当前位置: 首页 > 专利查询>周松林专利>正文

一种制气炉的焦油分离装置制造方法及图纸

技术编号:1672611 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种制气炉的焦油分离装置,其由电机(1)和焦油分离器(2)组成,焦油分离器(2)具有壳体(3),壳体(3)上设置有进气管接头(4)、出气管接头(5)和焦油漏管(6),电机的传动转轴(7)伸入壳体(3)内,传动转轴(7)的端头安装有离心叶轮(8)。本实用新型专利技术采用高速离心的方式分离焦油,可以较充分的分离所产燃气中焦油和水份,防止输气管道堵塞,安装使用方便。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃料气化装置,特别是一种生物质燃料气化炉具的焦油分离装置。
技术介绍
随着煤、石油、天然气等不可再生能源的不断减少和人类对能源需求的不断增加,生物质再生能源的开发和利用越来越受到人们的重视。中国专利公开的一种“制气炉”(ZL0227700013),就是一种将固体生物质燃料转化为可燃气体的炉具,这种炉具在使用中,必须配有焦油分离装置,现有的焦油分离装置一般采用水分离焦油的结构,焦油分离不充分,影响所产燃气热质,焦油容易堵塞出气管道,难以清除。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种将固体生物质燃料转化为可燃气体的装置中使用的焦油分离装置,其可明显提高焦油分离率。为达到上述目的,本技术的实施方案为一种制气炉的焦油分离装置,其特征在于,其由电机和焦油分离器组成,焦油分离器具有壳体,壳体上设置有进气管接头、出气管接头和焦油漏管,传动转轴伸入壳体内,传动转轴的端头安装有离心叶轮。所述焦油分离器的壳体为圆筒状或鼓状,进气管接头设置于壳体的圆形面中心,出气管接头切线设置于壳体的圆环面上,焦油漏管垂直设置于壳体圆环面的下部。本技术采用高速离心的方式分离焦油,可以较充分的分离所产燃气中焦油和水份,防止输气管道堵塞,安装使用方便。附图说明图1为本技术结构图;图2为本技术焦油分离器A视图。具体实施方式如图1、图2所示,本制气炉的焦油分离装置由电机1和焦油分离器2组成,焦油分离器2具有圆筒状的壳体3,进气管接头4设置在壳体3的圆形面的中心,出气管接头5切成设置在壳体3的圆环面上,壳体3的圆环面上垂直设置有焦油漏管6,安装时,焦油漏管6应处于管口向下垂直位置,焦油漏管6接封闭形的焦油接收装置,电机传动转轴7伸入圆筒状壳体3中,其端头安装离心叶轮8。权利要求1.一种制气炉的焦油分离装置,其特征在于,其由电机(1)和焦油分离器(2)组成,焦油分离器(2)具有壳体(3),壳体(3)上设置有进气管接头(4)、出气管接头(5)和焦油漏管(6),电机的传动转轴(7)伸入壳体(3)内,传动转轴(7)的端头安装有离心叶轮(8)。2.根据权利要求1所述的制气炉的焦油分离装置,其特征在于,所述焦油分离器(2)的壳体(3)为圆筒状或鼓状,进气管接头(4)设置于壳体(3)的圆形面中心,出气管接头(5)切线设置于壳体(3)的圆环面上,焦油漏管(6)垂直设置于壳体(3)的圆环面的下部。专利摘要一种制气炉的焦油分离装置,其由电机(1)和焦油分离器(2)组成,焦油分离器(2)具有壳体(3),壳体(3)上设置有进气管接头(4)、出气管接头(5)和焦油漏管(6),电机的传动转轴(7)伸入壳体(3)内,传动转轴(7)的端头安装有离心叶轮(8)。本技术采用高速离心的方式分离焦油,可以较充分的分离所产燃气中焦油和水份,防止输气管道堵塞,安装使用方便。文档编号C10B53/02GK2908504SQ20062005121公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日专利技术者周松林 申请人:周松林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制气炉的焦油分离装置,其特征在于,其由电机(1)和焦油分离器(2)组成,焦油分离器(2)具有壳体(3),壳体(3)上设置有进气管接头(4)、出气管接头(5)和焦油漏管(6),电机的传动转轴(7)伸入壳体(3)内,传动转轴(7)的端头安装有离心叶轮(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周松林
申请(专利权)人:周松林
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1