一种电气焊割机机房空气净化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电气焊割机机房空气净化处理装置，包括排气管线，所述排气管线出口设置有控制系统，所述控制系统保持检测并控制排气量，其特征在于，还包括：吸附器，所述吸附器安装在所述控制系统前端，所述吸附器包括：吸附器腔室；以及吸附材料，所述吸附材料设置在所述吸附器腔室内；水溶器；所述水溶器包括：水桶；水雾仪，所述水雾仪是液体水变成气态水，所述水雾仪与所述水桶连接；以及加压器，以及收集箱，所述收集箱与所述水桶连接并将回收后的水输送至所述水桶。根据本发明专利技术的电气焊割机机房PM2.5处理装置，包括吸附器、水溶器和收集箱，吸附器安装在排气管探头前端，与风道形成一个整体，噪音小，节约空间且吸附效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电气焊割机机房空气净化处理装置
本专利技术涉及电气焊割装备领域，尤其涉及一种电气焊割机机房污染处理装置。
技术介绍
电气焊割制造行业由于技术发展、资源投入和市场等多重因素的影响，目前，仍属于传统加工制造行业，相对于拥有百年历史的汽车制造业而言，属于较年轻，技术相对不成熟的行业，加工作业多为人员手工操作，自动化设备应用率相对较低。而电气焊割制造过程中产生的环境污染问题，也随着近几年国家对环保问题的持续关注显得尤为突出，在整个行业的大背景下，电气焊割制造行业的环保问题治理技术发展尤为缓慢，远远落后与其他行业技术。因此，为了响应国家环境保护的政策，积极推进行业技术发展，故针对较为突出的烟尘污染问题做针对性研究，寻找经济实用、技术可靠的新技术。当前，在电气焊割制造行业，解决车间内烟尘污染问题主要有以下几种方式：（1）集气罩顶吸式该方式最为普遍，经济，实用，应用范围广，技术成熟。原理是在产生烟尘较集中区域的上方，设置安装集气罩，通过负压风机的抽取，将烟尘吸入管道内，通过管道排放到车间外。缺点是需要占用大量台位上方的空间，影响物料吊运和工作区域新鲜空气的补充，噪音大。（2）局部区域集气管针对焊接点定点收集该方式主要应用于焊接位置固定，烟尘产生量大，严重影响人员呼吸，危害职业健康的台位。特点是可实现定点收集，烟尘一旦产生，就会通过管道的吸气口抽走，不会经过员工的呼吸带，具有烟尘收集效果好，占用空间小等优点；缺点是集气口位于焊接点附近，需要人员调节集气口位置，增加人员工作量，影响操作。（3）单机除尘吸附处理方式单机除尘器是目前市场上大部分环保设备公司大力推广的环保设备，可实现烟尘源头收集，经过机器内部的滤筒吸附处理后，再将处理后的空气排放回车间内。该方式的优点是设备小巧灵活，搬运方便，可实现烟尘源头控制，并做吸附处理，没有复杂的管道系统，不影响车间布局和物料输送；缺点是设备昂贵，运行成本高，不适合现阶段在电气焊割制造行业大范围应用。（4）整体通风处理方式该方式的原理是通过在车间顶部开设烟尘通风口（可控制开启与关闭），利用车间内外温度差所形成的压力差，使烟尘自动向车间顶部运动，不利用任何动力装置，实现烟尘自动外排至车间外。该方式的优点是无任何能源消耗，不影响车间内部结构，不影响员工操作和物料输送；缺点是没法检测并控制调节污染物排放量，没有保障排放达标的系统和装置，因此需要对车间顶部做大范围的改动，适用于新建厂房设计。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方式的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方式的保护范围。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种电气焊割机机房空气净化处理装置，包括排气管线，所述排气管线出口设置有控制系统，所述控制系统保持检测并控制排气量，其特征在于，还包括包括：吸附器，所述吸附器安装在所述控制系统前端，所述吸附器包括：吸附器腔室；以及吸附材料，所述吸附材料设置在所述吸附器腔室内；水溶器；所述水溶器包括：水桶；水雾仪，所述水雾仪是液体水变成气态水，所述水雾仪与所述水桶连接；以及加压器，所述加压器用于将所述水桶内的水加压并经由所述水雾仪水洗至所述吸附器，以及收集箱，所述收集箱与所述水桶连接并将回收后的水输送至所述水桶。优选地，所述控制系统，包括烟尘传感器、变速器、智能控制芯片、继电器变频器，烟尘传感器检测烟尘浓度，生成烟尘信号，经过变送器输入智能控制芯片，智能控制芯片生成控制信号，通过继电器输入变频器，控制变频器的启停和变速，其特征在于，所述的烟尘传感器为化学流量传感器，所述的智能控制芯片为PLC逻辑控制器。优选地，所述收集箱包括：沉淀池，所述沉淀池用于接收所述水雾仪水洗至所述吸附器的水洗水；清水池，所述清水池与所述沉淀池的上部连通；以及水泵，所述水泵将所述清水池中的水泵送至所述水桶。优选地，所述吸附材料为活性炭活性炭和/或硅胶焦炭分子筛硅胶焦炭分子筛。优选地，所述吸附器与风道成椭圆过渡设置。优选地，所述椭圆过渡为43度至72度。优选地，所述椭圆过渡为70度圆滑斜度。优选地，所述清水池中设置有液位传感器。优选地，所述吸附器包括多个所述吸附器腔室，多个所述吸附器腔室之间可伸缩式连接。根据以上内容可知本专利技术的电气焊割机机房PM2.5处理装置，包括控制系统，所述控制系统保持检测并控制排气量，以保障pm2.5达标排放并实现自动调节控制，节约能源，吸附器、水溶器和收集箱，吸附器安装在控制系统前端，与风道形成一个整体，噪音小，节约空间且吸附效果好，另外吸附用水循环利用，达到了节约资源效果。附图说明本专利技术实施方式的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施方式及其描述，用来解释本专利技术的原理。在附图中，图1为按照本专利技术的一个实施方式的电气焊割机机房PM2.5处理装置的正视图；图2为图1中的吸附器的示意图；图3为本专利技术的逻辑控制电路图。附图标记说明：10、水溶器11、水桶12、水管14、水雾仪20、吸附器21、活性炭和/或硅胶焦炭分子筛22、吸附器腔室30、收集箱31、沉淀池32、清水池33、液位传感器34、水泵38、控制系统40、负压风机具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本专利技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的构件。显然，本专利技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。首先参考图1，本专利技术公开了一种电气焊割机机房空气净化处理装置，用于吸附控制系统前端的焊接废气。具体地，电气焊割机机房PM2.5处理装置包括：吸附器20、水溶器10以及收集箱30。控制系统38所述控制系统保持检测并控制排气量，以保障pm2.5达标排放并实现自动调节控制，节约能源。吸附器20安装在控制系统前端，如图2所示，其可由诸如角钢的吸附器腔室22以及吸附材料组成。在图示实施方式中，吸附材料为活性炭活性炭和/或硅胶焦炭分子筛硅胶焦炭分子筛21，本实施例优先硅胶，其设置在吸附器腔室22内。吸附器20的吸附器腔室22可设置为多个，多个吸附器腔室22之间可伸缩式连接，方便后续使用过程中将单个吸附器腔室22拆下进行清洗或更换。即吸附器20可包括多个吸附模块，每一个吸附模块包括吸附器腔室和设置在吸附器腔室中的吸附材料，相邻两个吸附模块之间可伸缩式连接。可选地，吸附器可采取模块化设计，以2*2台1360mm*1360mm的负压风机的尺寸为一个吸附器。吸附器的周边用角钢做吸附器腔室22，将硅胶21固定在吸附器腔室22内，根据负压风机的分布情况，对应布置，降低风阻。可选地，吸附器可与风道呈41-70度圆滑斜度角设置，以增大接触面积，降低系统阻力，进一步可选地，吸附器20与风道可呈70度圆滑斜度角设置，即吸附器硅胶21及吸附器腔室22与水平面呈70度圆滑斜度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气焊割机机房空气净化处理装置，包括排气管线，所述排气管线出口设置有控制系统，所述控制系统保持检测并控制排气量，其特征在于，还包括包括：吸附器，所述吸附器安装在所述控制系统前端，所述吸附器包括：吸附器腔室；以及吸附材料，所述吸附材料设置在所述吸附器腔室内；水溶器；所述水溶器包括：水桶；水雾仪，所述水雾仪是液体水变成气态水，所述水雾仪与所述水桶连接；以及加压器，所述加压器用于将所述水桶内的水加压并经由所述水雾仪水洗至所述吸附器，以及收集箱，所述收集箱与所述水桶连接并将回收后的水输送至所述水桶。

【技术特征摘要】
1.一种电气焊割机机房空气净化处理装置，包括排气管线，所述排气管线出口设置有控制系统，所述控制系统保持检测并控制排气量，其特征在于，还包括包括：吸附器，所述吸附器安装在所述控制系统前端，所述吸附器包括：吸附器腔室；以及吸附材料，所述吸附材料设置在所述吸附器腔室内；水溶器；所述水溶器包括：水桶；水雾仪，所述水雾仪是液体水变成气态水，所述水雾仪与所述水桶连接；以及加压器，所述加压器用于将所述水桶内的水加压并经由所述水雾仪水洗至所述吸附器，以及收集箱，所述收集箱与所述水桶连接并将回收后的水输送至所述水桶。2.根据权利要求1所述的一种电气焊割机机房空气净化处理装置，其特征在于，所述控制系统，包括烟尘传感器、变速器、智能控制芯片、继电器变频器，烟尘传感器检测烟尘浓度，生成烟尘信号，经过变送器输入智能控制芯片，智能控制芯片生成控制信号，通过继电器输入变频器，控制变频器的启停和变速，其特征在于，所述的烟尘传感器为化学流量传感器，所述的智能控制芯片为PLC逻辑控制器。3.根据权利要求1所述的一种电气焊割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊霞，
申请(专利权)人：王俊霞，
类型：发明
国别省市：河南,41