轴承用保持器的制造方法技术

一种轴承用保持器，是从在成型模具内形成的大致圆环状腔室的周缘部设置的多个树脂射出浇口向所述腔室内射出熔融树脂，从而进行成型的轴承用保持器。在至少一个柱部设置能够存留熔融树脂的树脂存留部。与柱部连通的树脂存留部的连通部的截面积是树脂射出浇口的截面积的1/4以下。

Manufacturing method of bearing retainer

A bearing retainer is a retainer which is formed from a plurality of resin ejection gates formed at the periphery of the circular ring chamber formed in the forming die to melt the resin into the chamber so as to form a bearing. A resin retention unit that can retain the molten resin at least one column is set. The sectional area of the connecting part of the resin retention unit connected to the column is less than 1/4 of the cross section of the resin ejection gate.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴承用保持器的制造方法
本专利技术涉及轴承用保持器的制造方法。
技术介绍
一般而言，轴承用保持器通过注塑成型来制造。具体地，如图18所示，在成型模具内形成与作为成型体的轴承用保持器对应的环状腔室140，从设置在该腔室140的周缘部的树脂射出浇口150注入熔融的树脂材料(热塑性树脂)，经过冷却固化来制造轴承用保持器。注入到腔室140的熔融树脂在腔室140内沿着周向两侧分为两股树脂流而流动，在与树脂射出浇口150在径向上相对的反对侧的位置再次汇流，相互接合，形成熔接部100W。一般而言，众所周知，如此注塑成型的轴承用树脂制保持器由于仅是熔融树脂融合一体化而成，因而熔融树脂不能进行均匀混合，在熔接部100W强度会有所下降。此外，在熔融树脂中添加了玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等增强纤维材料来作为强化材料的情况下，在熔接部100W，增强纤维材料相对于熔融树脂的流动方向垂直取向，因而不能实现增强效果。而且，在熔接部100W以外的部分，增强纤维材料相对于熔融树脂的流动方向平行取向，因而该部分与熔接部的强度差会增大。这样，通过注塑成型制造的轴承用树脂制保持器，多从强度较弱的熔接部开始破损。尤其，如果熔接部形成在应力最容易集中的部位(例如，在兜孔(ポケット)中轴向的壁厚最薄的底部、圆环部与柱部相交差的角部的R部)，则在该部位易于产生损伤，会损害保持器的耐久性。于是，以往进行如下所示的对策。专利文献1的合成树脂制保持器的制造方法中，在成型模具的腔室的圆周方向的多个位置上分别设置了浇口。此外，在这些浇口之间的多个区域中，一部分区域的圆周方向距离比其他区域的圆周方向距离长。进而，在圆周方向距离较长的区域内，在注入树脂材料的汇流位置设置了树脂留存部。由此，使汇流的注入树脂材料从腔室流入到树脂留存部，实现防止熔接部强度的下降。专利文献2的树脂制保持器中，兜孔的总数为奇数，同时，是在每个浇口之间配置的兜孔的数量为最均等的数量。树脂留存部的位置设置于在兜孔为奇数的浇口之间位于周向中央的兜孔的两侧的柱部中的任一方。由此，将在兜孔为奇数的浇口之间的区域形成的熔接部，形成于在周向上从兜孔的底部偏离的位置，实现了保持器的刚性的提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3666536号公报专利文献2：日本特开2008-095770号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1记载的制造方法中，在注入树脂材料的汇流部位，即与熔接部形成位置一致的位置，设置树脂留存部。因此，在与腔室连通的树脂留存部的连通部(开口部)附近，增强纤维材料相对于树脂材料的流动方向易于垂直取向，不能得到充分的熔接部增强效果。专利文献2记载的树脂制保持器中，在没有设置树脂留存部的、兜孔为偶数的浇口之间的区域，会形成熔融树脂仅熔接于柱部而一体化的熔接部，因此，根据使用条件的不同，有时熔接部强度有可能不充分。本专利技术是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供能够抑制强度下降的轴承用保持器的制造方法。解决课题的方法本专利技术的上述目的，通过以下构成而得以达成。(1)一种轴承用保持器的制造方法，是从在成型金属模具内形成的大致圆环状腔室的周缘部设置的多个树脂射出浇口向上述腔室内射出熔融树脂，从而进行成型的轴承用保持器的制造方法，其特征在于，上述轴承用保持器具有：大致圆环状的基部；多个柱部，从上述基部在轴向上的一端侧面，在周向上以预定间隔向着轴向突出；以及与上述柱部相同数量的兜孔，由相邻的一对上述柱部的相互对置的面和上述基部在轴向上的一端侧面形成，在至少一个上述柱部设置能够存留上述熔融树脂的树脂存留部，与上述柱部连通的上述树脂存留部的连通部的截面积为上述树脂射出浇口的截面积的1/4以下。(2)如(1)所记载的轴承用保持器的制造方法，特征在于，上述柱部为多个且为偶数个，在上述柱部设置上述树脂射出浇口和上述树脂存留部中的任一个，将多个上述树脂射出浇口和多个上述树脂存留部，在周向上交替地设置于多个上述柱部，将上述树脂射出浇口配置在从上述柱部的周向中央向着周向上的一侧偏离的位置，上述树脂存留部配置在上述柱部的周向中央。(3)如(1)所记载的轴承用保持器的制造方法，特征在于，上述树脂射出浇口为3个，上述柱部为3的偶数倍个，将相邻的上述树脂射出浇口之间的区域分别设为第1区域～第3区域时，将3个上述树脂射出浇口分别设置在从上述柱部的周向中央向着周向上的一侧偏离的位置，以使得上述第1区域～第3区域中的上述兜孔的数量相同，在距上述第1区域～第3区域的两端最远的上述柱部的周向中央，分别设置能够存留上述熔融树脂的树脂存留部。(4)如(1)所记载的轴承用保持器的制造方法，特征在于，上述树脂射出浇口为3个，上述柱部为非3倍数的偶数个，将相邻的上述树脂射出浇口之间的区域分别设为第1区域～第3区域时，上述第1区域和第2区域中的上述兜孔的数量相同且为奇数个，上述第3区域中的上述兜孔的数量为偶数个，且比上述第1区域和第2区域的上述兜孔的数量多1个或少1个，将上述第1区域和第2区域分开的上述树脂射出浇口设置在从上述柱部的周向中央向着上述第1区域侧偏离的位置，将上述第2区域和第3区域分开的上述树脂射出浇口设置在从上述柱部的周向中央向着上述第3区域侧偏离的位置，将上述第3区域和第1区域分开的上述树脂射出浇口设置在从上述柱部的周向中央向着上述第1区域侧偏离的位置，在上述第1区域～第3区域的上述柱部分别设置能够存留上述熔融树脂的树脂存留部，将上述第1区域和第2区域中的上述树脂存留部设置于如下位置：与分别位于上述第1区域和第2区域的周向中央的上述兜孔相邻的一对上述柱部中的、一侧上述柱部的周向中央，将上述第3区域中的上述树脂存留部设置于如下位置：位于上述第3区域的周向中央的上述柱部的周向中央。(5)如(1)所记载的轴承用保持器的制造方法，特征在于，上述树脂射出浇口为3个，上述柱部为非3倍数的奇数个，将相邻的上述树脂射出浇口之间的区域分别作为第1区域～第3区域时，上述第1区域和第2区域中的上述兜孔的数量相同，且为偶数个，上述第3区域中的上述兜孔的数量为奇数个，且比上述第1区域和第2区域的上述兜孔的数量多1个或少1个，将上述第1区域和第2区域分开的上述树脂射出浇口，设置在从上述柱部的周向中央向着上述第1区域侧偏离的位置，将上述第2区域和第3区域分开的上述树脂射出浇口以及将上述第3和第1区域分开的上述树脂射出浇口，设置在上述柱部的周向中央，在上述第1区域～第3区域的上述柱部分别设置能够存留上述熔融树脂的树脂存留部，将上述第1区域和第2区域中的上述树脂存留部设置在分别位于上述第1区域和第2区域的周向中央的上述柱部的周向中央，将上述第3区域中的上述树脂存留部设置于如下位置：与位于上述第3区域的周向中央的上述兜孔相邻的一对上述柱部中的、一侧上述柱部的周向中央。(6)如(1)所记载的轴承用保持器的制造方法，特征在于，上述树脂射出浇口为3个，上述柱部为3的奇数倍个，将相邻的上述树脂射出浇口之间的区域分别设为第1区域～第3区域时，将3个上述树脂射出浇口分别设置于上述柱部，以使得上述第1区域～第3区域中的上述兜孔的数量相同，与位于上述第1区域～第3区域的周向中央的上述兜孔相邻的一对上述柱部中，在一侧上述柱部分别设置能够存留上述熔融树脂的树脂存留本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用保持器的制造方法，是从在成型模具内形成的大致圆环状腔室的周缘部设置的多个树脂射出浇口向所述腔室内射出熔融树脂，从而进行成型的轴承用保持器的制造方法，其特征在于，所述轴承用保持器具有：大致圆环状的基部；多个柱部，从所述基部在轴向上的一端侧面，在周向上以预定间隔向着轴向突出；以及与所述柱部相同数量的兜孔，由相邻的一对所述柱部的相互对置的面和所述基部在轴向上的一端侧面形成，在至少一个所述柱部设置能够存留所述熔融树脂的树脂存留部，与所述柱部连通的所述树脂存留部的连通部的截面积为所述树脂射出浇口的截面积的1/4以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.13 JP 2015-0509571.一种轴承用保持器的制造方法，是从在成型模具内形成的大致圆环状腔室的周缘部设置的多个树脂射出浇口向所述腔室内射出熔融树脂，从而进行成型的轴承用保持器的制造方法，其特征在于，所述轴承用保持器具有：大致圆环状的基部；多个柱部，从所述基部在轴向上的一端侧面，在周向上以预定间隔向着轴向突出；以及与所述柱部相同数量的兜孔，由相邻的一对所述柱部的相互对置的面和所述基部在轴向上的一端侧面形成，在至少一个所述柱部设置能够存留所述熔融树脂的树脂存留部，与所述柱部连通的所述树脂存留部的连通部的截面积为所述树脂射出浇口的截面积的1/4以下。2.如权利要求1所述的轴承用保持器的制造方法，其特征在于，所述柱部为多个且为偶数个，在所述柱部设置所述树脂射出浇口和所述树脂存留部中的任一个，将多个所述树脂射出浇口和多个所述树脂存留部，在周向上交替地设置于多个所述柱部，将所述树脂射出浇口配置在从所述柱部的周向中央向着周向上的一侧偏离的位置，所述树脂存留部配置在所述柱部的周向中央。3.如权利要求1所述的轴承用保持器的制造方法，其特征在于，所述树脂射出浇口为3个，所述柱部为3的偶数倍个，将相邻的所述树脂射出浇口之间的区域分别设为第1区域～第3区域时，将3个所述树脂射出浇口分别设置在从所述柱部的周向中央向着周向上的一侧偏离的位置，以使得所述第1区域～第3区域中的所述兜孔的数量相同，在距所述第1区域～第3区域的两端最远的所述柱部的周向中央，分别设置能够存留所述熔融树脂的树脂存留部。4.如权利要求1所述的轴承用保持器的制造方法，其特征在于，所述树脂射出浇口为3个，所述柱部为非3倍数的偶数个，将相邻的所述树脂射出浇口之间的区域分别设为第1区域～第3区域时，所述第1区域和第2区域中的所述兜孔的数量相同且为奇数个，所述第3区域中的所述兜孔的数量为偶数个，且比所述第1区域和第2区域的所述兜孔的数量多1个或少1个，将所述第1区域和第2区域分开的所述树脂射出浇口设置在从所述柱部的周向中央向着所述第1区域侧偏离的位置，将所述第2区域和第3区域分开的所述树脂射出浇口设置在从所述柱部的周向中央向着所述第3区域侧偏离的位置，将所述第3区域和第1区域分开的所述树脂射出浇口设置在从所述柱部的周向中央向着所述第1区域侧偏离的位置，在所述第1区域～第3区域的所述柱部分别设置能够存留所述熔融树脂的树脂存留部，将所述第1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓本吉和，相原成明，平本隆之，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP