一种用于油井防腐、防垢、防蜡缓释颗粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于油井防腐、防垢、防蜡缓释颗粒的制备方法。该方法是将羟基亚乙基二磷酸二钠３５～５０％，苯并三氮唑１５～３５％、乙烯－醋酸乙烯共聚物１５～３５％、聚乳酸－改性淀粉１～３％、硬脂酸丁酯０．５～１０％、发泡剂１～４％、润滑油０．５～４．５％、聚乳酸－聚乙烯醇１～３％加入到高混机中室温下搅拌３～５分钟混合均匀，经自动传料机将物料加入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物料进入单螺杆挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分离，进入振荡筛，筛分得到产品。该防垢及防蜡缓释颗粒能够有效解决油田生产中油井结垢与结蜡问题，生产过程中的不合格产品可重新加工，生产过程无废弃物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田、气田开发领域所用的一种油田化学制剂的 制作方法，尤其是一种用于油井防腐、防垢、防蜡缓释颗粒的制备方 法。
技术介绍
原油的开采过程可分为三个阶段。第一阶段是指原油靠地层的压 力喷发而出，采收率约为15%;第二阶段是将水由水井注入来维持地 层压力的二次采油，采收率约为15% 20%;第三阶段是利用物理的、化学的、生物的新技术进行尾矿采油的三次采油，采收率约为20%以上。在采出体系中由于水中成垢离子或地层矿物由于热力学条件、流 体动力学条件等因素的改变，造成成垢离子或地层矿物在油井各个部 位析出并沉积形成污垢，同时原油中的蜡质组成也因热力学条件的改 变结晶析出，如果不采取有利的措施，将造成油井停产等生产难题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种应用于油井的防垢 及防蜡缓释颗粒的制作方法。该防垢及防蜡缓释颗粒能够有效解决油 田生产中油井结垢与结蜡问题，该方法生产周期短，生产设备简单， 生产过程中的不合格产品可重新加工，生产过程无废弃物，生产过程 实现了清洁生产。本专利技术的采用的技术方案是该用于油井防腐、防垢、防蜡缓释 颗粒的制备方法，其特征在于将羟基亚乙基二磷酸二钠35 50%，苯并三氮唑15 35%、乙烯一醋酸乙烯共聚物15 35%、聚乳酸-改性 淀粉1 3%、硬脂酸丁酯0. 5 10%、发泡剂1 4%、润滑油0. 5 4. 5%、 聚乳酸-聚乙烯醇1 3%加入到高混机中室温下搅拌3 5分钟混合均 匀，经自动传料机将物料加入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物 料进入单螺杆挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分离，进入振荡筛，筛分得到产品。上述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4， 4—二磺酰肼二苯醚或甲苯磺 酰肼等。本专利技术具有如下有益效果本专利技术的目的是解决油田注水开采及 三次采油过程中油井结垢、结蜡的问题，通过该方法制得的防垢防蜡 缓释颗粒，通过颗粒药剂投放装置经油井环形空间投入到油井中，颗 粒药剂将在油相并缓慢释放，载体及防蜡主剂进入油体系起到防蜡作 用，防垢主剂进入水体系起到防垢作用，药剂效果可持续到采出液到 达其处理系统，从而起到油井及集输管线防垢一体化。该方法生产周 期短，生产设备简单，生产过程中的不合格产品可重新加工，生产过 程无废弃物，生产过程实现了清洁生产。使用该方法生产防垢防腐防 蜡缓释颗粒具有绿色环保使用方便、配方可调、用量可调等优点。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例1、本专利技术的制备方法启动循环水系统，机器预热30 分钟左右，缓慢旋转单螺杆变频调节旋钮到规定值，再缓慢旋转双螺 杆变频调节旋钮到规定值，当双螺杆变频值到13赫兹时，缓慢旋转 喂料机变频调节旋钮到规定值。将物料按照表3中配方1的配比加入到高混机中室温下搅拌5分钟混合均匀，经自动传料机将物料加入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物料进入单螺杆挤出机，单螺杆有料后启动风机、料仓和振动筛，并将切粒变频调到i.o，单螺杆挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分离，进入振荡筛，筛分得到产品。过程中工艺参数见下表h表l<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例2、本专利技术的制备方法启动循环水系统，机器预热30分钟左右，缓慢旋转单螺杆变频调节旋钮到规定值，再缓慢旋转双螺杆变频调节旋钮到规定值，当双螺杆变频值到14赫兹左右时，缓慢 旋转喂料机变频调节旋钮到规定值。将物料按照表3中配方2的配比 加入到高混机中室温下搅拌5分钟混合均匀，经自动传料机将物料加 入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物料进入单螺杆挤出机，单螺 杆有料后启动风机、料仓和振动筛，并将切粒变频调到l.O，单螺杆 挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分 离，进入振荡筛，筛分得到产品。过程中工艺参数见下表2:表2<table>table see original document page 5</column></row><table>由配方3、配方4、配方5、配方、6配方7及配方8配制的物 料分别采用实施例2所述的方法制备的产品，检测结果见表3。上述方法所得的产品分别进行下述测试:防垢效果测试参照《Q/SY DQ0830-2006缓蚀防垢剂产品验收 和使用效果检验指标及方法》附录C防垢率测试方法。将防塘防腐 颗粒加入500ml煤油与500ml超纯水混合物中，于9CTC下静置5小 时以上，待药剂完全溶化后，用分液漏斗分离油与水，并用超纯水洗 涤煤油2-3次，将水溶液合并后，浓縮或稀释后，配制成0.5%防垢 药剂备用。结果见下表3。防蜡效果测试防蜡效果测试参照《Q/SY DQ0828-2006防蜡剂 产品验收和使用效果检验指标及方法》附录B防蜡率、降粘率的测定 方法。结果见下表3。防腐效果测试防腐效果测试参照《SY/T 5273-2000油田采出 水用缓蚀剂性能评价方法》进行性能评价。结果见下表3。防垢防腐防蜡缓释颗粒原料配比及产品效果表 表3<table>table see original document page 6</column></row><table>上表中各物料按照质量百分比配比，乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA28-150;聚乳酸-改性淀粉摩尔质量PLA: MS=3:7;聚乳酸-聚乙 烯醇摩尔质量PLA: PVA=4:6;润滑油为L-CKC150工业闭式齿轮油。权利要求1、，其特征在于将羟基亚乙基二磷酸二钠35～50％，苯并三氮唑15～35％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15～35％、聚乳酸-改性淀粉1～3％、硬脂酸丁酯0.5～10％、发泡剂1～4％、润滑油0.5～4.5％、聚乳酸-聚乙烯醇1～3％加入到高混机中室温下搅拌3～5分钟混合均匀，经自动传料机将物料加入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物料进入单螺杆挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分离，进入振荡筛，筛分得到产品。2、 根据权利要求1所述的用于油井防腐、防垢、防蜡缓释颗粒 的制备方法，其特征在于发泡剂为偶氮二甲酰胺、4， 4—二磺酰肼 二苯醚或甲苯磺酰肼等。全文摘要本专利技术公开了。该方法是将羟基亚乙基二磷酸二钠35～50％，苯并三氮唑15～35％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15～35％、聚乳酸-改性淀粉1～3％、硬脂酸丁酯0.5～10％、发泡剂1～4％、润滑油0.5～4.5％、聚乳酸-聚乙烯醇1～3％加入到高混机中室温下搅拌3～5分钟混合均匀，经自动传料机将物料加入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物料进入单螺杆挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分离，进入振荡筛，筛分得到产品。该防垢及防蜡缓释颗粒能够有效解决油田生产中油井结垢与结蜡问题，生产过程中的不合格产品可重新加工，生产过程无废弃物。文档编号C09K8/52GK101402850SQ20081013750公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月11日 优先权日200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油井防腐、防垢、防蜡缓释颗粒的制备方法，其特征在于：将羟基亚乙基二磷酸二钠３５～５０％，苯并三氮唑１５～３５％、乙烯－醋酸乙烯共聚物１５～３５％、聚乳酸－改性淀粉１～３％、硬脂酸丁酯０．５～１０％、发泡剂１～４％、润滑油０．５～４．５％、聚乳酸－聚乙烯醇１～３％加入到高混机中室温下搅拌３～５分钟混合均匀，经自动传料机将物料加入双螺杆挤出机进行混炼，混炼成熟的物料进入单螺杆挤出机挤出切粒，切粒经风机冷却传送至一级旋风分离器进行冷却分离，进入振荡筛，筛分得到产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高清河，钱慧娟，侯志峰，罗忠贵，陈新萍，
申请(专利权)人：大庆石油管理局，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]