兔绒礼帽制作法制造技术

本发明专利技术兔绒礼帽制作法，其主原料为高级变性兔绒，具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型：撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作；脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。本发明专利技术兔绒礼制作法是靠设备来保证质量的，使其在质量上达到国际标准，同时做到在最大程度上通过专用机械来操作，使其生产能力达到年产量４６万顶，满足了国内外服饰市场的需求，经济效益显著不凡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种兔绒礼帽制作法，属于帽类制品领域。众所周知，兔绒具有密度小、纤维细而蓬松、保暖性好、吸湿能力强、外观光泽、手感柔软而细腻的特点，但由于兔绒强度低、抱合力差、不具备鳞片性质的粘合物而不能直接用于制毡生产高挡兔绒产品例如礼帽和服饰。通过本案申请人在2000.07.03提出题为“变性兔绒的制作法”、申请号为0010933.4的中国专利技术专利申请中公开了一种切合实用的变性兔绒工艺技术，使兔绒品质有突破性的提高，具备制毡的粘合机能，也就开拓采用上述材料来制作兔绒礼帽的途径。实施本专利技术上述目的采取的技术方案如下所述该兔绒礼帽制作法的主要原料为高级变性兔绒，其具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。其中混料、吹毛工序是在温度20℃、湿度70-80％条件下将变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兔绒礼帽制作法，其特征在于，该兔绒礼帽制作法的主原料为高级变性兔绒，其具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型：撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作：脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。

【技术特征摘要】
1.一种兔绒礼帽制作法，其特征在于，该兔绒礼帽制作法的主原料为高级变性兔绒，其具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。2.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述混料、吹毛工序是在温度20℃、湿度70-80％条件下将变性兔绒原料投入到圆锥形混料机内，每次投料2公斤，混料时间6分钟，其后吹毛开松是通过吹毛机进行的，运送速度12.35米/分钟。3.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述成型工序是根据产品克重要求将兔绒原料经输送板传送至成型机内，此时纷飞的兔绒吸附在呈帽胎形状的设备网筒上并粘合在一起形成帽胎，网筒转速850-950转/分钟，温度80℃，喷水7.5秒；其后将帽胎脱落在设有绒布的托盘上，叠置其顶部并折成方形、裹以绒布、挤掉部水后解开放在桌上备用。4.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述制毡工序是指抖开帽胎，将其放在制毡机内反复挤压九遍，第四遍后喷水、沾水，水温70-80℃，每遍压力由0逐步加大至8公斤。5.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述平洗工序在平洗机内进行，先将帽胎4顶摞在一起叠洗，此时设备不震动，压力为0，喷水温度60℃，其后反复平洗五遍，一顶一顶地洗，每遍都加压、喷水且震动，震动量为5毫米，压力由1.5增至3公斤，水温由65增至80℃。6.按权利要求1所述的兔绒礼帽制作法，其特征在于，所述缩绒工序是将平洗后的帽胎用缩绒机加工，每次缩绒100-120顶，每间隔5分钟放水一次，水温80-90℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巨山，刘立新，刘立军，
申请(专利权)人：河北丽华制帽集团有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]