一种高强度抗压型电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗压型电缆，属于电线电缆技术领域，包括缆芯组、缆芯支架及设于缆芯支架外围的护套层；所述护套层包括由外到内依次设置的耐磨外护层、缓冲编织层、屏蔽编织层和防水内护层；所述缆芯支架包括：设于轴心处用于安装阻燃内芯的通孔，及圆周向均匀分布的隔板；所述隔板的端部设有承接板；所述隔板与承接板呈“T”字型结构；所述隔板之间形成用于安装缆芯组的线槽；所述线槽内设有包裹缆芯组的无机填充物。本实用新型专利技术具有耐磨性强、抗压性能好、使用寿命长等特点；并且通过阻燃内芯，不易发生火灾；通过增设屏蔽编织层，能够有效地避免电磁信号的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗压型电缆
本技术涉及电线电缆
，特别涉及一种高强度抗压型电缆。
技术介绍
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品，中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色，并且早在年中国电线电缆企业的产值已超过美国，跃居全球第一。但客观来看，相较于欧美地区的电线电缆行业来说，我国还依然处于大而不强的局面，并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。有时由于电缆本身短路，或者电压超负荷，或者电缆外部起火等原因，导致电缆起火。电缆起火后，其燃烧速度非常快，如果电缆外层包裹的绝缘层是熟料制作，则其本身就易燃，特别是在通电的情况下，能够在短时间内造成严重的火灾，给人民及国家造成了巨大的损失。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种高强度抗压型电缆，其具有耐磨性强、抗压性能好、使用寿命长等特点；并且通过阻燃内芯，不易发生火灾；通过增设屏蔽编织层，能够有效地避免电磁信号的干扰。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种高强度抗压型电缆，包括：缆芯组、缆芯支架及设于缆芯支架外围的护套层；所述护套层包括由外到内依次设置的耐磨外护层、缓冲编织层、屏蔽编织层和防水内护层；所述缆芯支架包括：设于轴心处用于安装阻燃内芯的通孔，及圆周向均匀分布的隔板；所述隔板的端部设有承接板；所述隔板与承接板呈“T”字型结构；所述隔板之间形成用于安装缆芯组的线槽；所述线槽内设有包裹缆芯组的无机填充物。本技术通过将护套层多层设置，具有良好的耐磨、抗压缓冲及抗干扰能力强的特点，另外，通过缆芯支架内部支撑，缆芯组均匀分布于缆芯支架内，并且缆芯支架的“T”型结构避免电缆受到挤压的时候，支架会戳破护套层，保证整体的密封性；同时缆芯支架内部设有阻燃内芯，能够有效地减弱电缆在意外火灾中的燃烧，安全性能高，具有很大的市场竞争力。进一步地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，所述耐磨外护层、缓冲编织层、屏蔽编织层和防水内护层的厚度比为3：4：2：2。进一步地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，所述隔板设有4-6个，对应的形成4-6个线槽及4-6个缆芯组。进一步地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，所述隔板设有6个，对应的设有6个线槽、6个缆芯组。进一步地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，每个所述缆芯组内设有至少2根缆芯。进一步地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，每组所述缆芯组内设有3根缆芯。进一步地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，所述承接板的“T”型顶部呈与护套层相匹配的圆弧状过渡，避免损伤护套层。上述技术方案可以看出，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，具有如下有益效果：1、结构强度大、抗压性能好；通过增设带有编制缓冲层的护套层，及用于安防缆芯组的缆芯支架，极大地提高了整体的结构强度及抗压性能，保证了电缆的质量及使用寿命；2、不易发生着火、安全系数高；通过在缆芯支架内部设置阻燃内芯，能够有效地杜绝一处发生火灾时，造成大面积的电缆着火，减少事故的发生；3、通过缆芯支架内部设置多个线槽，能够将缆芯分组设置，避免彼此之间的干扰；同时每组缆芯组之间设置无填充物，一方面保证缆芯的稳固，另一方面起到良好的绝缘效果。附图说明图1为本技术所述的一种高强度抗压型电缆的结构示意图；图2为本技术所述的缆芯支架的结构示意图；图中：1-耐磨外护层、2-缓冲编织层、3-屏蔽编织层、4-防水内护层、5-缆芯支架、51-隔板、52-承接板、5’-线槽、5’’-通孔、6-缆芯组、7-无极填充物、8-阻燃内芯。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述。实施例：本技术所述的一种高强度抗压型电缆，如图1、图2所示，包括：包括：缆芯组6、缆芯支架5及设于缆芯支架5外围的护套层；所述护套层包括由外到内依次设置的耐磨外护层1、缓冲编织层2、屏蔽编织层3和防水内护层4；所述缆芯支架5包括：设于轴心处用于安装阻燃内芯8的通孔5’’，及圆周向均匀分布的隔板51；所述隔板51的端部设有承接板52；所述隔板51与承接板52呈“T”字型结构；所述隔板51之间形成用于安装缆芯组6的线槽5’；所述线槽5’内设有包裹缆芯组6的无机填充物7。其中，采用耐磨外护层1、缓冲编织层2、屏蔽编织层3和防水内护层4由外到内依次设置，耐磨外护层1与缓冲编织层2相紧靠，当电缆外面受到挤压摩擦时，通过缓冲编织层2的高强度、受压缓冲的特性，一方面保证电缆护套层的结构完整，另一方面通过缓冲挤压，可保证内部缆芯不受破坏；同时缓冲层采用编织技术制作，提高了外表皮的抗拉伸性能，使用寿命长；优选的，本技术所述的耐磨外护层1、缓冲编织层2、屏蔽编织层3和防水内护层4的厚度比为3：4：2：2。另外，在编制缓冲层2与防水内护层4之间设置屏蔽编织层，能够有效地避免电磁信号的干扰，同时还具有良好的防水性能。优选的，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，所述隔板51设有4-6个，对应的形成4-6个线槽5’及4-6个缆芯组6；每个所述缆芯组6内设有至少2根缆芯。作为一种优选的方式，所述隔板51设有6个，对应的设有6个线槽5’、6个缆芯组6，每组所述缆芯组6内设有3根缆芯，三根缆芯呈倒三角状排布，稳定性好。优选地，本技术所述的一种高强度抗压型电缆，为了保证电缆再受挤压的过程中，内部缆芯支架不会戳破护套层，在所述承接板52的“T”型顶部呈与护套层相匹配的圆弧状过渡，平滑过渡加上“T”型承接板的接触面积加大，保证不会戳破护套层，提高使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度抗压型电缆，其特征在于：包括：缆芯组（6）、缆芯支架（5）及设于缆芯支架（5）外围的护套层；所述护套层包括由外到内依次设置的耐磨外护层（1）、缓冲编织层（2）、屏蔽编织层（3）和防水内护层（4）；所述缆芯支架（5）包括：设于轴心处用于安装阻燃内芯（8）的通孔（5’’），及圆周向均匀分布的隔板（51）；所述隔板（51）的端部设有承接板（52）；所述隔板（51）与承接板（52）呈“T”字型结构；所述隔板（51）之间形成用于安装缆芯组（6）的线槽（5’）；所述线槽（5’）内设有包裹缆芯组（6）的无机填充物（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗压型电缆，其特征在于：包括：缆芯组（6）、缆芯支架（5）及设于缆芯支架（5）外围的护套层；所述护套层包括由外到内依次设置的耐磨外护层（1）、缓冲编织层（2）、屏蔽编织层（3）和防水内护层（4）；所述缆芯支架（5）包括：设于轴心处用于安装阻燃内芯（8）的通孔（5’’），及圆周向均匀分布的隔板（51）；所述隔板（51）的端部设有承接板（52）；所述隔板（51）与承接板（52）呈“T”字型结构；所述隔板（51）之间形成用于安装缆芯组（6）的线槽（5’）；所述线槽（5’）内设有包裹缆芯组（6）的无机填充物（7）。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压型电缆，其特征在于：所述耐磨外护层（1）、缓冲编织层（2）、屏蔽编织层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢启明，
申请(专利权)人：太仓市友达电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32