生物质裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用锯木屑、稻壳等为原料的制炭设备生物质裂解炉。它由两台装置相同的炉体以管道（８）、（２４）分别与一个生物气分配器（１０）和一台鼓风机（２８）相连通，炉体主要由炉壳（１）、裂解桶（１８）、搅拌器（１９）、进料斗、出料器（２）、喷嘴（２６）等组成。本实用新型专利技术利用生物质在裂解过程中产生的生物气、油为能源，采用外热式先裂解后成型的制炭机组，生产的人造木炭质量好，成本低，机械性能成熟、稳定、耐用、安全，操作方便，使用效果优越。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将锯木屑、稻壳等生物质裂解成炭粉的制炭设备。目前，人们取暖和工业用炭普通使用的木炭是由硬杂段木烧制而成，使大量的森林被砍伐烧掉，而大量的木屑、竹屑、稻壳、秸杆等含碳废异物又没得到利用，被白白浪费，影响环境卫生。为了做到变废为宝，许多科研单位和研究人员进行了研究开发，如中国专利92217423.7，就公开了一种双筒内热式炭化炉，该技术由炉盖、炉筒、炉座三部分组成，炉筒与炉盖、炉座成分离装置，装料与卸料需用人力拖进拖出，劳动强度大，该炉只能使用块状和段状，不能使用粉、粒状物，所以必须先成型后炭化，并直接在筒内点火燃烧炭化，每炭化一炉需8小时，产量250公斤，同时需用很多的水来降温冷却。本技术的目的是在克服上述不足的基础上提供一种更好的生物质裂解炉，本炉利用各种颗粒状、粉状等生物质为原料，以生物质裂解过程中产生的生物质气体，木焦油为能源，采用外热式加热方法，使裂解桶受热后，桶内生物质进行裂解和热化学反应，经净化回收而获得生物质炭粉或炭粒，然后经成型机加工成规格炭，从而使没有用的废弃物加工成高品位的商品炭。本技术的主要技术方案如下一种生物质裂解炉，包括两台装制相同的炉体，以生物气管道和空气管道分别与一个生物气分配器和一台鼓风机相连通；裂解炉是由炉壳、裂解桶、裂解桶盖、进料斗、出料器、密封圈、搅拌器、电机、减速器、链轮、水气管筒、生物气管道、生物气分配器、喷咀、鼓风机、空气管道、炉膛和多个法兰、闸门等组成。在炉壳的下方外侧安有出料器，炉壳内是裂解桶，桶内安有搅拌器，搅拌器的轴与链轮相交合，随链轮转动而旋转，在搅拌轴经过裂解桶盖孔的地方，设有密封圈，密封圈内安有密封环和保温棉及弹性不锈钢丝网，然后用密封法兰加以密封。生物气分配器安装在两炉体的中间，与五条生物气管道连通，生物气和木焦油在闸门的作用下可分别通向两炉体的炉膛燃烧，或由另一管道进行回收与处理。鼓风机也安置于两炉体的中间与空气管道相连接，并在生物气管道和空气管道的交叉处设有喷咀，使生物气和空气混合喷进炉膛燃烧。所说的出料器是一个长方形的斜盒子，内与裂解桶的底侧出料口连接，并配有与裂解桶出料口大小相应的挡料板，该挡料板由一根撑杆固定和推进与拉出，盒底中上段安有出料斗。喷咀是一圆台形，其喷咀咀口对准位置是在生物气管道与空气管道三通口的交叉处，所有的生物气管道转弯处都是弧形弯管，以便生物气、木焦油畅通无阻。本技术的工作原理是当炉膛里的热能作用于裂解桶时，桶内生物质在密封条件下，经搅拌器上下左右搅拌，首先将水气裂解分离，从水气管筒向空中排出，当水份基本排干后，将水气管筒闸门关闭，打开生物气管道闸门，裂解中的生物气和木焦油，通过生物气管道和分配器，在鼓风机与喷咀的作用下，喷入炉膛燃烧，再作用于裂解桶，桶中的生物质经过一定的时间裂解反应便成了炭粉或炭粒，然后从出料器中排出，收集为炭原料。在分配器和闸门的作用下，两炉体可相互利用，连续生产，当左炉在排水气或卸料、进料时，右炉产生物气供应能源，当右炉在排水气或卸料时，左炉产生物气供能燃烧，从而起到了节省能源，连续生产，快速高效的作用。本技术由于采取了上述技术方案，经实际生产应用和测试，达到了以下效果1、先裂解后成型，裂解彻底，定形规格，保证了产品质量。2、两炉体互相配合，充分利用了生物气、油做能源或者回收，降低了生产成本。3、由于两炉体可连续不断地生产，加快了裂解速度，增加了产量，从进料到出料一般20—30分钟。4、因是外热式装置，对原料的含水量高低要求不严，技术容易掌握。5、进料出料简单易行、劳动强度小。6、裂解桶内压力小，安全性能好。因此，本技术适应性厂，生产成本低，使用效果优越。以下结合附图及其给出的实施例对本技术作进一步描述。附附图说明图1是本技术生物质裂解炉结构示意图，其中左为内部结构，右为外部结构示意图。附图2是图1部分结构俯视图。附图3是图1中的密封圈部件结构示意图。附图4是图1中的搅拌器部件结构示意图。附图5是图1中的喷咀部件结构示意图。如图1所示，本技术生物质裂解炉，包括左右两台装置相同的炉体，由生物气管道8和空气管道24、29共同与一个生物气分配器10和一台鼓风机28相连通。裂解炉的装置是在炉壳1内设有裂解桶18，桶内安有搅拌器19，桶上配有裂解桶盖17，桶盖上分别安有水气管筒5、生物气管道8、进料斗34、密封圈16。炉壳1的下方外侧安有出料器2，出料器是一个长方形的斜盒子，内与裂解桶18的底侧出料口连接，并设有与出料口大小相应的挡料板20，该挡料板由一根撑杆固定或者推进与拉出，盒低中上段安有出料斗，若出料时，将撑杆往外一拉，挡料板跟着外出，生物炭便经出料口到出料盒漏入出料斗而收得，当料出完时，将撑杆往里面一推卡紧便算完成了一道出料工序。在炉壳1内，裂解桶18的下方设有炉膛21、炉桥22、炉门33；炉膛21下方还置有进气口(灰渣出口)32，以利空气的进入和灰渣排出。炉壳1最下方还配有炉座23，炉膛21的边侧上方设有烟窗6。从附图1和附图2可知，在水气筒5上设有闸门3，在裂解过程中，当水份基本排干后，将该闸门3关闭，以免生物气、油向空中挥发。在进料斗34内还设有一块卡板35，该卡板可以出进抽动，若进料时，将卡板35抽出、进完料后又将卡板推进去以保密封。从附图1和附图3可知，密封圈16是在裂解桶盖17的中心孔处，搅拌轴41的周围，先安上相应的密封环36，再装置石墨保温棉37，中间还放有弹性不锈钢丝网38，然后用密封法兰15加以密封，以利裂解桶内的生物气和热量不被挥发。从附图1和附图4可知搅拌器19的装置是在搅拌轴41的中下方安有搅拌架40和副搅拌杆42，搅拌架上装有4至8块搅拌板39，搅拌轴41的下端套在裂解桶底上的定位梢43上，上端与连接轴14连接，连接轴又与链轮12交合，搅拌器的转动是由电机7经三角皮带传动减速器4，减速器链轮13再经链条传动搅拌轴链轮12而转动，其转速可以通过减速器进行调整。搅拌轴41也可通过连接轴14进行上下调动。从附图1和附图5所示生物气分配器10安有生物气管道8、31、27等5条管道，其生物气、木焦油从管道8在闸门9的作用下进入分配器10，然后根据需要，在闸门25和喷咀26的作用下，生物气和木焦油从管道31，空气从管道29共同进入燃烧管筒30到炉膛21燃烧，多余的生物气从管道27进行回收与处理。各生物气管道的转弯处都是弧形弯管，以便生物气、油畅通无阻、其管道由多个法兰11相连接。权利要求1.一种生物质裂解炉，包括两台装置相同的炉体，由管道与一个生物气分配器(10)和一台鼓风机(28)相连通；裂解炉是由炉壳(1)、出料器(2)、进料斗(34)、裂解桶(18)、裂解桶盖(17)、密封圈(16)、搅拌器(19)、电机(7)、减速器(4)、减速器链轮(13)、搅拌轴链轮(12)、水气管筒(5)、生物气管道(8)、喷咀(26)、空气管道(29)、炉膛(32)和多个法兰(11)、闸门(3)组成；其特征在于炉壳(1)的下方外侧安有出料器(2)，炉壳内设有裂解桶(18)，裂解桶内安有搅拌器(19)，搅拌轴(41)经连接轴14)与链轮(12)相交合，在裂解桶盖(17)的中心孔处，搅拌轴(41)的周围装有密封圈(16)，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质裂解炉，包括两台装置相同的炉体，由管道与一个生物气分配器（１０）和一台鼓风机（２８）相连通；裂解炉是由炉壳（１）、出料器（２）、进料斗（３４）、裂解桶（１８）、裂解桶盖（１７）、密封圈（１６）、搅拌器（１９）、电机（７）、减速器（４）、减速器链轮（１３）、搅拌轴链轮（１２）、水气管筒（５）、生物气管道（８）、喷咀（２６）、空气管道（２９）、炉膛（３２）和多个法兰（１１）、闸门（３）组成；其特征在于：炉壳（１）的下方外侧安有出料器（２），炉壳内设有裂解桶（１８），裂解桶内安有搅拌器（１９），搅拌轴（４１）经连接轴（１４）与链轮（１２）相交合，在裂解桶盖（１７）的中心孔处，搅拌轴（４１）的周围装有密封圈（１６），生物气分配器（１０）安装在两炉体的中间与生物气管道（８）、（３１）、（２７）相连通，鼓风机（２８）也安置于两炉体的中间下方与空气管道（２４）、（２９）连通，并在空气管道（２９）内设有喷咀（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张松荣，
申请(专利权)人：张松荣，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]