炼厂可挥发性有机物的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种炼厂可挥发性有机物的处理方法，涉及可挥发性有机物处理技术领域。该处理方法包括炼厂各个排放源的VOCs经收集并稀释后，进入混合器充分混合均化，再进入催化裂化再生器中进行燃烧处理；稀释后的VOCs浓度≤10000mg/m

【技术实现步骤摘要】
炼厂可挥发性有机物的处理方法
本专利技术涉及可挥发性有机物处理
，具体而言，涉及一种炼厂可挥发性有机物的处理方法。
技术介绍
可挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是光化学污染的主要前驱物，是影响城市和区域环境质量的重要污染物之一。炼化企业在生产、运输和销售过程中会排放出一定量的挥发性有机物，不仅会对环境造成影响，对人体健康产生危害，也会造成企业很大的经济损失。炼厂典型的可挥发性有机物(VOCs)排放源主要有：①原油、成品油装卸区和罐区排放气，②污水处理场废气，③液化气脱硫醇及焦化装置尾气，④酸性水处理废气，⑤化工产品苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯及其它罐区等。各排放点的VOCs经收集后未经处理的浓度高达400×103mg/m3。随着国家对挥发性有机物的排放标准日趋严格，对挥发性有机物的排放进行控制和处理已经成为炼厂节能减排、提高经济效益和保护环境的一项重要任务，石化行业面临着严峻的环保和经济压力。为解决这一问题，企业也尝试采用各种方法进行处理，如催化氧化法、蓄热氧化法、吸收法及吸附法等，但很多情况下都不能使VOCs达标排放。现有的催化氧化法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：炼厂各个排放源的VOCs经收集并稀释后，进入混合器充分混合均化，再进入催化裂化再生器中进行燃烧处理；稀释后的VOCs浓度≤10000mg/m

【技术特征摘要】
1.一种炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：炼厂各个排放源的VOCs经收集并稀释后，进入混合器充分混合均化，再进入催化裂化再生器中进行燃烧处理；稀释后的VOCs浓度≤10000mg/m3。2.按照权利要求1所述的炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，进入催化裂化再生器的过程包括混合均化后的VOCs进入主风管线，与主风混合后进入催化裂化再生器中。3.按照权利要求2所述的炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，进入催化裂化再生器的过程还包括与主风混合后先进入分配器，再进入催化裂化再生器中。4.按照权利要求1所述的炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，进入催化裂化再生器的过程包括混合均化后的VOCs加压至0.4～0.5MPa后进入催化裂化再生器中。5.按照权利要求1-4任一项所述的炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，炼厂各个排放源的VOCs浓度为1000～30000mg/m3；各个排放源的VOCs通过收集管道进行收集。6.按照权利要求5所述的炼厂可挥发性有机物的处理方法，其特征在于，收集管线和混合器保持真空度为-20～-0.01kPa或保持微正压为0.01～10kPa；进入混合器前的各个管线中氧气含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞波，杨玉敏，王龙延，何庆生，时东兴，李克文，王建，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11