一种热交换器气水自动清洁系统技术方案

一种热交换器气水自动清洁系统，涉及清洁设备领域，包括喷嘴驱动机构、喷嘴、喷嘴固定支架、可编程逻辑控制器、喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构，喷嘴固定支架上至少安装有一个喷嘴，喷嘴在喷嘴运行动力系统的驱动下可沿喷嘴驱动机构往返滑动，该喷嘴上设有压缩空气入口、供水入口和喷嘴水气出口，压缩空气入口、供水入口分别通过气管、水管与供气机构、供水机构连通，可编程逻辑控制器与喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构均通讯连接；当清洁系统工作时，可编程逻辑控制器可控制喷嘴的往返行程及往返速度，同时控制供水机构和供气机构的通断，本申请提供一种热交换器气水自动清洁系统，清洁效果好，自动化程度高，节省大量人力物力。

An automatic gas water cleaning system for heat exchanger

A heat exchanger of gas water automatic cleaning system, relates to the field of cleaning equipment, including a nozzle drive mechanism, nozzles, a fixed bracket, a programmable logic controller, power system, water supply nozzle operation mechanism and the supply mechanism, the nozzle is fixed on the bracket is provided with at least one nozzle, the nozzle can slide back and forth along the nozzle drive mechanism in driving nozzle the operation of power system, the nozzle is provided with compressed air, water supply and water entrance entrance nozzle outlet, compressed air, water supply through the entrance entrance pipe, water pipe and air supply system, water supply mechanism is connected, the programmable logic controller and the nozzle operation power system, water supply mechanism and the supply mechanism are connected with communication; when cleaning system when can a round trip and the round-trip speed programmable logic controller can control the nozzle, and a water supply mechanism and control The utility model provides a gas and water automatic cleaning system for heat exchanger, which has good cleaning effect, high automation degree, and saves a lot of manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器气水自动清洁系统
本专利技术涉及清洁设备领域，具体涉及一种热交换器气水自动清洁系统。
技术介绍
热交换器长时间工作后，会有很多灰尘、油污、油漆、焊渣、絮状物等吸附在热交换器内外表面，使得热交换效率显著下降，通常用毛刷清洁，液体喷淋清洁或者使用压缩空气清洁，但是这些方法各有缺陷：采用毛刷清洁表面时，死角、狭小区域及内表面的污垢很难清洗到，且耗费大量人力物力；采用液体喷淋时，压力很难控制，若压力过大则会损伤热交换器芯体，过小则无法有效清洁；一些吸附在热交换器芯体内表面上的污渍，仅仅依靠压缩空气清洁也很难清理掉；另外现有的清洁方式需要整个热回收系统停机情况下才能实施，影响了正常的生产作业，降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中热交换器芯体内外表面清理难或者清理不彻底的问题，本申请提供一种热交换器气水自动清洁系统，清洁效果好，自动化程度高，节省大量人力物力，能够在热回收系统正常运行的情况下同时进行清洁，其技术方案如下：一种热交换器气水自动清洁系统，包括喷嘴驱动机构、喷嘴、喷嘴固定支架、可编程逻辑控制器、喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构，所述喷嘴固定支架上至少安装有一个喷嘴，所述喷嘴及喷嘴固定支架在喷嘴运行动力系统的驱动下可沿喷嘴驱动机构往返滑动，该喷嘴上设有压缩空气入口、供水入口和喷嘴水气出口，所述压缩空气入口、供水入口分别通过气管、水管与供气机构、供水机构连通，所述可编程逻辑控制器与喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构均通讯连接；当清洁系统工作时，可编程逻辑控制器可通过喷嘴运行动力系统控制喷嘴的往返行程及往返速度，同时控制供水机构和供气机构的通断。进一步地，所述喷嘴驱动机构包括同步带、导轨、用于固定导轨的导轨固定支架、沿导轨滑动的滑块、用于固定同步带的固定夹片、安装在导轨两末端的导轨齿轮，所述滑块的两侧面均通过螺栓连接有固定夹片，所述导轨内设有用于同步带穿过的穿孔，所述同步带穿过该穿孔后，其两头缠绕与之啮合的导轨齿轮后，分别压紧在滑块两侧的固定夹片上，喷嘴固定支架内侧固定有滑块，所述导轨齿轮与喷嘴运行动力系统传动连接。进一步地，所述喷嘴运行动力系统包括步进电机、步进电机驱动器和联轴器，所述步进电机驱动器一端与步进电机电连接、另一端与可编程逻辑控制器通讯连接，所述步进电机通过联轴器与导轨齿轮连接。步进电机驱动器是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进电机驱动器接收到一个电脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制电脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制电脉冲频率来控制步进电机转动的速度和加速度，从而达到调速和定位的目的。进一步地，所述供水机构包括水管、用于提供高压水的高压水泵、用于控制供水通断的第一电磁阀及水源，所述供气机构包括气管、用于控制压缩空气通断的第二电磁阀及用于提供压缩空气的气源，所述水管、气管分别通过水管接头、气管接头与供水入口、压缩空气入口相通，第一电磁阀、第二电磁阀和高压水泵与可编程逻辑控制器通讯连接。进一步地，所述可编程逻辑控制器内设有第一电磁阀控制程序模块、第二电磁阀控制程序模块、高压水泵控制程序模块、步进电机驱动器程序模块、启停程序模块、复位程序模块；所述启停程序模块，用于实现清洁系统开始工作和停止工作；所述复位程序模块，用于实现清洁系统归位至初始运行状态；所述第一电磁阀控制程序模块，用于控制第一电磁阀的开合从而实现控制水管管路的通断；所述第二电磁阀控制程序模块，用于控制第二电磁阀的开合从而实现控制气管管路的通断；所述高压水泵控制程序模块，用于控制高压水泵的工作开始和停止；所述步进电机驱动器程序模块，用于控制步进电机驱动器接收到的电脉冲的个数及频率；当仅仅第二电磁阀控制程序模块工作时，清洁系统处于压缩空气清洗模式；当仅仅第一电磁阀控制程序模块和高压水泵控制程序模块工作时，清洁系统处于高压水清洗模式；当仅仅第一电磁阀控制程序模块、第二电磁阀控制程序模块工作时，清洁系统处于压缩空气和常压水组合清洗模式；当第一电磁阀控制程序模块、第二电磁阀控制程序模块和高压水泵控制程序模块均工作时，清洁系统处于压缩空气和高压水组合清洗模式。进一步地，当清洁系统处于压缩空气和常压水组合清洗模式或压缩空气和高压水组合清洗模式时，压缩空气工作时间大于常压水或高压水工作时间。在实际操作中，选择组合方式清洗时，压缩空气工作时间一般设定为水清洗时间的2倍，这样可以加速热交换器芯体表面表面风干。进一步地，所述喷嘴上还设有喷嘴开度调节机构，其包括依次连接的旋转手柄、连接螺杆、球阀，所述球阀安装在压缩空气入口、供水入口到喷嘴水气出口的通道汇合处。通过转动旋转手柄来实现球阀在通道汇合处的转动，从而改变球阀在通道汇合处的开合度，最终实现调整喷嘴水气出口的喷水、喷气流量。进一步地，在所述滑块两侧的导轨上各设有一个接近传感器，所述接近传感器与步进电机驱动器程序模块通讯连接。接近传感器，是代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称，能检测对象的移动信息和存在信息转换为电气信号，它利用位移传感器对接近的物体具有敏感特性来识别物体的接近，并输出相应开关信号，开关信号再输送到可编程逻辑控制器内，可编程序逻辑控制器中的步进电机驱动程序模块根据设定的滑块往返速度和行程向步进电机驱动器发送相应个数、频率的脉冲，从而实现滑块的往返行程及往返速度的控制。进一步地，所述压缩空气入口、供水入口内设有与气管接头、水管接头对接的连接螺纹。通过设置连接螺纹，可实现气管接头、水管接头快速与压缩空气入口、供水入口的对接与拆卸。进一步地，还包括人机交互界面显示屏，人机交互界面显示屏上设有与可编程逻辑控制器内各程序模块一一对应的触控区域，各触控区域与各程序模块实时通讯。通过人机交互界面显示屏，可方便直观地实现可编程逻辑控制器内各程序模块的相关操作，操作直接、高效。一种热交换器气水自动清洁系统的工作原理：气水自动清洗系统在运行之前，需要通过人机交互界面显示屏选择清洗方式，有以下几种清洗方式：压缩空气清洗模式、高压水清洗模式、压缩空气与常压水组合清洗模式、压缩空气与高压水组合清洗模式。热交换器散热材料表面处于轻度污染状态时，可选择压缩空气清洗模式。如果热交换器散热材料表面油污、油漆、焊渣等顽固污渍轻度污染时，且需要用洗涤溶剂的水清洗，选择高压水清洗模式。热交换器散热材料表面没有顽固污渍，且压缩空气清洗方式效果不佳的情况下，可以选择压缩空气与常压水组合清洗方式。如果表面油污、油漆等顽固污渍污染程度严重，且需要用洗涤溶剂的水清洗时，则选择压缩空气与高压水清洗。可以根据热交换器实际污染情况选择清洗方式，并通过人机交互界面显示屏设定以下参数：1.清洗方式的工作时间：选择组合方式清洗时，压缩空气工作设定时间大于水清洗时间，实际操作时压缩空气工作时间一般设定为水清洗时间的2倍，这样可以加速散热器内外表面的风干；2.根据热交换器需要的清洗面积设定滑块往返行程和速度，从而控制喷嘴的工作行程、速度。依据上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，可编程逻辑控制器通过步进电机驱动器程序模块控制步进电机驱动器，从而控制步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器气水自动清洁系统，其特征在于，包括喷嘴驱动机构、喷嘴、喷嘴固定支架、可编程逻辑控制器、喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构，所述喷嘴固定支架上至少安装有一个喷嘴，所述喷嘴及喷嘴固定支架在喷嘴运行动力系统的驱动下可沿喷嘴驱动机构往返滑动，该喷嘴上设有压缩空气入口、供水入口和喷嘴水气出口，所述压缩空气入口、供水入口分别通过气管、水管与供气机构、供水机构连通，所述可编程逻辑控制器与喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构均通讯连接；当清洁系统工作时，可编程逻辑控制器可通过喷嘴运行动力系统控制喷嘴的往返行程及往返速度，同时控制供水机构和供气机构的通断。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器气水自动清洁系统，其特征在于，包括喷嘴驱动机构、喷嘴、喷嘴固定支架、可编程逻辑控制器、喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构，所述喷嘴固定支架上至少安装有一个喷嘴，所述喷嘴及喷嘴固定支架在喷嘴运行动力系统的驱动下可沿喷嘴驱动机构往返滑动，该喷嘴上设有压缩空气入口、供水入口和喷嘴水气出口，所述压缩空气入口、供水入口分别通过气管、水管与供气机构、供水机构连通，所述可编程逻辑控制器与喷嘴运行动力系统、供水机构和供气机构均通讯连接；当清洁系统工作时，可编程逻辑控制器可通过喷嘴运行动力系统控制喷嘴的往返行程及往返速度，同时控制供水机构和供气机构的通断。2.如权利要求1所述的一种热交换器气水自动清洁系统，其特征在于，所述喷嘴驱动机构包括同步带、导轨、用于固定导轨的导轨固定支架、沿导轨滑动的滑块、用于固定同步带的固定夹片、安装在导轨两末端的导轨齿轮，所述滑块的两侧面均通过螺栓连接有固定夹片，所述导轨内设有用于同步带穿过的穿孔，所述同步带穿过该穿孔后，其两头缠绕与之啮合的导轨齿轮后，分别压紧在滑块两侧的固定夹片上，喷嘴固定支架内侧固定有滑块，所述导轨齿轮与喷嘴运行动力系统传动连接。3.如权利要求2所述的一种热交换器气水自动清洁系统，其特征在于，所述喷嘴运行动力系统包括步进电机、步进电机驱动器和联轴器，所述步进电机驱动器一端与步进电机电连接、另一端与可编程逻辑控制器通讯连接，所述步进电机通过联轴器与导轨齿轮连接。4.如权利要求3所述的一种热交换器气水自动清洁系统，其特征在于，所述供水机构包括水管、用于提供高压水的高压水泵、用于控制供水通断的第一电磁阀及水源，所述供气机构包括气管、用于控制压缩空气通断的第二电磁阀及用于提供压缩空气的气源，所述水管、气管分别通过水管接头、气管接头与供水入口、压缩空气入口相通，第一电磁阀、第二电磁阀和高压水泵与可编程逻辑控制器通讯连接。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种热交换器气水自动清洁系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器内设有第一电磁阀控制程序模块、第二电磁阀控制程序模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞刚，
申请(专利权)人：毅科热交换器上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31