Development of calcium carbide smelting furnace of the utility model discloses a heat treatment heat and oxygen reduction, including heat treatment, heat conveying pipe and oxygen reduction; oxygen heat reduction section is arranged under the heat treatment section, heat outlet heat treatment section of the heat transfer material entrance pipe connection section by heat thermal reduction of oxygen the material, the high temperature gas entrance gas outlet oxygen thermal reduction section of the connecting section of the heat treatment. Calcium carbide smelting furnace of the utility model realizes the material pyrolysis and calcium carbide smelting integration completed by the use of hot material production of calcium carbide after pyrolysis, reduce the coal consumption and oxygen consumption in the production of calcium carbide, calcium carbide waste heat recovery and utilization, improve energy utilization rate of the calcium carbide smelting furnace.
【技术实现步骤摘要】
一种热处理和氧热还原一体电石冶炼炉
本技术属于电石生产设备
,尤其涉及一种热处理和氧热还原一体的电石冶炼炉。
技术介绍
电石的生产方法有氧热法和电热法两种,目前工业上一般采用电热法生产电石,即焦炭(C)和氧化钙(CaO)在电石炉内,利用电弧高温(>2000℃)熔化反应而生成电石,电热法制备电石的特点是采用块状原料进料和利用电能生产电石,它存在反应速率慢、反应时间长、反应温度高,耗电量大,电石产量低、粉尘和尾气治理困难的问题。正是由于传统电石生产技术存在“高投入、高污染、高电耗”的缺点,不符合节能减排和可持续发展的要求,因此其发展受限。氧热法是在氧的存在下,使部分碳发生氧化反应,产生的高温热量使剩余碳和钙发生反应生成电石,该法由于具有反应时间短、反应温度低、污染小的优点逐渐被重视。目前的氧热法生产电石生产系统,使用的热解单元和电石冶炼单元相对独立,两个单元之间没有能量耦合,系统能耗大;氧热法电石炉排出的高温尾气的热能没有得到有效利用。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提出一种可实现物料的热处理和氧热还原一体的电石冶炼炉,以粉状含碳物和粉状石灰为原料,利用热解后的热态物料生产电石,降低了电石生产的氧耗和煤耗,将氧气喷嘴设置在氧热还原段的顶部,有利于尾气的收集;回收利用电石尾气余热,进一步提高了电石冶炼炉的能量利用率。本技术提出一种热处理和氧热还原一体电石冶炼炉,包括热处理段、热料输送管和氧热还原段;所述热处理段包括气体分布器、原料入口和热料出口,所述气体分布器设置在所述热处理段内腔底部,所述气体分布器包括多层布气管网,各层布气管网之间互相连通,所述布气管网 ...
【技术保护点】
一种热处理和氧热还原一体电石冶炼炉,其特征在于,包括热处理段、热料输送管和氧热还原段;所述热处理段包括气体分布器、原料入口和热料出口,所述气体分布器设置在所述热处理段内腔底部,所述气体分布器包括多层布气管网,各层布气管网之间互相连通,所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成,所述布气管下部设有布气孔,所述气体分布器包括设置在所述热处理段底部的侧壁上的高温气体入口;所述氧热还原段包括热料入口、氧气喷嘴、尾气出口和电石液出口,所述热料入口和尾气出口分别设置在所述氧热还原段顶部的两侧,所述氧气喷嘴设置在所述氧热还原段热料入口侧的顶部;所述氧热还原段分为熔融反应区和气体溢出区,所述电石液出口位于所述熔融反应区,所述尾气出口位于所述气体溢出区;所述氧热还原段设置在所述热处理段的下方,所述热处理段的热料出口通过所述热料输送管连接所述氧热还原段的热料入口,所述尾气出口连接所述高温气体入口。
【技术特征摘要】
1.一种热处理和氧热还原一体电石冶炼炉,其特征在于,包括热处理段、热料输送管和氧热还原段;所述热处理段包括气体分布器、原料入口和热料出口,所述气体分布器设置在所述热处理段内腔底部,所述气体分布器包括多层布气管网,各层布气管网之间互相连通,所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成,所述布气管下部设有布气孔,所述气体分布器包括设置在所述热处理段底部的侧壁上的高温气体入口;所述氧热还原段包括热料入口、氧气喷嘴、尾气出口和电石液出口,所述热料入口和尾气出口分别设置在所述氧热还原段顶部的两侧,所述氧气喷嘴设置在所述氧热还原段热料入口侧的顶部;所述氧热还原段分为熔融反应区和气体溢出区,所述电石液出口位于所述熔融反应区,所述尾气出口位于所述气体溢出区;所述氧热还原段设置在所述热处理段的下方,所述热处理段的热料出口通过所述热料输送管连接所述氧热还原段的热料入口,所述尾气出口连接所述高温气体入口。2.根据权利要求1所述的热处理和氧热还原一体电石冶炼炉,其特征在于,所述热处理段进一步包括油气采集口,所述油气采集口位于所述热处理段...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭启海,丁力,张顺利,路丙川,董宾,赵小楠,刘维娜,许修强,吴道洪,
申请(专利权)人:神雾环保技术股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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