一种内墙粉刷涂抹施工方法技术

本发明专利技术公开了一种内墙粉刷涂抹施工方法，包括以下步骤：步骤1：清理墙面；步骤2：基层处理,继续洒水湿润内墙基面，刷水泥浆1~3道，再用水泥和黄砂的重量比例为1:2~3的水泥砂浆进行粉刷，分两层进行粉刷，然后用刮尺刮平，最后用木抹子搓平；步骤3：腻子打底;当步骤2中的砂浆强度达到70~75%时，用腻子粉进行打底，分两层进行打底，第一层腻子打底和第二层腻子打底间隔8~24小时后，打完底后进行自然养护后，并且用磨平机、砂皮纸两道工序进行磨平；步骤4：面层滚涂。本发明专利技术提供一种内墙粉刷涂抹方法，以脱硫石膏为基料的内墙腻子粉，不仅具有优良的施工性和打磨性，便于提高施工效率，具有很高的环境效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙粉刷涂抹施工方法
本专利技术属于装饰领域，具体涉及一种内墙粉刷涂抹施工方法。
技术介绍
建筑内外墙面的涂料粉刷工艺决定了墙面是否平整美观，不合理的施工方法会导致众多质量问题，如腻子干燥后出现裂纹，导致乳胶漆龟裂，其原因有一次涂刮腻子太厚或不均匀、基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根等；又如面层空鼓、裂缝，其主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种内墙粉刷涂抹施工方法，平整均匀，没有裂缝。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种内墙粉刷涂抹施工方法，包括以下步骤：步骤1：清理墙面在即将粉刷涂抹的内墙面先用扫帚将墙面的异物去除，再洒上10～20kg/m3的水，等待水完全浸入内墙面停止洒水，自然晾干20～30min；步骤2：基层处理继续洒水湿润内墙基面，刷水泥浆1～3道，再用水泥和黄砂的重量比例为1:2～3的水泥砂浆进行粉刷，分两层进行粉刷，然后用刮尺刮平，最后用木抹子搓平；步骤3：腻子打底当步骤2中的砂浆强度达到70～75％时，用腻子粉进行打底，分两层进行打底，第一层腻子打底和第二层腻子打底间隔8～24小时后，打完底后进行自然养护后，并且用磨平机、砂皮纸两道工序进行磨平；步骤4：面层滚涂在步骤3中打过腻子粉的墙面上刷一层界面剂，时隔3～6小时后再滚动一遍，然后进行保养。优选地，所述步骤1中的异物为粉灰、油污、涂料或者疏松层。优选地，所述步骤2中分两层进行粉刷，第一层粉刷厚度为0.08～0.1cm，第二层粉刷厚度为0.05～0.09cm。优选地，所述步骤3中的所述腻子粉由以下重量份的原料组成：脱硫石膏10～15份、矿渣粉5～12份、铝酸盐水泥3～9份、滑石粉5～12份、石灰2～5份、羟丙基淀粉醚和氟硅酸钠0.5～3.5份。优选地，所述步骤3中的第一层腻子打底厚度为0.3～0.5cm，第二层腻子打底厚度为0.2～0.3cm。优选地，所述步骤3中的沙皮纸为500～600目沙皮纸。优选地，所述步骤4中的界面剂的制备方法为选用硅酸盐水泥和砂子，所述硅酸盐水泥为42.5R的硅酸盐水泥，所述砂子的含泥量为3％～7％，砂子的粒度为2.0～2.5mm，将硅酸盐水泥与砂子均匀搅拌，搅拌的过程中加入水得到所述界面剂。优选地，所得到的界面剂在2～3小时内用完。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种内墙粉刷涂抹方法，以脱硫石膏为基料的内墙腻子粉，不仅具有优良的施工性和打磨性，便于提高施工效率，具有很高的环境效益和社会效益。本专利技术的粉刷涂抹施工具有易抹、易刮平、易修补，劳动强度低，材料消耗少，冬季施工不受气温降低至接近0℃时影响等特点；在该施工的最后在打过腻子粉的墙面上刷一层界面剂，可以防止粉刷过的墙体开裂，并且具有防潮的特点。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术。实施例1一种内墙粉刷涂抹施工方法，包括以下步骤：步骤1：清理墙面在即将粉刷涂抹的内墙面先用扫帚将墙面的异物去除，再洒上10kg/m3的水，等待水完全浸入内墙面停止洒水，自然晾干20min；步骤2：基层处理继续洒水湿润内墙基面，刷水泥浆1道，再用水泥和黄砂的重量比例为1:2的水泥砂浆进行粉刷，分两层进行粉刷，然后用刮尺刮平，最后用木抹子搓平；步骤3：腻子打底当步骤2中的砂浆强度达到70％时，用腻子粉进行打底，分两层进行打底，第一层腻子打底和第二层腻子打底间隔8小时后，打完底后进行自然养护后，并且用磨平机、砂皮纸两道工序进行磨平；步骤4：面层滚涂在步骤3中打过腻子粉的墙面上刷一层界面剂，时隔3小时后再滚动一遍，然后进行保养。所述步骤1中的异物为粉灰、油污、涂料或者疏松层。所述步骤2中分两层进行粉刷，第一层粉刷厚度为0.08cm，第二层粉刷厚度为0.05cm。所述步骤3中的所述腻子粉由以下重量份的原料组成：脱硫石膏10份、矿渣粉5份、铝酸盐水泥3份、滑石粉5份、石灰2份、羟丙基淀粉醚和氟硅酸钠0.5份。所述步骤3中的第一层腻子打底厚度为0.3m，第二层腻子打底厚度为0.2cm。所述步骤3中的沙皮纸为500目沙皮纸。所述步骤4中的界面剂的制备方法为选用硅酸盐水泥和砂子，所述硅酸盐水泥为42.5R的硅酸盐水泥，所述砂子的含泥量为3％，砂子的粒度为2.0mm，将硅酸盐水泥与砂子均匀搅拌，搅拌的过程中加入水得到所述界面剂。所得到的界面剂在2小时内用完。实施例2一种内墙粉刷涂抹施工方法，包括以下步骤：步骤1：清理墙面在即将粉刷涂抹的内墙面先用扫帚将墙面的异物去除，再洒上15kg/m3的水，等待水完全浸入内墙面停止洒水，自然晾干25min；步骤2：基层处理继续洒水湿润内墙基面，刷水泥浆2道，再用水泥和黄砂的重量比例为1:2.5的水泥砂浆进行粉刷，分两层进行粉刷，然后用刮尺刮平，最后用木抹子搓平；步骤3：腻子打底当步骤2中的砂浆强度达到73％时，用腻子粉进行打底，分两层进行打底，第一层腻子打底和第二层腻子打底间隔16小时后，打完底后进行自然养护后，并且用磨平机、砂皮纸两道工序进行磨平；步骤4：面层滚涂在步骤3中打过腻子粉的墙面上刷一层界面剂，时隔4小时后再滚动一遍，然后进行保养。所述步骤1中的异物为粉灰、油污、涂料或者疏松层。所述步骤2中分两层进行粉刷，第一层粉刷厚度为0.09cm，第二层粉刷厚度为0.07cm。所述步骤3中的所述腻子粉由以下重量份的原料组成：脱硫石膏12份、矿渣粉9份、铝酸盐水泥6份、滑石粉8份、石灰3份、羟丙基淀粉醚和氟硅酸钠2份。所述步骤3中的第一层腻子打底厚度为0.4cm，第二层腻子打底厚度为0.25cm。所述步骤3中的沙皮纸为550目沙皮纸。所述步骤4中的界面剂的制备方法为选用硅酸盐水泥和砂子，所述硅酸盐水泥为42.5R的硅酸盐水泥，所述砂子的含泥量为5％，砂子的粒度为2.3mm，将硅酸盐水泥与砂子均匀搅拌，搅拌的过程中加入水得到所述界面剂。所得到的界面剂在2.5小时内用完。实施例3一种内墙粉刷涂抹施工方法，包括以下步骤：步骤1：清理墙面在即将粉刷涂抹的内墙面先用扫帚将墙面的异物去除，再洒上20kg/m3的水，等待水完全浸入内墙面停止洒水，自然晾干30min；步骤2：基层处理继续洒水湿润内墙基面，刷水泥浆3道，再用水泥和黄砂的重量比例为1:3的水泥砂浆进行粉刷，分两层进行粉刷，然后用刮尺刮平，最后用木抹子搓平；步骤3：腻子打底当步骤2中的砂浆强度达到75％时，用腻子粉进行打底，分两层进行打底，第一层腻子打底和第二层腻子打底间隔24小时后，打完底后进行自然养护后，并且用磨平机、砂皮纸两道工序进行磨平；步骤4：面层滚涂在步骤3中打过腻子粉的墙面上刷一层界面剂，时隔6小时后再滚动一遍，然后进行保养。所述步骤1中的异物为粉灰、油污、涂料或者疏松层。所述步骤2中分两层进行粉刷，第一层粉刷厚度为0.1cm，第二层粉刷厚度为0.09cm。所述步骤3中的所述腻子粉由以下重量份的原料组成：脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内墙粉刷涂抹施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：清理墙面在即将粉刷涂抹的内墙面先用扫帚将墙面的异物去除，再洒上10~20kg/m

【技术特征摘要】
1.一种内墙粉刷涂抹施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：清理墙面在即将粉刷涂抹的内墙面先用扫帚将墙面的异物去除，再洒上10~20kg/m3的水，等待水完全浸入内墙面停止洒水，自然晾干20~30min；步骤2：基层处理继续洒水湿润内墙基面，刷水泥浆1~3道，再用水泥和黄砂的重量比例为1:2~3的水泥砂浆进行粉刷，分两层进行粉刷，然后用刮尺刮平，最后用木抹子搓平；步骤3：腻子打底当步骤2中的砂浆强度达到70~75%时，用腻子粉进行打底，分两层进行打底，第一层腻子打底和第二层腻子打底间隔8~24小时后，打完底后进行自然养护后，并且用磨平机、砂皮纸两道工序进行磨平；步骤4：面层滚涂在步骤3中打过腻子粉的墙面上刷一层界面剂，时隔3~6小时后再滚动一遍，然后进行保养。2.根据权利要求1所述的一种内墙粉刷涂抹施工方法，其特征在于，所述步骤1中的异物为粉灰、油污、涂料或者疏松层。3.根据权利要求1所述的一种内墙粉刷涂抹施工方法，其特征在于，所述步骤2中分两层进行粉刷，第一层粉刷厚度为0.08~0.1cm，第二层...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷世尧，
申请(专利权)人：合肥安力电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34