墙体板材成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种墙体板材成型模具，其包括底板、侧板及紧固组件，所述底板呈方形，于所述底板的四侧靠近其边沿处设有平行于底板边沿布置的插装孔，所述侧板为于所述底板四侧的插装孔处插装设置的四个，且相邻的所述侧板间相抵接，所述紧固组件为于所述四个侧板的外侧插装于所述底板上，且所述紧固组件具有由横置于侧板外的紧固连杆相连的呈圆柱形的紧固柱体，且在相邻的侧板间形成有与所述紧固柱体嵌装配合的圆弧形槽。本实用新型专利技术所述的墙体板材成型模具利于板材的脱离作业，也可保证板材的成型效果。

Molding mould for wall plate

The utility model provides a wall plate forming mould, which comprises a bottom plate, side plate and the fastening assembly, the floor is square, four side to the floor near the edge of an inserted hole parallel to the bottom edge of the layout, the side plate is on the bottom side of the inserting hole four the cartridge set four, the side plate and between adjacent contacts, outside of the fastening assembly for the four side plates inserted in the bottom plate, and the fastening assembly is provided with a fastening cylindrical column fastening connecting rod is connected to the outer side plate is arranged transversely, and arc the fastening groove and the column body is embedded with the formation in the adjacent plate. The wall plate molding die described by the utility model is beneficial to the disengagement of the plate and the molding effect of the plate.

【技术实现步骤摘要】
墙体板材成型模具
本技术涉及板材制备
，特别涉及一种墙体板材成型模具。
技术介绍
目前，无污染环保材料的开发日益得到人们的重视，作为墙体板材中的一种新材料形式，利用硫酸镁，粉煤灰及农作物秸秆制造的墙体板材正逐步进入研究人员的视线内。在上述墙体板材的制备中，一般先需要对硫酸镁、氧化镁、粉煤灰和秸秆等材料进行混合搅拌，混合过程中加入适量的水，以得到稠度适宜的浆料。然后将浆料倒入模具中进行成型，成型后再在养护室内进行养护即可。作为墙体板材成型的主要设备，成型模具使用上的便捷性对提高板材制备效率有着很大的影响。现有使用的成型模具一般均为由底板和呈方框形的挡板构成，将挡板放置于底板上便可形成容纳浆料的腔室，浆料倒入腔室后，再于腔室的顶部压入盖板便可。上述成型模具存在板型固化成型后，挡板不易与板材脱离，影响工作效率的不足。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种墙体板材成型模具，以可便于板材成型后的脱离，而提高工作效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种墙体板材成型模具，其包括：底板，所述底板呈方形，于所述底板的四侧靠近其边沿处设有平行于底板边沿布置的插装孔；侧板，于所述底板四侧的插装孔处插装设置的四个，且相邻的所述侧板间相抵接；紧固组件，于所述四个侧板的外侧插装于所述底板上，所述紧固组件具有由横置于侧板外的紧固连杆相连的呈圆柱形的紧固柱体，且在相邻的侧板间形成有与所述紧固柱体嵌装配合的圆弧形槽进一步的，在所述底板上，靠近于相邻侧板的相接处设有紧固孔，于所述紧固柱体的底部固连有插设于所述紧固孔中的插装柱体，所述插装柱体的直径小于紧固柱体。进一步的，所述紧固柱体的顶端高于所述侧板。进一步的，于所述插装孔中设有连接块，所述连接块的顶部相对于所述底板的上端面下沉布置，于所述侧板上设有容置所述连接块的缺口相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的墙体板材成型模具，通过使现有技术中的挡板由插装于底板上的四个侧板构成，从而在板材成型后可通过各侧板的单独分离，而利于板材的脱离作业。此外，本技术的腔体板材成型模具通过紧固组件的设置，也可保证各侧板所形成的挡板结构的可靠性，以能够保证板材的成型效果。(2)插装柱体的直径较小可利于紧固组件在底板上的稳定设置。(3)紧固柱体的顶端设置的较高，可便于盖板的压入操作。(4)设置连接块可保证底板整体的结构强度，以有利于侧板的稳固设置。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的墙体板材成型模具的结构示意图；图2为本技术实施例所述的底板的结构示意图；图3为本技术实施例所述的侧板的结构示意图；图4为本技术实施例所述的紧固组件的结构示意图；图5为本技术实施例所述的侧板于底板上插装有的状态图；附图标记说明：1-底板，11-插装孔，12-连接块，13-紧固孔，2-侧板，21-插装块，22-缺口，23-圆弧槽，3-紧固组件，31-紧固柱体，32-插装柱体，33-紧固连杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种墙体板材成型模具，如图1中所示，该成型模具包括底板1，设置于底板1上并围构成框形的四个侧板2，侧板2所形成的框形结构的内部构成了用于板材成型的空间，在侧板2之间还设置有用于紧固各侧板2的紧固组件3，紧固组件3的底部与底板1相连，而紧固组件3的顶部则套设于框形结构的各侧板2的外侧。本实施例中底板1的结构如图2中所示，底板1为长方形结构，在底板1上靠近于其四个边沿处均设置有与对应边沿平行的插装孔11，各插装孔11贯穿底板1布置，当然其也可为内凹于底板1上，而不为贯穿结构。本实施例中靠近于相邻插装孔11的相接处，在底板1上还设置有紧固孔13，紧固孔13即用于紧固组件3在底板1上的定位。此外，为保证底板1在设置插装孔11后的整体结构强度，在各插装孔11中还设置有连接块12，连接块12于各插装孔11中也为下沉布置，也即各连接块12的顶端面低于底板1的上端面，以此可利于侧板2在底板1上的插装定位效果。本实施例中侧板2的结构如图3中所示，其中在侧板2的两端均形成有圆心角大致为45°的圆弧槽23，当相邻的两个侧板2相接时，此时便可于两者的相接处拼接形成约90°的圆弧形槽，该圆弧形槽用于实现紧固组件3对侧板2的固定。在侧板2的底部固连有外凸布置的插装块21，插装块21与底部1上的插装孔11配合，实现侧板2在底板1上的插装设置。同时，对应于底板1上的连接块12，在插装块21上也形成有缺口22，在插装块21插设于插装孔11中时，连接块12即插设于缺口22内。本实施例中紧固组件3的结构如图4中所示，其包括由可横置于侧板2外侧的紧固连杆33相连接的四个紧固柱体31，紧固柱体31的半径与形成于相邻侧板2相接处的圆弧形槽相适配，在紧固柱体31的底部还固连有插装柱体32，插装柱体32即与底板1上的紧固孔13插装配合，实现紧固组件3的定位，本实施例中插装柱体32的直径小于紧固柱体31，以可使紧固组件3稳定支撑于底板1上。本实施例的腔体板材成型模具在组装时，先将各侧板2插装于底板1上，此时如图5中所示，在相邻侧板2的相接处由两者上的圆弧槽23形成约90°的圆弧形槽，然后再将紧固紧固组件3插装于底板1上，使插装柱体32插设于紧固孔13中，紧固柱体31嵌装于圆弧形槽内，紧固连杆33挡置在侧板2的外侧即可。本实施例的墙体板材成型模具通过使现有技术中的挡板由插装于底板1上的四个侧板2构成，从而在板材成型后可通过各侧板2的单独分离，而利于板材的脱离作业。此外，本技术的腔体板材成型模具通过紧固组件3的设置，也可保证各侧板2所形成的挡板结构的可靠性，以能够保证板材的成型效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙体板材成型模具，其特征在于包括：底板，所述底板呈方形，于所述底板的四侧靠近其边沿处设有平行于底板边沿布置的插装孔；侧板，于所述底板四侧的插装孔处插装设置的四个，且相邻的所述侧板间相抵接；紧固组件，于所述四个侧板的外侧插装于所述底板上，所述紧固组件具有由横置于侧板外的紧固连杆相连的呈圆柱形的紧固柱体，且在相邻的侧板间形成有与所述紧固柱体嵌装配合的圆弧形槽。

【技术特征摘要】
1.一种墙体板材成型模具，其特征在于包括：底板，所述底板呈方形，于所述底板的四侧靠近其边沿处设有平行于底板边沿布置的插装孔；侧板，于所述底板四侧的插装孔处插装设置的四个，且相邻的所述侧板间相抵接；紧固组件，于所述四个侧板的外侧插装于所述底板上，所述紧固组件具有由横置于侧板外的紧固连杆相连的呈圆柱形的紧固柱体，且在相邻的侧板间形成有与所述紧固柱体嵌装配合的圆弧形槽。2.根据权利要求1所述的墙体板材成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莹，王会龙，王斐，王紫微，
申请(专利权)人：河北林宏建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13