一种滑轨装配机制造技术

本发明专利技术涉及滑轨装配技术领域，尤其涉及一种滑轨装配机，本发明专利技术采用如下技术方案：一种滑轨装配机，装配机主体以及设置在装配机主体上进料装置，进料装置包括相邻设置的外轨进料装置、内轨进料装置，内轨进料装置底部处设置与内轨形状配合的内轨横向滑槽，外轨进料装置的排料方向的底部处设置传动外轨移动的滑轨传送装置，在位于滑轨传送装置远离外轨进料装置的一侧设置排料口，在位于模体顶部处设置相对于冲压口进行冲压输出的冲压装置，本发明专利技术的优点在于：由进料装置、自动抹油装置、打点装置、牵拉装置、滑轨传送装置构成的自动化的滑轨装配，其大大的加快滑轨的装配工艺流程，进一步的提高了加工的效率，降低生产的成本，提高企业的产品竞争力。

A slide rail assembly machine

The present invention relates to the technical field of slide assembly, especially relates to a rail assembly machine, the invention adopts the technical proposal as follows: a slide assembly machine, assembling machine body and is arranged in the machine body assembly feeding device, feeding device comprises an outer rail arranged adjacent to the inner rail feeding device, feeding device, the inner rail transverse the chute feeding device is arranged at the bottom of the rail and the inner rail shape with the feeding device of the outer rail discharging direction at the bottom of the slide gear transmission device of rail mobile, one side feeding device away from the outer rail in rail transmission device is arranged on the discharge port, a stamping device for stamping stamping output port to set in at the top die body, the present invention has the advantages that the automatic oil feeding device, device, apparatus, automatic pull pull dot device, a transmitting device of the sliding rail Rail assembly, which greatly accelerates the assembly process of slide rail, further improves the efficiency of processing, reduces the cost of production and improves the competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨装配机
：本专利技术涉及滑轨装配
，尤其涉及一种滑轨装配机。
技术介绍
：对于滑轨的装配中，其大多数的工艺仍然是采用人工完成的，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进，以提高加工的效率，并减少企业的生产成本，提高产品的市场竞争力。
技术实现思路
：本专利技术的目的之一在于提供一种滑轨装配机，尤其是结构简单且可以自动打点的一种滑轨装配机。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种滑轨装配机，装配机主体以及设置在装配机主体上进料装置，进料装置包括相邻设置的外轨进料装置、内轨进料装置，内轨进料装置底部处设置与内轨形状配合的内轨横向滑槽，外轨进料装置的排料方向的底部处设置传动外轨移动的滑轨传送装置，在位于滑轨传送装置远离外轨进料装置的一侧设置排料口。进一步的，滑轨传送装置包括由第一伺服电机通过传动旋转链条以及置于旋转链条上的滑轨托架，旋转链条由相对于外轨进料装置的一端延伸至排料口。进一步的，内轨横向传动装置传动上述内轨横向滑槽内的内轨运动至旋转链条上的滑轨托架,内轨横向传动装置包括：横向移动滑台通过第一滑块传动的往内轨横向滑槽延伸的第一内轨推杆。进一步的，装配机主体上设置压钢珠装置，压钢珠装置包括滚珠振动盘通过气动送珠装置连接位于内轨横向滑槽接近滑轨传送装置末端处的若干组加珠孔。进一步的，内轨进料装置包括进料机架以及设置在进料机架上倾斜设置的外轨导料装置，外轨导料装置包括对称设置的外轨导料槽，对称设置的外轨导料槽开口部对开设置，在接近外轨导料槽底部的排料口处设置限制或传动置于滑槽内的滑轨配件移动的拨料装置，在接近外轨导料槽排料口底部处设置托料装置。进一步的，在位外轨进料装置的底部处且位于内轨横向滑槽的上部处设置自动抹油装置，自动抹油装置包括置于滑轨传送装置上部的抹油机架，在抹油机架上部设置抹油横向抹油移动装置，抹油横向抹油移动装置通过第二滑块传动下压抹油装置，下压抹油装置传动连接下延伸的送油杆，送油杆下部设置抹油装置，送油装置通过送油管连通抹油装置，抹油机架下部的滑轨传送装置至少一侧设置有第一外轨限位装置。进一步的，在位于外轨进料装置与排料口之间设置自动打点装置，包括模体，模体的中部位置开设与滑轨端部形状配合的外轨模口，外轨模口延伸至模体内侧，外轨模口两侧设置对合打点装置，对合打点装置包括在位于外轨模口两侧对称设置的冲针，两侧冲针一端的尖端部对合设置，模体在位于冲针另一端开设冲压口，在位于模体顶部处设置相对于冲压口进行冲压输出的冲压装置，冲压装置包括设置在模体上部的冲压机架，冲压机架顶部设置液压泵，液压泵通过连接块下压驱动挤压杆往冲压口方向驱动输出，模体的对应滑轨中部位置开设中部挤压口，连接块对应中部挤压口设置定位杆。进一步的，在位于外轨进料装置与排料口之间设置内轨牵拉装置，包括置于滑轨传送装置上部的牵拉机架，在牵拉机架上部设置横向牵拉移动装置传动第三滑块横向移动，第三滑块设置下压牵拉装置，下压牵拉装置传动连接牵拉辊往置于其下部的滑轨传送装置上的物料下压驱动。进一步的，在位于上述的牵拉机架底部处的滑轨传动装置设置外轨定位装置,外轨定位装置包括置于滑轨传动装置两侧的第四直线气缸，两侧的第四直线气缸传动连接外轨第二外轨限位夹带动两第二外轨限位夹之间对合运动。进一步的，在位于外轨进料装置与排料口之间设置端盖压入装置。本专利技术的优点在于：由进料装置、自动抹油装置、打点装置、牵拉装置、滑轨传送装置构成的自动化的滑轨装配，其大大的加快滑轨的装配工艺流程，进一步的提高了加工的效率，降低生产的成本，提高企业的产品竞争力。附图说明：附图1为实施例滑轨装配机的正视结构图；附图2为实施例滑轨装配机的立体结构图；附图3为实施例滑轨装配机的部分拆解结构图；附图4为实施例滑轨装配机的进料装置的立体1结构图；附图5为实施例滑轨装配机的进料装置的立体2结构图；附图6为实施例滑轨装配机的进料装置的立体3结构图；附图7为实施例滑轨装配机的进料装置的立体4结构图；附图8为实施例滑轨装配机的进料装置的立体5结构图。附图9为实施例滑轨装配机的打点装置的立体1结构图；附图10为实施例滑轨装配机的打点装置的立体2结构图。附图11为实施例滑轨装配机的端盖压入装置的立体1结构图；附图12为实施例滑轨装配机的端盖压入装置的立体2结构图；附图13为实施例滑轨装配机的打点状态显示结构图；附图14为实施例滑轨装配机的自动牵拉装置的立体结构图；附图标记：S-控制装置、1-装配机主体、11-第一伺服电机、12-旋转链条、13-滑轨托架；2-进料装置、20-进料机架、21-外轨进料装置、210-外轨导料槽、211-第一直线气缸、212-中间传动块、213-拨料杆、214-摆动杆、22-内轨进料装置、220-内轨导料槽、221-限位杆；3-内轨横向传动装置、31-第二伺服电机、32-第一旋转皮带、33-第一滑块、34-第一内轨推杆、35-内轨横向滑槽、36-第三下压气缸；4-滑轨装配机的自动抹油装置、41-抹油机架、42-第二直线气缸43-第二滑块、44-第一下压气缸、45-手指气缸、46-抹油装置47-送油装置、48-第三直线气缸、49-第一外轨限位夹；5-端盖压入装置、51-端盖压入模架、52-端盖进料口、53-端盖推送气缸、54-推盖杆、55-顶压气缸、56-内轨模口、57-第三推轨气缸、58-第二内轨推杆、59-端盖振动盘；6-压钢珠装置、61-滚珠振动盘、62-气动送珠装置、63-加珠孔；7-滑轨装配机的打点装置、71-液压泵、711-导向架、712-连接块、713-挤压杆、72-冲压机架、720-限位轴口、73-模体、730-外轨模口、731-冲压口、732-中部挤压口、733-冲针、734-压缩弹簧、74-第一推轨气、741-外轨推杆、742-内轨挡轴、75-第二推轨气缸；8-滑轨装配机的自动牵拉装置、81-牵拉机架、82-第三伺服电机、83-第三滑块、84-第二旋转皮带、85-第二下压气缸、86-牵拉辊、87-第四直线气缸、88-第二外轨限位夹、89-限位滑动轨。具体实施方式：实施例1：参照图1-13，一种滑轨装配机，装配机主体1以及设置在装配机主体1上进料装置2，进料装置2包括相邻设置的外轨进料装置21、内轨进料装置22，内轨进料装置22底部处设置与内轨形状配合的内轨横向滑槽35，外轨进料装置21的排料方向的底部处设置传动外轨移动的滑轨传送装置，在位于滑轨传送装置远离外轨进料装置的一侧设置排料口，滑轨传送装置包括由第一伺服电机11通过传动旋转链条12以及置于旋转链条12上的滑轨托架13，滑轨托架13等间距的环设于旋转链条12上，旋转链条12由相对于外轨进料装置21的一端延伸至排料口。内轨横向传动装置3传动上述内轨横向滑槽35内的内轨运动至旋转链条12上的滑轨托架13,内轨横向传动装置包括：横向移动滑台通过第一滑块33传动的往内轨横向滑槽35延伸的第一内轨推杆34,横向移动滑台可以采用由第二伺服电机31传动的第一旋转皮带32传动上述的第一滑块33带动第一内轨推杆34横向移动。优选的，第一滑块33设置有传动上述的第一内轨推杆34下压的第三下压气缸36，第三下压气缸36传动上述的第一内轨推杆34下压或远离内轨横向滑槽。装配机主体1上设置压钢珠装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轨装配机，其特征在于：装配机主体以及设置在装配机主体上进料装置，进料装置包括相邻设置的外轨进料装置、内轨进料装置，内轨进料装置底部处设置与内轨形状配合的内轨横向滑槽，外轨进料装置的排料方向的底部处设置传动外轨移动的滑轨传送装置，在位于滑轨传送装置远离外轨进料装置的一侧设置排料口。

【技术特征摘要】
1.一种滑轨装配机，其特征在于：装配机主体以及设置在装配机主体上进料装置，进料装置包括相邻设置的外轨进料装置、内轨进料装置，内轨进料装置底部处设置与内轨形状配合的内轨横向滑槽，外轨进料装置的排料方向的底部处设置传动外轨移动的滑轨传送装置，在位于滑轨传送装置远离外轨进料装置的一侧设置排料口。2.根据权利要求1所述的一种滑轨装配机，其特征在于：滑轨传送装置包括由第一伺服电机通过传动旋转链条以及置于旋转链条上的滑轨托架，旋转链条由相对于外轨进料装置的一端延伸至排料口。3.根据权利要求2所述的一种滑轨装配机，其特征在于：内轨横向传动装置传动上述内轨横向滑槽内的内轨运动至旋转链条上的滑轨托架,内轨横向传动装置包括：横向移动滑台通过第一滑块传动的往内轨横向滑槽延伸的第一内轨推杆。4.根据权利要求3所述的一种滑轨装配机，其特征在于：装配机主体上设置压钢珠装置，压钢珠装置包括滚珠振动盘通过气动送珠装置连接位于内轨横向滑槽接近滑轨传送装置末端处的若干组加珠孔。5.根据权利要求2或3或4所述的一种滑轨装配机，其特征在于：内轨进料装置包括进料机架以及设置在进料机架上倾斜设置的外轨导料装置，外轨导料装置包括对称设置的外轨导料槽，对称设置的外轨导料槽开口部对开设置，在接近外轨导料槽底部的排料口处设置限制或传动置于滑槽内的滑轨配件移动的拨料装置，在接近外轨导料槽排料口底部处设置托料装置。6.根据权利要求2或3或4所述的一种滑轨装配机，其特征在于：在位外轨进料装置的底部处且位于内轨横向滑槽的上部处设置自动抹油装置，自动抹油装置包括置于滑轨传送装置上部的抹油机架，在抹油机架上部设置抹油横向抹油移动装置，抹油横向抹油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家金，
申请(专利权)人：揭阳市众兴五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44