一种自排风式纺杯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自排风式纺杯组件，包括一体式连接的纺杯杆和杯体，杯体由杯口部锥筒和杯底一体连接而成，杯口部锥筒和杯底连接处设置有V形凝棉槽，杯口部锥筒的杯口端面内径小于杯底连接端面内径，杯底面中心设置有倒锥台状的凹陷部，凹陷部的侧面设置有若干个主排气孔，主排气孔的出风口延伸至杯体外表面，主排气孔之间设置有辅排气孔，辅排气孔的出风口与相邻的主排气孔的轴向中部相通，辅排气孔的进风口位于凹陷部的顶端与主排气孔之间。该自排风式纺杯组件通过增加与主排气孔相通的辅排气孔，由于离心作用凝棉槽运动的短绒等可经过辅排空孔排出至转杯外，主辅排气孔相通的结构有助于降低排气孔周围短绒的积聚速率。

A self exhaust spun cup component

The utility model discloses a self air exhaust spinning assembly, comprising an integral connecting rod and spinning cup body, the cup body comprises a cup mouth cone and the bottom of the cup body is connected to the mouth of the cup cone and the cup bottom is provided with a V shaped condensing groove, cup mouth cone cup end diameter at the bottom of the cup end diameter, cup bottom center set recess inverted cone, the side concave part is provided with a plurality of main exhaust hole, the main vent outlet extends to the outer surface of the cup, the main exhaust holes are arranged between the auxiliary exhaust hole, auxiliary the exhaust air outlet and the adjacent main exhaust hole of the central axial auxiliary exhaust hole communicated with inlet is located on the top and the recess between the main exhaust hole. The self air exhaust by increasing the spinning components and auxiliary vent main exhaust hole communicated with each other, due to the centrifugal effect condensing groove movement can be through the auxiliary emptying hole linter discharged to the rotor, the main and auxiliary exhaust hole communicated with the structure helps to reduce the exhaust hole around short accumulation rate.

【技术实现步骤摘要】
一种自排风式纺杯组件
本技术涉及纺机设备
，具体涉及一种自排风式纺杯组件。
技术介绍
气流纺织机是用于将棉、毛、划线等筒子纱及细纱管纱并成股纱供捻线用的设备之一。转杯纺根据纺杯内负压形成原理包括自排风式转杯纺和抽气式转杯纺。其中，自排风式转杯纺纱机的纺纱杯是在其底部沿直径方向等距离分布着排气孔，由于纺杯的高速旋转把原先存在于纺杯中的空气通过排气孔向外排出后，纺杯内即产生了真空度（负压）。气压为了达到平衡，因而，需通过分梳腔及引纱管这两个补风渠道向纺纱内补充空气。在分梳腔向纺杯内补充空气的同时负压气流即把被分梳辊齿端握持的棉纤维携带入纺杯。另外还有由引纱管向纺杯内补充空气这股负压气流在接头时把纱头吸入纺杯。就这样纺杯不断地把空气排走，空气又不断地通过以上两个补风渠道从而达到连续纺纱的目的。但是实际使用中发现，自排风转杯纺纺杯的凝棉槽中容易积灰和积杂，这将会引起纱条条干水平的质量产生周期性的波动。另外，在车间湿度比较高或棉条回潮率比较大的情况下，短绒和灰尘容易在排气孔周围聚集。一方面影响了气流排泄的畅通降低了纺杯内的负压，另方面还会破坏了纺杯的动平衡引发振动，缩短了纺杯轴承的使用寿命。因此，有必要对现有技术中的自排风式返给结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种凝棉槽积杂速率较慢的自排风式纺杯组件。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种自排风式纺杯组件，其特征在于，包括一体式连接的纺杯杆和杯体，所述杯体由杯口部锥筒和杯底一体连接而成，杯口部锥筒和杯底连接处设置有V形凝棉槽，杯口部锥筒的杯口端面内径小于杯底连接端面内径，杯底面中心设置有倒锥台状的凹陷部，凹陷部的侧面设置有若干个主排气孔，主排气孔的出风口延伸至杯体外表面，主排气孔之间设置有辅排气孔，辅排气孔的出风口与相邻的主排气孔的轴向中部相通，辅排气孔的进风口位于凹陷部的顶端与主排气孔之间。辅排气孔的孔口小于主排气孔，为了进一步保证主排气孔的气流充分带动棉纤维的流动和转移，辅排气孔出风口的面积不大于辅排气孔出风口面积的1/3。辅排气孔的目的在于引导向凝棉槽积聚的短绒经由辅排气孔排出杯体外，为了避免在主排气孔和辅排气孔的连通处形成堵塞，优选的技术方案为，辅排气孔轴向与主排气孔轴向所夹锐角小于15°。主排气孔的排出气流可促使空中短绒的快速排出。为了增加辅排气孔的排杂量，优选的技术方案为，辅排气孔的进风口为椭圆形，若干个主排气孔进风口中心点位于同一平面内，进风口的长边与所述主排气孔进风口中心点所在平面相平行。优选的技术方案为，主排风口的进风口为椭圆形，主排风口进风口的短边位于主排气孔进风口中心点所在平面中。为了优化转杯内表面的耐磨性能，优选的技术方案为，主排气孔和辅排气孔中均设置有镍-二硫化钼复合镀层或镍-石墨复合镀层。本技术的优点和有益效果在于：该自排风式纺杯组件结构合理，通过增加与主排气孔相通的辅排气孔，由于离心作用凝棉槽运动的短绒等可经过辅排空孔排出至转杯外，特别是车间湿度比较高或棉条回潮率比较大的情况下，主辅排气孔相通的结构有助于降低排气孔周围短绒的积聚速率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图。图中：1、纺杯杆；2、杯体；21、杯口部锥筒；22、杯底；3、凹陷部；4、主排气孔；5、辅排气孔；6、镍-二硫化钼复合镀层；7、镍-石墨复合镀层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，实施例1的自排风式纺杯组件，包括一体式连接的纺杯杆1和杯体2，杯体2由杯口部锥筒21和杯底22一体连接而成，杯口部锥筒21和杯底22连接处设置有V形凝棉槽，杯口部锥筒21的杯口端面内径小于杯底22连接端面内径，杯底22面中心设置有倒锥台状的凹陷部3，凹陷部3的侧面设置有若干个主排气孔4，主排气孔4的出风口延伸至杯体外表面，主排气孔4之间设置有辅排气孔5，辅排气孔5的出风口与相邻的主排气孔4的轴向中部相通，辅排气孔5的进风口位于凹陷部的顶端与主排气孔之间。辅排气孔5轴向与主排气孔4轴向所夹锐角小于15°，上述结构方便制造，更优的，辅排气孔与主排气孔圆滑过渡。实施例1的辅排气孔5进气口为圆形。主排气孔和辅排气孔中均设置有镍-二硫化钼复合镀层6。实施例2如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，辅排气孔5的进风口为椭圆形，若干个主排气孔4进风口中心点位于同一平面内，辅排气孔5进风口的长边与主排气孔4进风口中心点所在平面相平行。主排风口4的进风口为椭圆形，主排风口4进风口的短边位于主排气孔4进风口中心点所在平面中。主排气孔4和辅排气孔5中均设置有镍-石墨复合镀层7。比较同型号的实施例和实施例2，在主排气孔大小一致，实施例2的辅排气孔的椭圆形进风口对应的圆心角较大，因此更排出更多的杂棉和短绒。使用时，气流是从前向后(从杯口流向杯底)流动的，即空气由纺杯口进入纺杯以后，经纺杯底部的排气孔被排出，因为纺杯凝棉槽的直径大于排气孔分布的圆周直径，杂质和灰尘容易有纺杯中心向周向流动并在凝棉槽内沉淀和积聚，辅出气孔的疏导可降低凝棉槽中杂质和灰尘的积累速率，纱条断头几率降低，棉纱制成率提高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自排风式纺杯组件，其特征在于，包括一体式连接的纺杯杆和杯体，所述杯体由杯口部锥筒和杯底一体连接而成，杯口部锥筒和杯底连接处设置有V形凝棉槽，杯口部锥筒的杯口端面内径小于杯底连接端面内径，杯底面中心设置有倒锥台状的凹陷部，凹陷部的侧面设置有若干个主排气孔，主排气孔的出风口延伸至杯体外表面，主排气孔之间设置有辅排气孔，辅排气孔的出风口与相邻的主排气孔的轴向中部相通，辅排气孔的进风口位于凹陷部的顶端与主排气孔之间。

【技术特征摘要】
1.一种自排风式纺杯组件，其特征在于，包括一体式连接的纺杯杆和杯体，所述杯体由杯口部锥筒和杯底一体连接而成，杯口部锥筒和杯底连接处设置有V形凝棉槽，杯口部锥筒的杯口端面内径小于杯底连接端面内径，杯底面中心设置有倒锥台状的凹陷部，凹陷部的侧面设置有若干个主排气孔，主排气孔的出风口延伸至杯体外表面，主排气孔之间设置有辅排气孔，辅排气孔的出风口与相邻的主排气孔的轴向中部相通，辅排气孔的进风口位于凹陷部的顶端与主排气孔之间。2.根据权利要求1所述的自排风式纺杯组件，其特征在于，辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江阴兴吴呢绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32