全自动气囊袋缝制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动气囊收纳袋缝制设备，其要点是：包括机架、缝纫机、缝纫机驱动组件、送料组件、上料卸料组件和取料组件；送料组件包括放料平台组件和送料驱动组件；由送料组件进行送料，将待缝制气囊收纳袋的布料送至上料卸料组件；上料卸料组件将送料组件送来的待缝制气囊收纳袋的布料取出并固定在上料面板；缝纫机滑动设置在机架上，位于上料卸料组件的后侧，由缝纫机驱动组件驱动缝纫机左右运动，缝纫机在移动过程中对位于上料面板上的待缝制气囊收纳袋的布料进行缝制；取料组件用于将缝制好的气囊收纳袋从上料卸料组件取出进行收集。

Automatic bag sewing equipment

The invention discloses an automatic air bag sewing equipment, its main points are: including frame, sewing machine, sewing machine drive assembly, feeding and discharging component assembly and component material feeding material; assembly includes a feeding platform component and feeding drive components; feed by feed components. The sewing bag cloth first send airbag loading and unloading components; loading and unloading components of the feeding assembly sent to sewing bag bag cloth removed and fixed on the feeding panel; sliding sewing machine is arranged on the machine frame, is located on the rear unloading material components, the sewing machine is driven by the driving assembly sewing machine sewing machine for sewing or movement in feeding on the panel to be sewn bag cloth bag in the process of moving; reclaimer assembly is used for bag bag sewn from loading and unloading components taken into Line collection.

【技术实现步骤摘要】
全自动气囊袋缝制设备
本专利技术涉及一种气囊收纳袋缝制设备。
技术介绍
近年来随着汽车普及率的飞速提高和安全意识的加强，驾驶员都希望所购汽车具备安全气囊。汽车安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。当汽车受到剧烈碰撞时，安全气囊的安装起到了很大的作用，在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25%，面部受伤率减少80%左右。汽车发生碰撞时，气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体，使之免于伤害或减轻伤害程度。侧帘式安全气囊模块是用于从侧面保护车内乘员安全的。安装时需要将气囊袋先折叠，然后将其放在相应的气囊收纳袋中，以防止折叠成型后的气囊袋松散。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，用于缝制气囊收纳袋的全自动气囊收纳袋缝制设备。实现本专利技术目的的基本技术方案是：一种全自动气囊收纳袋缝制设备，其结构特点是：包括机架、缝纫机、缝纫机驱动组件、送料组件、上料卸料组件和取料组件；送料组件包括放料平台组件和送料驱动组件；送料组件设置在机架的前部上部上；放料平台组件包括放料面板，由送料驱动组件驱动放料面板前后运动，进行送料，将待缝制气囊收纳袋的布料送至上料卸料组件；上料卸料组件包括下安装架、上料面板、下夹料头、上压脚座、上压脚和上夹料头；下安装架沿左右向固定设置在机架上部上；上料面板沿左右向水平固定设置在下安装架的上部上；下夹料头转动设置在下安装架上；上压脚座滑动设置在机架上部上，上压脚固定设置在上压脚座上；上夹料头固定设置在上压脚座上，上夹料头上设有可上下移动的压头；下夹料头向上旋转与上夹料头向下伸出后形成夹持结构，将送料组件送来的待缝制气囊收纳袋的布料夹住取出；上压脚将待缝制气囊收纳袋的布料压紧固定在上料面板；缝纫机滑动设置在机架上，位于上料卸料组件的后侧，由缝纫机驱动组件驱动缝纫机左右运动，缝纫机在移动过程中对位于上料面板上的待缝制气囊收纳袋的布料进行缝制；取料组件用于将缝制好的气囊收纳袋从上料卸料组件取出进行收集。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：上料卸料组件还包括上料第一驱动气缸、上料第二驱动气缸、气管轴、第三驱动气缸、第四驱动气缸、上料第一直线导轨、上料第二直线导轨、左侧电磁阀和右侧电磁阀；下夹料头有若干个；上夹料头的数量与下夹料头的数量相同且位置相对应；上料第一驱动气缸由其缸体铰接连接在机架的上部左部上；上料第二驱动气缸由其缸体铰接连接在机架的上部右部上；下安装架沿左右向固定设置在机架上部上；气管轴沿左右向转动设置在下安装架的下部上；气管轴的左部与上料第一驱动气缸的气缸杆铰接连接，气管轴的右部与上料第二驱动气缸的气缸杆铰接连接，从而通过上料第一驱动气缸和上料第二驱动气缸驱动气管轴转动；气管轴两端密闭，中间为空腔；气管轴上设有与中间空腔连通的进气口，该进气口通过相应的管路及控制阀与空气压缩机密闭连接；气管轴上设有数量与下夹料头数量相同的与中间空腔密闭连通的出气口；各下夹料头从左至右依次固定设置在气管轴上，其轴线与气管轴的转动轴线相互垂直设置；下夹料头中设有内部气流通道，下夹料头的下部设有与内部气流通道密闭连通的进气口，下夹料头的上端前侧设有与内部气流通道密闭连通的出气口，出气口位于上料面板上侧；下夹料头的进气口与气管轴上相应的一个出气口通过相应的管路密闭连通；上料面板后部设有数量与下夹料头的数量相同的上料面板夹布槽，且位置与下夹料头相对应；缝纫机的相应部位位于上料面板的下侧和后部；第三驱动气缸和第四驱动气缸从左至右依次设置在机架上；第三驱动气缸由其缸体固定设置在机架上；第四驱动气缸由其缸体固定设置在机架上；上压脚座沿左右向水平设置，上压脚座与第三驱动气缸的气缸杆和第四驱动气缸的气缸杆固定连接；上料第一直线导轨由其导轨固定设置在机架的上部左部上；上料第二直线导轨由其导轨固定设置在机架的上部右部上；上压脚座的左端与上料第一直线导轨的滑块固定连接，上压脚座的右端与上料第二直线导轨的滑块固定连接；上压脚采用高密度海绵制成，上压脚粘结固定在上压脚座的下侧上；上压脚上设有数量与上夹料头数量相同的贯穿其上下的夹料头孔；上夹料头采用针型气缸；各上夹料头从左至右依次设置在上压脚座上；针型气缸由其缸体固定设置在上压脚座上，其气缸杆向下伸出，相应部位位于相应的上压脚的夹料头孔中，气缸杆的端头上设有压头。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：送料组件还包括吸风组件；放料平台组件有2至4组，各组放料平台组件的结构基本相同，还均包括放料安装板、放料气流槽板和放料气流槽架；各组放料平台组件从左至右依次滑动设置在送料安装架上，且相邻2组放料平台组件的放料气流槽架相互之间固定连接；放料气流槽架下侧上设有出风口；放料气流槽架上侧设有吸风口；放料气流槽架中间设有密闭的连通出风口和吸风口的腔体；放料安装板设有与放料气流槽架的吸风口相应的吸风孔；放料安装板由其前部固定设置在放料气流槽架的上侧上；放料安装板的吸风孔与放料气流槽架的吸风口密闭连通；放料安装板的后部设有若干开口向后的第一夹布槽；第一夹布槽的数量与上料卸料组件的下夹料头的数量相同且位置相对应；放料气流槽板上设有贯穿其上下的气流槽；放料气流槽板密闭连接在放料安装板上，且放料气流槽板的后部设有与放料安装板的第一夹布槽相对应的第二夹布槽；放料气流槽板的气流槽与放料安装板的吸风孔相连通；放料面板密闭连接在放料气流槽板上，放料面板上设有若干贯穿其上下的与放料气流槽板的气流槽相连通的吸风孔；放料面板的后部设有与放料气流槽板的第二夹布槽相对应的第三夹布槽；吸风组件的数量与放料平台组件的数量相同；各组吸风组件固定设置在机架下部上；各组吸风组件的结构相同，均包括风机和泄压装置；各组吸风组件固定设置在机架下部上；风机的吸风口与泄压装置的出风口通过相应的管路密闭连通；各组吸风组件的泄压装置的吸风口分别通过相应的管路与相应组放料平台组件的放料气流槽架的出风口密闭连通；泄压装置上设有泄压口。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：送料组件还包括送料导向组件；送料驱动组件有2组，2组送料驱动组件的结构相同，2组送料驱动组件对称设置在送料安装架的下部左右两侧上；2组送料驱动组件均包括驱动气缸和连杆机构；由驱动气缸通过连杆机构驱动放料平台组件前后运动；2组送料驱动组件的驱动气缸分别由其缸体铰接连接在机架的前部上部左右两端上；连杆机构包括第一连杆、第二连杆和导向座；导向座沿左右向设有开口向下的导向槽；2组送料驱动组件的导向座分别固定设置在相应的放料平台组件的放料气流槽架的下侧上；第一连杆的一端与驱动气缸的气缸杆铰接连接，另一端通过相应的转动轴与第二连杆的一端固定连接，且该转动轴转动设置在送料安装架上，其轴线沿上下向设置；第二连杆的另一端上侧设置有滚柱轴承，滚柱轴承相应部位位于导向座的导向槽中；送料导向组件为直线导轨或直线轴承及相应的圆柱导轴，送料驱动组件驱动放料平台组件沿送料导向组件前后运动。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：送料组件还包括限位组件；限位组件包括左侧限位组件、右侧限位组件、第一同步带和调节杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动气囊收纳袋缝制设备，其特征在于：包括机架、缝纫机、缝纫机驱动组件、送料组件、上料卸料组件和取料组件；送料组件包括放料平台组件和送料驱动组件；送料组件设置在机架的前部上部上；放料平台组件包括放料面板，由送料驱动组件驱动放料面板前后运动，进行送料，将待缝制气囊收纳袋的布料送至上料卸料组件；上料卸料组件包括下安装架、上料面板、下夹料头、上压脚座、上压脚和上夹料头；下安装架沿左右向固定设置在机架上部上；上料面板沿左右向水平固定设置在下安装架的上部上；下夹料头转动设置在下安装架上；上压脚座滑动设置在机架上部上，上压脚固定设置在上压脚座上；上夹料头固定设置在上压脚座上，上夹料头上设有可上下移动的压头；下夹料头向上旋转与上夹料头向下伸出后形成夹持结构，将送料组件送来的待缝制气囊收纳袋的布料夹住取出；上压脚将待缝制气囊收纳袋的布料压紧固定在上料面板；缝纫机滑动设置在机架上，位于上料卸料组件的后侧，由缝纫机驱动组件驱动缝纫机左右运动，缝纫机在移动过程中对位于上料面板上的待缝制气囊收纳袋的布料进行缝制；取料组件用于将缝制好的气囊收纳袋从上料卸料组件取出进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种全自动气囊收纳袋缝制设备，其特征在于：包括机架、缝纫机、缝纫机驱动组件、送料组件、上料卸料组件和取料组件；送料组件包括放料平台组件和送料驱动组件；送料组件设置在机架的前部上部上；放料平台组件包括放料面板，由送料驱动组件驱动放料面板前后运动，进行送料，将待缝制气囊收纳袋的布料送至上料卸料组件；上料卸料组件包括下安装架、上料面板、下夹料头、上压脚座、上压脚和上夹料头；下安装架沿左右向固定设置在机架上部上；上料面板沿左右向水平固定设置在下安装架的上部上；下夹料头转动设置在下安装架上；上压脚座滑动设置在机架上部上，上压脚固定设置在上压脚座上；上夹料头固定设置在上压脚座上，上夹料头上设有可上下移动的压头；下夹料头向上旋转与上夹料头向下伸出后形成夹持结构，将送料组件送来的待缝制气囊收纳袋的布料夹住取出；上压脚将待缝制气囊收纳袋的布料压紧固定在上料面板；缝纫机滑动设置在机架上，位于上料卸料组件的后侧，由缝纫机驱动组件驱动缝纫机左右运动，缝纫机在移动过程中对位于上料面板上的待缝制气囊收纳袋的布料进行缝制；取料组件用于将缝制好的气囊收纳袋从上料卸料组件取出进行收集。2.根据权利要求1所述的全自动气囊收纳袋缝制设备，其特征在于：上料卸料组件还包括上料第一驱动气缸、上料第二驱动气缸、气管轴、第三驱动气缸、第四驱动气缸、上料第一直线导轨、上料第二直线导轨、左侧电磁阀和右侧电磁阀；下夹料头有若干个；上夹料头的数量与下夹料头的数量相同且位置相对应；上料第一驱动气缸由其缸体铰接连接在机架的上部左部上；上料第二驱动气缸由其缸体铰接连接在机架的上部右部上；下安装架沿左右向固定设置在机架上部上；气管轴沿左右向转动设置在下安装架的下部上；气管轴的左部与上料第一驱动气缸的气缸杆铰接连接，气管轴的右部与上料第二驱动气缸的气缸杆铰接连接，从而通过上料第一驱动气缸和上料第二驱动气缸驱动气管轴转动；气管轴两端密闭，中间为空腔；气管轴上设有与中间空腔连通的进气口，该进气口通过相应的管路及控制阀与空气压缩机密闭连通；气管轴上设有数量与下夹料头数量相同的与中间空腔密闭连通的出气口；各下夹料头从左至右依次固定设置在气管轴上，其轴线与气管轴的转动轴线相互垂直设置；下夹料头中设有内部气流通道，下夹料头的下部设有与内部气流通道密闭连通的进气口，下夹料头的上端前侧设有与内部气流通道密闭连通的出气口，出气口位于上料面板上侧；下夹料头的进气口与气管轴上相应的一个出气口通过相应的管路密闭连通；上料面板后部设有数量与下夹料头的数量相同的上料面板夹布槽，且位置与下夹料头相对应；缝纫机的相应部位位于上料面板的下侧和后部；第三驱动气缸和第四驱动气缸从左至右依次设置在机架上；第三驱动气缸由其缸体固定设置在机架上；第四驱动气缸由其缸体固定设置在机架上；上压脚座沿左右向水平设置，上压脚座与第三驱动气缸的气缸杆和第四驱动气缸的气缸杆固定连接；上料第一直线导轨由其导轨固定设置在机架的上部左部上；上料第二直线导轨由其导轨固定设置在机架的上部右部上；上压脚座的左端与上料第一直线导轨的滑块固定连接，上压脚座的右端与上料第二直线导轨的滑块固定连接；上压脚采用高密度海绵制成，上压脚粘结固定在上压脚座的下侧上；上压脚上设有数量与上夹料头数量相同的贯穿其上下的夹料头孔；上夹料头采用针型气缸；各上夹料头从左至右依次设置在上压脚座上；针型气缸由其缸体固定设置在上压脚座上，其气缸杆向下伸出，相应部位位于相应的上压脚的夹料头孔中，气缸杆的端头上设有压头。3.根据权利要求1或2所述的全自动气囊收纳袋缝制设备，其特征在于：送料组件还包括吸风组件；放料平台组件有2至4组，各组放料平台组件的结构基本相同，还均包括放料安装板、放料气流槽板和放料气流槽架；各组放料平台组件从左至右依次滑动设置在送料安装架上，且相邻2组放料平台组件的放料气流槽架相互之间固定连接；放料气流槽架下侧上设有出风口；放料气流槽架上侧设有吸风口；放料气流槽架中间设有密闭的连通出风口和吸风口的腔体；放料安装板设有与放料气流槽架的吸风口相应的吸风孔；放料安装板由其前部固定设置在放料气流槽架的上侧上；放料安装板的吸风孔与放料气流槽架的吸风口密闭连通；放料安装板的后部设有若干开口向后的第一夹布槽；第一夹布槽的数量与上料卸料组件的下夹料头的数量相同且位置相对应；放料气流槽板上设有贯穿其上下的气流槽；放料气流槽板密闭连接在放料安装板上，且放料气流槽板的后部设有与放料安装板的第一夹布槽相对应的第二夹布槽；放料气流槽板的气流槽与放料安装板的吸风孔相连通；放料面板密闭连接在放料气流槽板上，放料面板上设有若干贯穿其上下的与放料气流槽板的气流槽相连通的吸风孔；放料面板的后部设有与放料气流槽板的第二夹布槽相对应的第三夹布槽；吸风组件的数量与放料平台组件的数量相同；各组吸风组件固定设置在机架下部上；各组吸风组件的结构相同，均包括风机和泄压装置；各组吸风组件固定设置在机架下部上；风机的吸风口与泄压装置的出风口通过相应的管路密闭连通；各组吸风组件的泄压装置的吸风口分别通过相应的管路与相应组放料平台组件的放料气流槽架的出风口密闭连通；泄压装置上设有泄压口。4.根据权利要求3所述的全自动气囊收纳袋缝制设备，其特征在于：送料组件还包括送料导向组件；送料驱动组件有2组，2组送料驱动组件的结构相同，2组送料驱动组件对称设置在送料安装架的下部左右两侧上；2组送料驱动组件均包括驱动气缸和连杆机构；由驱动气缸通过连杆机构驱动放料平台组件前后运动；2组送料驱动组件的驱动气缸分别由其缸体铰接连接在机架的前部上部左右两端上；连杆机构包括第一连杆、第二连杆和导向座；导向座沿左右向设有开口向下的导向槽；2组送料驱动组件的导向座分别固定设置在相应的放料平台组件的放料气流槽架的下侧上；第一连杆的一端与驱动气缸的气缸杆铰接连接，另一端通过相应的转动轴与第二连杆的一端固定连接，且该转动轴转动设置在送料安装架上，其轴线沿上下向设置；第二连杆的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，谢作中，
申请(专利权)人：常州智谷机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32