一种耐高温型砂制造技术

本发明专利技术主要涉及铸造领域，公开了一种耐高温型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂120~130、膨润土7~9、高岭土4~6、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.4~1.6、豆粕5~7、海泡石3~5、硼酸锌0.7~0.9、硅酸钠0.5~0.7；原料简单，来源广泛，价格低廉，使型砂的耐受温度达到1900℃以上，延长型砂的使用寿命，减少型砂更换次数，节省人力物力，降低铸造成本；以来源最为广泛的硅砂为主要原料，过筛后限定硅砂的粒径，使粒径大小适宜，减少铸件表面形成结疤和鼠尾，同时能够提高型砂透气性，避免产生气孔和砂眼，降低残次率。

A kind of high temperature resistant sand

The present invention relates to the field of casting, discloses a high-temperature molding sand, made from the following raw materials in weight portion: silica sand bentonite 120~130, 7~9, 4~6, 2.1~2.3, kaolin, talc, titanium dioxide 1.4~1.6, 3~5, soybean meal 5~7 sepiolite zinc borate 0.7~0.9, sodium silicate 0.5~0.7; simple raw materials, wide source, low price so, sand tolerance temperature more than 1900 DEG C, prolong the service life of the sand sand, reduce the number of replacement, save manpower, reduce the casting cost; the source of most widely used silica as the main raw material, after sieving defined silica sand particle size, the particle size is appropriate, reduce the formation of scar and tail surface at the same time can improve the casting sand permeability, avoid pores and voids, reduce the defective rate.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型砂
本专利技术主要涉及铸造领域，尤其涉及一种耐高温型砂。
技术介绍
型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%，通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。但是现有型砂的耐高温程度较低，需要经常对型砂进行更换和处理，工作量大，现有专利文件CN105127359A公开的一种高热稳定性型砂，原料多样，但是其主要原料宝珠砂、堇青石和多晶莫来石纤维价格昂贵，而且制备过程中先用酸溶液浸泡，再用碱溶液浸泡，过程繁琐，而且铸造时型砂的需求量大，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，明显提高了铸造成本。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种耐高温型砂。一种耐高温型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂120~130、膨润土7~9、高岭土4~6、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.4~1.6、豆粕5~7、海泡石3~5、硼酸锌0.7~0.9、硅酸钠0.5~0.7。所述的豆粕，脂肪含量为7~9%。一种耐高温型砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅砂进行过筛，粒径为100%过50目筛，90~92%过100目筛，20~25%过200目筛，过筛后限定硅砂的粒径，使粒径大小适宜，减少铸件表面形成结疤和鼠尾，同时能够提高型砂透气性，避免产生气孔和砂眼，降低残次率，得过筛硅砂；（2）将膨润土、高岭土、滑石粉和钛白粉加入初混砂，于110~120转/分钟搅拌15~20分钟，一次煅烧60~70分钟，冷却至140~150℃，增加原料孔隙度，浇铸时能够加快散热，从而提高耐热温度，得一次煅烧料；（3）将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中，于170~180转/分钟搅拌20~25分钟，二次煅烧210~230分钟，进一步增加原料空隙度，提高耐热温度，同时海泡石吸水后体积变大，提高湿压强度，浇铸后，高温使含水量减少，体积减小，减少型砂和铸件的粘结力，保持表面光滑，减少瑕疵，冷却至150~170℃，加入硼酸锌和硅酸钠，于120~130转/分钟保温搅拌15~20分钟，提高型砂的耐热温度，减少铸造时的高温破坏，同时能够增加型砂的溃散性和流动性，使铸件尺寸精确，得二次煅烧料；（4）将豆粕粉碎至140~160目，变废为宝，增加豆粕新的应用方法，同时豆粕中含有的豆油能够降低型砂于铸件的粘结性，使铸件表面光滑，降低残次率，节约铸造成本，加入水中，混合均匀后加入二次煅烧料，搅拌均匀，使含水量为4~5%，得耐高温型砂；（5）包装，检验，得耐高温型砂成品。所述步骤（2）的一次煅烧，温度为420~440℃。所述步骤（3）的粉碎，粒径为100%过60目筛，88~90%过100目筛，40~45%过150目筛。所述步骤（3）的二次煅烧，温度为740~760℃。本专利技术的优点是：本专利技术提供的耐高温型砂，原料简单，来源广泛，价格低廉，使型砂的耐受温度达到1900℃以上，延长型砂的使用寿命，减少型砂更换次数，节省人力物力，降低铸造成本；以来源最为广泛的硅砂为主要原料，过筛后限定硅砂的粒径，使粒径大小适宜，减少铸件表面形成结疤和鼠尾，同时能够提高型砂透气性，避免产生气孔和砂眼，降低残次率；加入少量膨润土、高岭土、滑石粉和钛白粉，并进行一次低温煅烧，增加原料孔隙度，浇铸时能够加快散热，从而提高耐热温度；将海泡石粉碎成规定粒径后进行二次高温煅烧，进一步增加原料空隙度，提高耐热温度，同时海泡石吸水后体积变大，提高湿压强度，浇铸后，高温使含水量减少，体积减小，减少型砂和铸件的粘结力，保持表面光滑，减少瑕疵，降温后加入极少量的硼酸锌和硅酸钠，并进行保温搅拌，促进溶解，提高型砂的耐热温度，减少铸造时的高温破坏，同时能够增加型砂的溃散性和流动性，使铸件尺寸精确；最后加入粉碎豆粕，变废为宝，增加豆粕新的应用方法，同时豆粕中含有的豆油能够降低型砂于铸件的粘结性，使铸件表面光滑，降低残次率，节约铸造成本。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种耐高温型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂120、膨润土7、高岭土4、滑石粉2.1、钛白粉1.4、豆粕5、海泡石3、硼酸锌0.7、硅酸钠0.5。所述的豆粕，脂肪含量为7%。一种耐高温型砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅砂进行过筛，粒径为100%过50目筛，90~92%过100目筛，20~25%过200目筛，过筛后限定硅砂的粒径，使粒径大小适宜，减少铸件表面形成结疤和鼠尾，同时能够提高型砂透气性，避免产生气孔和砂眼，降低残次率，得过筛硅砂；（2）将膨润土、高岭土、滑石粉和钛白粉加入初混砂，于110转/分钟搅拌15分钟，一次煅烧60分钟，温度为420~440℃，冷却至140~150℃，增加原料孔隙度，浇铸时能够加快散热，从而提高耐热温度，得一次煅烧料；（3）将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中，粒径为100%过60目筛，88~90%过100目筛，40~45%过150目筛，于170转/分钟搅拌20分钟，二次煅烧210分钟，二次煅烧，温度为740~760℃，进一步增加原料空隙度，提高耐热温度，同时海泡石吸水后体积变大，提高湿压强度，浇铸后，高温使含水量减少，体积减小，减少型砂和铸件的粘结力，保持表面光滑，减少瑕疵，冷却至150~170℃，加入硼酸锌和硅酸钠，于120转/分钟保温搅拌15分钟，提高型砂的耐热温度，减少铸造时的高温破坏，同时能够增加型砂的溃散性和流动性，使铸件尺寸精确，得二次煅烧料；（4）将豆粕粉碎至140目，变废为宝，增加豆粕新的应用方法，同时豆粕中含有的豆油能够降低型砂于铸件的粘结性，使铸件表面光滑，降低残次率，节约铸造成本，加入水中，混合均匀后加入二次煅烧料，搅拌均匀，使含水量为4~5%，得耐高温型砂；（5）包装，检验，得耐高温型砂成品。结果：湿压强度：0.119Mpa，透气性：126Pa，热湿拉强度：3.5kPa，破碎指数：79%，抗弯强度：0.28MPa，铸件瑕疵率：3.7%，耐受温度：1980℃。实施例2一种耐高温型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂125、膨润土8、高岭土5、滑石粉2.2、钛白粉1.5、豆粕6、海泡石4、硼酸锌0.8、硅酸钠0.6。所述的豆粕，脂肪含量为8%。一种耐高温型砂的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅砂进行过筛，粒径为100%过50目筛，90~92%过100目筛，20~25%过200目筛，过筛后限定硅砂的粒径，使粒径大小适宜，减少铸件表面形成结疤和鼠尾，同时能够提高型砂透气性，避免产生气孔和砂眼，降低残次率，得过筛硅砂；（2）将膨润土、高岭土、滑石粉和钛白粉加入初混砂，于115转/分钟搅拌18分钟，一次煅烧65分钟，温度为420~440℃，冷却至140~150℃，增加原料孔隙度，浇铸时能够加快散热，从而提高耐热温度，得一次煅烧料；（3）将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中，粒径为100%过60目筛，88~90%过100目筛，40~45%过150目筛，于175转/分钟搅拌23分钟，二次煅烧220分钟，二次煅烧，温度为740~760℃，进一步增加原料空隙度，提高耐热温度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温型砂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅砂120~130、膨润土7~9、高岭土4~6、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.4~1.6、豆粕5~7、海泡石3~5、硼酸锌0.7~0.9、硅酸钠0.5~0.7。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型砂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅砂120~130、膨润土7~9、高岭土4~6、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.4~1.6、豆粕5~7、海泡石3~5、硼酸锌0.7~0.9、硅酸钠0.5~0.7。2.根据权利要求1所述耐高温型砂，其特征在于，所述的豆粕，脂肪含量为7~9%。3.一种根据权利要求1所述耐高温型砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硅砂进行过筛，粒径为100%过50目筛，90~92%过100目筛，20~25%过200目筛，得过筛硅砂；（2）将膨润土、高岭土、滑石粉和钛白粉加入初混砂，于110~120转/分钟搅拌15~20分钟，一次煅烧60~70分钟，冷却至140~150℃，得一次煅烧料；（3）将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中，于170~...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正明，
申请(专利权)人：合肥正明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34