水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽制造技术

本发明专利技术水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽，其主原料为普通羊毛毡制帽胎、织物处理剂、染料和固色剂。其工艺流程的工序依次为准备、前处理、染色、固色、后处理、焙烘和烘燥、制作成帽。前处理为核心工序，将帽胎放入温度６０－８０℃加有织物前处理剂ＰＴ的溶液槽内处理５－１０分钟，此时液泵转速为３０转／分，浴比为１∶２０－３０，用剂量３－６％；此后用甩干机脱水至其含水量小于４０％。染色工序在温度７０－８０℃染槽内浸染帽胎１０－１５分钟。固色和后处理工序同时进行，在温度４０℃加有织物固色剂和织物后处理剂的溶液槽内进行固色和后处理１０分钟。焙烘和烘燥工序将帽胎放入温度１５０℃的焙烘箱焙烘３分钟，接着转入温度１００℃的烘干室内烘燥。最后将帽胎制作成所需款式的帽子。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽，由工艺创新开发出一能适应国际服饰市场上当前时尚一族所需的新品种，属于制帽
实施本专利技术上述目的而采取的技术方案如下所述该水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽的主原料为普通羊毛毡制帽胎、织物处理剂、染料和固色剂，其工艺流程的工序依次为准备、前处理、染色、固色、后处理、焙烘和烘燥、制作成帽。其中准备工序在温度98℃的专用流水槽内浸洗帽胎30分钟、每分钟倒向一次，其浴比为1∶20，浸洗至其PH值呈中性为止。前处理工序将帽胎放入温度60-80℃加有织物前处理剂PT的溶液槽内处理5-10分钟，此时液泵转速为30转/分，浴比为1∶20-30，用剂量3-6％；此后用甩干机脱水至其含水量小于40％。染色工序在温度70-80℃染槽内浸染帽胎10-15分钟，此时浴比1∶20-30，液泵转速30转/分，选用高度分散以及具有良好渗透性和匀染性的染料。固色工序在温度40℃加有织物固色剂PD的溶液槽内对经受浸染的帽胎固色处理10分钟，此时液泵转速15转/分、浴比1∶10-20、用剂量1-3％。后处理工序与上述固色工序同时进行，此时加入织物后处理剂HP-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽，其主原料为普通羊毛毡制帽胎、织物处理剂、染料和固色剂，其特征在于，其工艺流程的工序依次为准备、前处理、染色、固色、后处理、焙烘和烘燥、制作成帽；其中所述前处理工序为核心部分，将帽胎放入温度６０－８０℃加有织物前处理剂ＰＴ的溶液槽内处理５－１０分钟，此时液泵转速为３０转／分，浴比为１∶２０－３０，用剂量３－６％；此后用甩干机脱水至其含水量小于４０％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽，其主原料为普通羊毛毡制帽胎、织物处理剂、染料和固色剂，其特征在于，其工艺流程的工序依次为准备、前处理、染色、固色、后处理、焙烘和烘燥、制作成帽；其中所述前处理工序为核心部分，将帽胎放入温度60-80℃加有织物前处理剂PT的溶液槽内处理5-10分钟，此时液泵转速为30转/分，浴比为1∶20-30，用剂量3-6％；此后用甩干机脱水至其含水量小于40％。2.按权利要求1所述的水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽，其特征在于，所述准备工序在温度98℃的专用流水槽内浸洗帽胎30分钟，每分钟倒向一次，其浴比为1∶20，浸洗至其PH值呈中性为止。3.按权利要求1所述的水洗、砂洗、仿旧羊毛毡制帽胎及成帽，其特征在于，所述染色工序在温度70-80℃染槽内浸染帽胎10-15分钟，此时浴比1∶20-30，液泵转速30转/分，选用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巨山，刘立新，刘立军，
申请(专利权)人：河北丽华制帽集团有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]