一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具技术方案

本发明专利技术公开了一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具，解决了常见具有内腔的树脂基纤维材料工件成型困难的问题，其技术方案要点是，主要利用石蜡基材处于固态情况下，可以对所需树脂基纤维材料工件起到支撑作用，在取树脂基纤维材料工件前可以对石蜡基材进行加热，利用石蜡基材加热易融化成液态的特性，从而液态石蜡排出后，尽管树脂基纤维材料工件的开口较小，内模依旧可以快速取出，达到树脂基纤维材料工件成型简单，且适合批量生产的目的。

Molding method, system and mold for a resin based fiber material workpiece

The invention discloses a molding method, a resin based fiber material workpiece system and mold, solve the workpiece material resin matrix fiber has an inner cavity forming common difficult problem, the technical proposal is mainly used in solid paraffin base case of required material resin matrix fiber played a supporting role. The workpiece material resin matrix fiber before heating of the substrate using characteristics of paraffin, paraffin base heating is easy to melt into liquid, and liquid paraffin after discharge, while opening a smaller workpiece material resin matrix fiber, internal model can still reach out quickly, workpiece material resin matrix fiber forming is simple, suitable for mass production purposes.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具
本专利技术涉及，特别涉及一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具。
技术介绍
目前，一种树脂基纤维材料是将纤维布预浸至液态树脂后所形成的复合材料。纤维材料通常为：玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。其中碳纤维（CarbonFiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。因此，树脂基纤维材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用。针对一些具有内腔的异形件，内腔的成型依赖于内模，但是异形件固化成型后，内模依旧存在于内腔中，而且通常内腔的开口小于内模的尺寸，而导致内模难以从已经成型的异形件的内腔中取出，以至于这类异形件成型及其困难，从而不利于批量生产，也间接使得这类异形件的价格十分昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种树脂基纤维材料工件的成型方法，具有树脂基纤维材料工件成型简单，且适合批量生产的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂基纤维材料工件的成型方法，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂基纤维材料工件的成型方法，所述树脂基纤维材料工件（1）具有内腔，其特征在于，包括：在一内模（5）外侧敷设预浸树脂的纤维基材，形成第一加工体，所述内模（5）采用石蜡基材且所述内模（5）的外部形状及尺寸与所述内腔相匹配；将所述第一加工体置入一外模（2）的加工腔中，形成第二加工体，所述外模（2）具有与所述加工腔相连通的抽真空结构（211）且所述加工腔的形状及尺寸与所要得到的所述树脂基纤维材料工件（1）的外部形状及尺寸相匹配；通过所述抽真空结构（211）对所述加工腔进行抽真空处理；对完成所述抽真空处理的所述第二加工体依次进行热压及冷却处理，使所述预浸树脂的纤维基材固化成型；从已进行所述热压及冷...

【技术特征摘要】
1.一种树脂基纤维材料工件的成型方法，所述树脂基纤维材料工件（1）具有内腔，其特征在于，包括：在一内模（5）外侧敷设预浸树脂的纤维基材，形成第一加工体，所述内模（5）采用石蜡基材且所述内模（5）的外部形状及尺寸与所述内腔相匹配；将所述第一加工体置入一外模（2）的加工腔中，形成第二加工体，所述外模（2）具有与所述加工腔相连通的抽真空结构（211）且所述加工腔的形状及尺寸与所要得到的所述树脂基纤维材料工件（1）的外部形状及尺寸相匹配；通过所述抽真空结构（211）对所述加工腔进行抽真空处理；对完成所述抽真空处理的所述第二加工体依次进行热压及冷却处理，使所述预浸树脂的纤维基材固化成型；从已进行所述热压及冷却处理的所述第二加工体中拆出所述第一加工体；对所拆出的所述第一加工体进行加热，使所述石蜡基材融化导出以最终得到所述树脂基纤维材料工件（1）。2.根据权利要求1所述的一种树脂基纤维材料工件的成型方法，其特征在于，所述树脂基纤维材料工件（1）的成型方法还包括：在所述内模（5）外侧敷设所述纤维基材之前，向采用石蜡基材的模基体的外表面喷涂一层液态硅胶，并待其液态硅胶固化后在所述模基体的外表面形成一层胶衣（53），以附着有所述胶衣（53）的所述模基体作为所述内模（5）；使所述石蜡基材融化之后，在取出所述树脂基纤维材料工件（1）时，用刀将所述胶衣（53）划开缺口，以从所述缺口中得到所述树脂基纤维材料工件（1）。3.根据权利要求2所述的一种树脂基纤维材料工件的成型方法，其特征在于，向采用石蜡基材的模基体的外表面喷涂液态硅胶具体包括：先将所述模基体固定于可匀速旋转的旋转轴上；通过喷枪将已调制的、具有预定粘稠度的液态硅胶喷涂在受所述旋转轴带动旋转的所述模基体的外表面。4.根据权利要求1所述的一种树脂基纤维材料工件的成型方法，其特征在于，所述树脂基纤维材料工件的成型方法还包括：配置与所述内腔形状和尺寸匹配的上内模模具（3）和下内模模具（4），所述上内模模具（3）和所述下内模模具（4）之间可实现密封组合并形成供所述内模（5）成型的成型空腔，且所述上内模模具（3）留有上开口（31）和注口（32）；配置用于支承所述内模（5）的骨架（52）以及为所述内模（5）供热的发热件（51），所述发热件（51）的接头从所述上开口（31）伸出；将所述上内模模具（3）和所述下内模模具（4）组合并密封后，通过所述注口（32）注入液态的所述石蜡基材，并待所述石蜡基材冷却固化后形成由所述石蜡基材包裹所述骨架（52）及所述发热件（51）的所述内模（5）。5.根据权利要求1所述的一种树脂基纤维材料工件的成型方法，其特征在于，所述树脂基纤维材料工件（1）的成型方法还包括：配置与所述树脂基纤维材料工件（1）形状和尺寸匹配的下成型外模（21）和上成型外模（22），所述下成型外模（21）和所述上成型外模（22）之间可实现密封组合并形成供所述第一加工体容置的加工腔，且所述上成型外模（22）留有通孔（221）；在所述下成型外模（21）和所述上成型外模（22）内安装用于加热的加热件（23）；所述加热件（23）呈螺旋盘状且水平布置于所述下成型外模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克仁，徐建烂，雷相平，舒启彬，
申请(专利权)人：深圳丰盛复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44