有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置制造方法及图纸

一种体积小、安装在建筑工地且可单次快速对多支钢筋原材料的端头或定长下料进行切割的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置。其包括切割装置、一次承载钢筋数量可达50支的台架、设置在台架上的Y轴走向的导轨和可单次对该台架上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件构成。与其配套使用的还有存放钢筋原材料的储料台车、存放准备套丝的钢筋的集料套丝车和存放已完成套丝加工后的钢筋的材料堆码车。其可提高加工效率、提高加工质量，套丝端头在完成后不需进行打磨，减轻工人的作业强度，降低加工成本，提升施工现场的定置管理水平。

A device for effectively improving the reprocessing quality and efficiency of the construction site of the screw steel

A small volume, installed on the construction site, and it can cut the ends or fixed length cutting materials of multiple reinforcement raw materials quickly and efficiently, and effectively improves the reprocessing quality and efficiency of the rebar in the construction field. It includes a cutting device, a bearing frame with a capacity of up to 50 parts at a time, a guide rail on the Y axis on the bench, and a single cutting component that cuts off the irregular ends of all the reinforcing bars on the bench and cuts the components of the fixed length and blanking. Instead of supporting the use of reinforced material storage trolley, storage of reinforced materials stored ready to set the aggregate wire threading car and storage has been completed reinforced set of silk processed materials stacking car. It can improve the machining efficiency and machining quality, threading end grinding is not needed in completion, reduce working strength, reduce processing costs, improve the management level of construction site.

【技术实现步骤摘要】
有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置
本专利技术涉及一种建筑工程用专用装置，特别涉及一种安装在施工现场可对批量螺纹钢筋进行快速切割、套丝的加工设备。
技术介绍
随着城市中超高层建筑结构和高耸构筑物施工的不断增加，钢筋直螺纹连接技术因其省工、省料、安全可靠、节能环保、文明施工、减轻劳动强度、加快工程进度和提高工程质量等优点，在施工中得到越来越多的应用。根据《钢筋连接技术规程》规定：直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互顶力，消除或减少钢筋收拉时因螺纹间隙造成的变形。强调直螺纹钢筋接头应切平或鐓平再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。但直螺纹钢筋接头在现场加工过程中存在以下质量问题：一、运到施工现场的钢筋原材料的端部多存在斜面、端头不平或马蹄形弯曲现象，套丝加工完成后靠近端面的螺纹会出现有毛刺、端头不平、牙型不完整，造成螺纹连接强度降低，而且端面不平形成的虚假顶紧也易产生螺纹连接的残余变形。二、目前，在施工现场的钢筋定长下料仍多采用钢筋切断机进行，但由于钢筋切断机是依靠两个刀片进行剪切对钢筋进行切断，经其切断后的钢筋端头仍存在断面不平整、坡口、斜面等现象，套丝加工后端头会出现毛刺、不平整和坡口(坡口是指沿钢筋轴向出现缺口)现象。还需采用砂轮机将套丝端部打磨平整后，再进行套丝，这样，对套丝有效扣数不易控制，打磨后套丝有效扣数就会减少，影响钢筋套丝的质量。注：按照直螺纹套丝检查标准要求：将两根套好丝的钢筋采用套筒连接后，钢筋端部裸露在套筒外的丝扣长度不能小于一个丝扣螺距的一半，不能大于2个丝扣的轴向长度。因此，在打磨毛刺的过程中不易控制打磨的长度，把握不好将直接影响套丝端头加工精度，造成质量隐患。因此要达到《钢筋连接技术规程》对直螺纹套丝的质量要求：现场直螺纹钢筋定长必须采用砂轮切割机进行，以保证套丝端头的质量，经砂轮切割机加工后的钢筋端头断面平整、无毛刺、坡口完等现象出现，全符合质量规范标准。钢筋原材料定长采用无齿锯切割，能从根本上消除以上影响钢筋加工质量的问题。现有技术中，在施工现场采用的砂轮切割机存在以下不足：1)砂轮切割机一次只能切割1-2根钢筋，而且加工时的每根钢筋都要搬运并放置在地面上的砂轮切割机的砂轮片的下方，摆放好后再进行切割，切割完成后，还需工人再搬运到套丝加工台上进行套丝，工人搬运强度大、切割效率低、切割成本高。2)由于切割效率低和劳动强度大，现场的作业工人没有使用砂轮切割机的积极性，喜欢使用切割效率高的切断机，这样，就需要对切割断面进行打磨，由此，极易导致套丝质量下降。3)当大面积施工和抢工高峰时，采用砂轮切割机作业，会导致工效下降，不能满足对再加工材料的数量要求，影响工期。因此，现阶段施工现场直螺纹钢筋端头切割加工手段已经不能满足工程的实际需要，要解决上述问题，就要保证在单位时间内的切割数量及减少工人的搬运次数，降低劳动强度、提高效率是亟待解决的主要问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种体积小、安装在建筑工地且可单次快速对多支钢筋原材料的端头或定长下料进行切割的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其可确保切割断面100％符合《钢筋连接技术规程》规定标准，保证套丝加工的质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，包括将钢筋原材料不规则端部切掉的切割装置，其特征在于：所述切割装置由一次承载钢筋数量可达50支的台架、设置在台架长边两外侧且为Y轴走向的导轨和至少一台可单次将承放在该台架上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件构成；所述台架由多根横梁、竖梁和起加固作用的连接梁通过快速拆装结构连接组成；所述切割组件包括Y向滑动架、X向滑动架和切割机；所述Y向滑动架跨接在两根导轨之间且可沿该导轨移动，在Y向滑动架长边的两侧设有X轴走向的滑轨；所述X向滑动架跨接在两根滑轨之间且可沿该滑轨移动及随Y向滑动架的移动沿Y轴方向移动；所述切割机固定在所述X向滑动架上且可随该X向滑动架的移动沿X轴方向上移动；所述切割机中的砂轮锯片或合金锯片受外力作用可向下穿过X向滑动架对承放在所述台架上的钢筋进行切割操作。所述台架承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，台架上所述导轨内侧的竖梁高于所述支撑面，在所述支撑面低端侧设有防止放置在台架上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆。所述支撑面由若干块沿台架Y轴方向间隔且竖直设置的梯形板或三角板的顶边合围形成。所述台架承接钢筋的支撑面为与地平面平行的平面，在该台架上沿Y轴方向间隔设置若干根辊筒，台架上所述导轨内侧的竖梁上设有防止放置在台架上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆。所述挡杆套置在方通的竖梁内，其下端与液压装置或马达驱动装置相接；所述挡板固接在一根沿Y轴方向设置在台架边侧的控制轴上，正反向旋转该控制轴可使所述挡板在竖立与卧倒状态之间变换。其还包括一台与所述台架配套使用且可独立移动的集料套丝车，该集料套丝车用于承接切掉不规则端头和定长下料的钢筋，其高度低于所述台架，在集料套丝车上与所述台架接驳的一侧，设有高度介于所述导轨与所述支撑面之间且向外弯折并可触及台架的承接钢筋的桥架梁。所述集料套丝车承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面；在集料套丝车上设有两组转料组件，每组转料组件结构相同，均由一根跨接在集料套丝车的两个短边之间的转轴、套置在该转轴上的两对拨送料盘和两对分料盘构成，第一组转料组件将处于第一存放区内的钢筋在完成一端套丝后，转至第二存放区内，第二组转料组件将另一端完成套丝后的钢筋转至材料堆码车中。其还包括一台与所述台架配套使用且可独立移动的用于承载由吊装转运的未切掉不规则端部和准备定长下料的钢筋原材料的储料台车，该储料台车承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，在支撑面低端侧设有防止放置在该储料台车上的钢筋滚落且可控制伸缩的升降阻料杆。所述支撑面的低端侧的高度高于所述台架上与所述储料台车接驳一侧的竖梁高度。所述切割机包括基座、电机、所述砂轮锯片或合金锯片、弹性复位组件和操作把手；所述基座通过设置在所述X向滑动架的两个侧壁之间的支轴可自由旋转地安装在该X向滑动架上，所述电机固定在基座上并通过皮带传动驱动所述砂轮锯片或合金锯片旋转；所述弹性复位组件由拉簧和固定在基座上且向上延伸的移动杆组成，拉簧的一端固接在X向滑动架侧壁上，另一端固接在移动杆的顶部，移动杆的底端固定在基座上与操作把手相对的一侧。本专利技术的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，主要由体积小、重量轻、可快速拆装且加工效率高的切割装置构成，与其配套使用的还有存放钢筋原材料的储料台车、存放准备套丝的钢筋的集料套丝车和存放已完成套丝加工后的钢筋的材料堆码车。本专利技术的装置具有以下优点：1)提高加工效率，能单次切割多根螺纹钢，可在单位时间内切割出更多的钢筋端头；2)提高加工质量，切割后的钢筋端头断面非常平整，基本上与钢筋轴线垂直，从而确保套丝加工的精度；3)套丝端头在完成后不需进行打磨，可直接进行套丝作业；4)减轻工人的作业强度，降低加工成本；5)使施工现场的定置管理(定置管理是一种现代化管理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，包括将钢筋原材料(81)不规则端部切掉的切割装置(2)，其特征在于：所述切割装置(2)由一次承载钢筋数量可达50支的台架(3)、设置在台架(3)长边两外侧且为Y轴走向的导轨(31)和至少一台可单次将承放在该台架(3)上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件(4)构成；所述台架(3)由多根横梁(92)、竖梁(91)和起加固作用的连接梁(93)通过快速拆装结构连接组成；所述切割组件(4)包括Y向滑动架(41)、X向滑动架(44)和切割机(5)；所述Y向滑动架(41)跨接在两根导轨(31)之间且可沿该导轨(31)移动，在Y向滑动架(41)长边的两侧设有X轴走向的滑轨(45)；所述X向滑动架(44)跨接在两根滑轨(45)之间且可沿该滑轨(45)移动及随Y向滑动架(41)的移动沿Y轴方向移动；所述切割机(5)固定在所述X向滑动架(44)上且可随该X向滑动架(44)的移动沿X轴方向上移动；所述切割机(5)中的砂轮锯片或合金锯片(53)受外力作用可向下穿过X向滑动架(44)对承放在所述台架(3)上的钢筋进行切割操作。

【技术特征摘要】
1.一种有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，包括将钢筋原材料(81)不规则端部切掉的切割装置(2)，其特征在于：所述切割装置(2)由一次承载钢筋数量可达50支的台架(3)、设置在台架(3)长边两外侧且为Y轴走向的导轨(31)和至少一台可单次将承放在该台架(3)上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件(4)构成；所述台架(3)由多根横梁(92)、竖梁(91)和起加固作用的连接梁(93)通过快速拆装结构连接组成；所述切割组件(4)包括Y向滑动架(41)、X向滑动架(44)和切割机(5)；所述Y向滑动架(41)跨接在两根导轨(31)之间且可沿该导轨(31)移动，在Y向滑动架(41)长边的两侧设有X轴走向的滑轨(45)；所述X向滑动架(44)跨接在两根滑轨(45)之间且可沿该滑轨(45)移动及随Y向滑动架(41)的移动沿Y轴方向移动；所述切割机(5)固定在所述X向滑动架(44)上且可随该X向滑动架(44)的移动沿X轴方向上移动；所述切割机(5)中的砂轮锯片或合金锯片(53)受外力作用可向下穿过X向滑动架(44)对承放在所述台架(3)上的钢筋进行切割操作。2.根据权利要求1所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述台架(3)承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，台架(3)上所述导轨(31)内侧的竖梁(91)高于所述支撑面，在所述支撑面低端侧设有防止放置在台架(3)上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆(35)。3.根据权利要求2所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述支撑面由若干块沿台架(3)Y轴方向间隔且竖直设置的梯形板或三角板的顶边合围形成。4.根据权利要求1所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述台架(3)承接钢筋的支撑面为与地平面平行的平面，在该台架(3)上沿Y轴方向间隔设置若干根辊筒(38)，台架(3)上所述导轨(31)内侧的竖梁(91)上设有防止放置在台架(3)上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆(35)。5.根据权利要求2－4中任一项所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述挡杆套置在方通的竖梁(91)内，其下端与液压装置或马达驱动装置相接；所述挡板固接在一根沿Y轴方向设置在台架(3)边侧的控制轴(36)上，正反向旋转该控制轴(36)可使所述挡板在竖立与卧倒状态之间变换。6.根据权利要求5所述的有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庚旭，
申请(专利权)人：刘庚旭，
类型：发明
国别省市：广东,44