焦炉专用复合保温材料及其制品制造技术

焦炉专用复合保温材料，其组分及重量百分比含量为：海泡石１０－４０％，氧化铝８－１２％，钙粉１５－３５％，珍珠岩２０－４０％，酰胺２－５％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于高温环境下的保温涂覆材料，特别是一种焦炉专用复合保温材料及其制品。
技术介绍
高温环境下的保温涂覆材料既要具备耐高温性能，又要具备较好的绝热性能，从而实现保温节能的目的。随着认识的不断深入，人们在提高节能意识的同时，环保意识也在不断加强，所以对于保温材料的其它理化性能也越来越受到重视。在现有的保温材料中，如常用的硅酸盐涂料，含有大量的石棉，即石棉绒、石棉粉之类，因为石棉在高温下排放有害气体，甚至致癌物质，其使用日益受到限制。因此，减少石棉含量的各种复合保温材料技术为本领域的重点研究方向。本专利技术人一直致力于焦炉专用保温材料的研究，试验了各种复合保温材料，并充分关注其技术的发展。由于我国对海泡石矿物的发现，以及对海泡石理化性能的认识不断加深，在实验的基础上研制出不含石棉的焦炉专用复合保温材料成为可能，从而在高温环境下实现环保节能的目的。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中提出的实际要求，提供一种耐高温性能和绝热性能好、无石棉、无有害气体排放，从而能够在高温环境下实现环保节能目的的焦炉专用复合保温材料。本专利技术还提供一种使用方便的焦炉专用复合保温材料浆料制品。本专利技术的技术方案如下焦炉专用复合保温材料，其组分及重量百分比含量为海泡石10-40％，氧化铝8-12％，钙粉15-35％，珍珠岩20-40％，酰胺2-5％。优选为海泡石15-35％，氧化铝8-12％，钙粉15-35％，珍珠岩25-40％，酰胺3-4％。还可以优选为海泡石20-30％，氧化铝10-12％，钙粉25-30％，珍珠岩30-40％，酰胺3-4％。还可以进一步优选为海泡石27％，氧化铝10％，钙粉25％，珍珠岩35％，酰胺3％。所述海泡石为绒状体。焦炉专用复合保温材料浆料制品，包括所述焦炉专用复合保温材料和水，所述水的含量为足以使所述焦炉专用复合保温材料湿润成浆。本专利技术的技术效果如下本专利技术焦炉专用复合保温材料，相对于现有技术中的硅酸盐保温涂料，是一种新的组合物；由于采用了海泡石组分，利用海泡石天然的孔网结构能够提高绝热性能，和利用海泡石纤维能够保障结合强度的特性，以及比石棉更强的耐高温性能，使得整个组分中不含石棉，也就从根本上消除了石棉的有害气体排放，而海泡石根本就不存在排放有害气体的环境污染问题，由此可以获得一种耐高温性能和绝热性能好、无石棉、无有害气体排放，从而能够在高温环境下实现环保节能目的的焦炉专用复合保温材料。本专利技术焦炉专用复合保温材料，大大提高了耐高温性能，最高使用温度比现有技术中的硅酸盐保温涂料高出200-300℃，符合甚至超出了相关的美国材料试验协会标准和日本工业标准，而且其他的物理性能，如抗折强度、导热系数、线收缩率等均符合或者优于相关的美国材料试验协会标准和日本工业标准。本专利技术焦炉专用复合保温材料与现有技术中一般复合保温材料相比，由于海泡石天然的孔网结构有利于消化使用状况下因环境变化带来的变形，从而大大延长了使用寿命。本专利技术焦炉专用复合保温材料浆料制品，因为不再需要对水调浆，可以直接涂抹，使得施工更加方便，施工质量更有保障。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1 焦炉专用复合保温材料的组分及重量百分比含量为海泡石40％，氧化铝10％，钙粉20％，珍珠岩27％，酰胺3％。实施例2焦炉专用复合保温材料的组分及重量百分比含量为海泡石10％，氧化铝12％，钙粉35％，珍珠岩38％，酰胺5％。实施例3焦炉专用复合保温材料的组分及重量百分比含量为海泡石30％，氧化铝10％，钙粉25％，珍珠岩31％，酰胺4％。实施例4焦炉专用复合保温材料的组分及重量百分比含量为海泡石27％，氧化铝10％，钙粉25％，珍珠岩35％，酰胺3％。上述各实施例中，完成各组分均匀混合的配制后，对其物理性能进行测试，并与美国材料试验协会ASTM C533-80No.2标准和日本工业标准JIS A9510-84No.1-22标准进行比较。美国材料试验协会ASTM C533-80No.2标准的相关指标如下体积密度≤240kg/m3；抗折强度≥0.31Mpa；导热系数＜0.095W/m2·K；最高使用温度982℃；线收缩率＜2.5％。日本工业标准JIS A9510-84 No.1-22标准的相关指标如下体积密度≤220kg/m3；抗折强度≥0.29Mpa；导热系数＜0.062W/m2·K；最高使用温度1000℃；线收缩率＜2.0％。下面简要叙述以上所述各实施例的性能指标实施例1抗折强度≥0.30Mpa；导热系数＜0.047W/m2·K；最高使用温度1000℃；线收缩率＜2.0％。其中导热系数明显优于日本标准。实施例2抗折强度≥0.4Mpa；导热系数＜0.05W/m2·K；最高使用温度1050℃；线收缩率＜1.5％。其中抗折强度、导热系数、最高使用温度和线收缩率均明显高出美国标准。实施例3抗折强度≥0.45Mpa；导热系数＜0.056W/m2·K；最高使用温度1050℃；线收缩率＜1.5％。其中抗折强度、导热系数、最高使用温度和线收缩率均明显高出日本标准。实施例4体积密度＝230kg/m3；抗折强度≥0.5Mpa；导热系数＜0.056W/m2·K；最高使用温度1050℃；线收缩率＜1.5％。其中抗折强度、导热系数、最高使用温度和线收缩率均明显高出日本标准和美国标准。体积密度符合焦炉专用的要求。从以上各实施例的性能指标可以看出，本专利技术焦炉专用复合保温材料的耐高温性能和绝热性能相当好，有突出的技术效果；从以上各实施例的组分可以看出，本专利技术焦炉专用复合保温材料根本不含石棉，因而即使在高温下也无有害气体排放，从而能够在高温环境下实现环保节能的目的。本专利技术焦炉专用复合保温材料采用常规方法配制。其中海泡石一般选用绒状海泡石。本专利技术焦炉专用复合保温材料浆料制品的制作方法如下选取上述实施例之一的焦炉专用复合保温材料，按照重量比的2-2.5倍兑水调和后，即得浆料制品。该焦炉专用复合保温材料浆料制品可以直接涂抹，使得施工更加方便，施工质量更有保障。应当指出，以上所述实施例可以使本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。权利要求1.焦炉专用复合保温材料，其组分及重量百分比含量为海泡石10-40％，氧化铝8-12％，钙粉15-35％，珍珠岩20-40％，酰胺2-5％。2.根据权利要求1所述的焦炉专用复合保温材料，所述组分的重量百分比含量为海泡石15-35％，氧化铝8-12％，钙粉15-35％，珍珠岩25-40％，酰胺3-4％。3.根据权利要求2所述的焦炉专用复合保温材料，所述组分的重量百分比含量为海泡石20-30％，氧化铝10-12％，钙粉25-30％，珍珠岩30-40％，酰胺3-4％。4.根据权利要求3所述的焦炉专用复合保温材料，所述组分的重量百分比含量为海泡石27％，氧化铝10％，钙粉25％，珍珠岩35％，酰胺3％。5.根据权利要求1-4之一所述的焦炉专用复合保温材料，其中海泡石为绒状体。6.焦炉专用复合保温材料浆料制品，包括如权利要求5所述的焦炉专用复合保温材料和水，所述水的含量为足以使所述焦炉专用复合保温材料湿润成浆。全文摘要本专利技术提供一种耐高温性能和绝热性能好、无石棉、无有害气体排放，从而能够在高温环境下实现环保节能目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何增胜，
申请(专利权)人：何增胜，
类型：发明
国别省市：