发声装置的振膜和发声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发声装置的振膜和发声装置。该发声装置的振膜所述振膜具有折环部，所述折环部呈矩形环状，所述折环部的不同区域之间具有厚度差，所述折环部配置为使所述振膜整体的振动顺性不对称。该发声装置包括上述振膜和振动组件，所述振动组件与所述振膜连接，所述振动组件配置为能驱动所述振膜振动。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是发声装置模组中不对称的声腔造成的振膜偏振问题。

【技术实现步骤摘要】
发声装置的振膜和发声装置
本技术属于电声换能
，具体地，本技术涉及一种发声装置的振膜和发声装置。
技术介绍
发声装置是现代消费类电子产品中常用的电声换能装置，用于将电信号转换成声音。在消费类电子产品快速发展的技术趋势下，发声装置的性能也在逐渐发展，适应电子产品的更新换代。传统发声装置中的振膜通常为对称式设计，形状以矩形、圆形为主。以矩形振膜为例，矩形折环普遍由厚度均匀的振膜材料制成，在不考虑腔体结构的情况下，这种设计能够使扬声器系统达到整体平衡状态。但是，由于手机、平板电脑等电子产品不断追求轻薄化的设计，使得发声装置的结构也日趋复杂化和多样化。所以，新型的发声装置模组多配置有结构复杂的后腔和前腔。这种腔室结构呈现出一定的非对称性。在这种情况下，发声装置模组自身的声学系统呈非对称性，有可能造成振膜出现偏振现象。振膜的偏振现象会使音圈出现擦碰磁路、散线等一系列问题，即使不会损坏音圈，擦碰问题也会产生杂音，降低发声装置的声学性能，使其可靠性降低。为解决上述技术问题，本领域技术人员通常采用的方式有：在后腔设置吸音棉；或者，振膜上添涂阻尼胶等。但这些方式的改善效果有限。所以有必要对发声装置的声学系统或零部件进行改进，改善由于声腔的非对称性造成的振膜偏振问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种改进的发声装置的振膜。根据本技术的一个方面，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜具有折环部，所述折环部呈矩形环状，所述折环部的不同区域之间具有厚度差，所述折环部配置为使所述振膜整体的振动顺性不对称。可选地，所述折环部包括两段长轴、两段短轴以及四段角部，两段所述长轴位置相对，两段所述短轴位置相对，所述角部配置为将所述长轴的一端与所述短轴的一端连接。可选地，两段所述短轴之间具有厚度差。可选地，一段所述长轴和一段所述短轴的厚度一致，并且，与所述折环部的其它区域之间具有厚度差。可选地，处在对角位置的两段角部之间具有厚度差。可选地，位于一段所述短轴的两端的角部之间具有厚度差。可选地，所述折环部的外围具有固定部，所述折环部的内侧具有中心部，所述固定部的不同区域之间具有厚度差，所述中心部的不同区域之间具有厚度差。可选地，所述折环部具有标准区、加厚区和减薄区，所述加厚区的厚度大于所述标准区的厚度，所述减薄区的厚度小于所述标准区的厚度。可选地，所述加厚区的厚度小于等于标准区的厚度的三倍，所述减薄区的厚度大于等于标准区的厚度的三分之一。本技术还提供了一种发声装置，包括上述振膜和振动组件，所述振动组件与所述振膜连接，所述振动组件配置为能驱动所述振膜振动。本技术的一个技术效果在于，所述振膜的振动顺性不对称。这种振膜能够适应腔室结构不对称的发声装置模组，避免偏振问题。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术一种具体实施方式中发声装置的振膜的俯视图；图2是图1沿A-A截面的剖视图；图3是本技术另一种具体实施方式中发声装置的振膜的俯视图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种发声装置的振膜，所述振膜具有折环部，所述折环部呈矩形环状结构。在振膜发生振动时，折环部产生弹性变形，支撑振膜的振动，并提供恢复到平衡位置的回复作用力。特别地，所述折环部的不同区域的厚度是不同的，使的不同区域之间具有厚度差。折环部的厚度不同的区域，弹性形变所需要的作用力也不同，折环部的这种设计使所述振膜整体的振动顺性是不对称的，折环部的刚性也是不对称的。相应地，配合声腔结构不对称的发声装置模组，能够使发声装置系统重新达到振动平衡的状态。避免振膜工作时出现偏振的问题。例如，以图1所示的振膜为例，发声装置模组的后声腔在振膜左侧的区域产生的空气压力较大，而在振膜右侧的区域产生的空气压力较小。这种声腔结构会造成振膜振动时左右两侧振动的幅度和频率出现不对称的现象。在本技术提供的振膜中，折环部1的左侧的厚度可以加厚，折环部1的右侧的厚度则减薄。这样，当发声装置模组工作时，折环部的厚度差可以平衡后声腔的气压不对称的现象，从而使振膜恢复到平衡振动的状态。进一步地，也可以消除发声装置的音圈的偏振、擦碰等问题，提高了发声装置的声学性能。避免了音圈因为擦碰可能引起的短线、散线等问题。在本技术的一种具体实施方式中，如图1所示，所述折环部1包括两段长轴11、两段短轴12以及四段角部13。两段所述长轴11位置相对，两段所述短轴12的位置相对。所述角部13配置为将所述长轴11的一端与所述短轴12的一端连接在一起。四段所述角部13将所述长轴11和短轴12依次连接成环状。所述长轴11、短轴12和角部13的厚度可以根据实际适配的发声装置模组的声腔结构进行调节，以使振膜整体在发声装置模组中的振动能够达到平衡状态，削弱声腔的不对称结构对振膜造成的偏振问题。本技术并不对各长轴、短轴和角部的厚度进行具体限制，各部分的厚度可以均不相同，也可以有一部分相同，视实际适配的发声装置模组而定。可选地，如图2所示，需要对振膜左右两侧的振动平衡性进行调整，则可以使两段所述短轴12的厚度不同，两段短轴12之间具有厚度差。这样，振膜左右两侧的振动顺性是不对称的。将这种振膜装入声腔左右不对称的发声装置模组中，使不对称的振动顺性能够与不对称的声腔产生的压力相抵消，从而使振膜整体能够在发声装置模组中进行平衡的振动，避免偏振。可选地，在另一种实施方式中，一段所述长轴和一段所述短轴的厚度可以是一致的。并且，所述折环部的其它区域与该长轴和短轴的厚度不同，使该长轴和短轴与折环部其它区域之间具有厚度差。如图1所示，可以是位于下侧的长轴11和位于左侧的短轴12厚度相同，与折环部的其它区域存在厚度差。这种实施方式适用于发声装置模组的声腔在振膜的一条对角线的两侧产生明显的不平衡气压的情况。另一种可选地，处在振膜的对角位置的两段角部的厚度不同，对角位置的角部之间具有厚度差。振膜的这种厚度变化方式，可以使振膜的两个对角具有不平衡的振动顺性，或者可以使振膜的两侧具有不平衡的振动顺性。例如，如图1所示，可以是位于振膜的左上和右下的两个角部13之间具有厚度差。一方面，所述角部位于振膜的棱角位置，适合用于抵消沿振膜的对角线的声腔不平衡现象。另一方面，所述角部的长度相对较短，可以起到对振动顺性的微调作用。另一种可选地，位于一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜具有折环部(1)，所述折环部(1)呈矩形环状，所述折环部(1)的不同区域之间具有厚度差，所述折环部(1)配置为使所述振膜整体的振动顺性不对称。

【技术特征摘要】
1.一种发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜具有折环部(1)，所述折环部(1)呈矩形环状，所述折环部(1)的不同区域之间具有厚度差，所述折环部(1)配置为使所述振膜整体的振动顺性不对称。2.根据权利要求1所述的发声装置的振膜，其特征在于，所述折环部包括两段长轴(11)、两段短轴(12)以及四段角部(13)，两段所述长轴(11)位置相对，两段所述短轴(12)位置相对，所述角部(13)配置为将所述长轴(11)的一端与所述短轴(12)的一端连接。3.根据权利要求2所述的发声装置的振膜，其特征在于，两段所述短轴(12)之间具有厚度差。4.根据权利要求2所述的发声装置的振膜，其特征在于，一段所述长轴(11)和一段所述短轴(12)的厚度一致，并且，与所述折环部(1)的其它区域之间具有厚度差。5.根据权利要求2所述的发声装置的振膜，其特征在于，处在对角位置的两段角部(13)之间具有厚度差。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓，牟宗君，吴德跃，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37