玻璃防护伞制造技术

“玻璃防护伞”它是一种新结构材料。这种材料主要由上式结构的物质组成。 式中ｎ↓［１］为５０－１５０；ｎ↓［ｎ］为１０－５０。 这种材料能牢固地结合在玻璃表面上，形成无色透明的超薄保护层，它使玻璃表面光洁明亮，并具有排斥水和污物的特性。它不会开裂、剥落和变色。这种材料本身不会自身相互结合，反复使用薄层不会变厚。它是一种全新的，不同于一般清洁剂的玻璃清洁、上光、保洁材料。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术提供了一种无色、透明的新结构材料。在常温下，它能和玻璃表面结合成一体，它具有排斥水、灰尘和污物的特性，并具有优良的化学和热稳定性，不受溶剂和洗涤剂以及紫外、红外线的影响，它不会开裂、剥落和变色。将这种材料涂复在玻璃表面上，玻璃表面变得平滑、光洁、闪闪发光，一般有效期为三个月。擦试用这种材料处理过的玻璃，即省时又省力。这是一种全新的、完全不同于一般玻璃清洁剂的新型材料。提供具有上述性能的材料是本专利技术的目的。本专利技术材料包含有A甲、乙两种已指明结构的聚硅氧烷液体。其通式为甲 式中n2为10-50甲的重量是A重量的80-90%;乙的重量是A重量的10-20%;(甲+乙)的重量是成品重量的5-8%;甲/乙＝4-9。B两种溶剂异丙醇和乙醇。异丙醇的重量是B重量的60-70%;乙醇的重量是B重量的30-40%;B的重量是成品重量的80-90%。C一种酯乙酸乙酯或乙酸丁酯。C的重量是成品重量的1-3%。D催化剂甲、磷酸;乙、硫酸。甲的重量是D重量的10-20%;乙的重量是D重量的80-90%;(甲+乙)的重量是成品重量的0.5-3%。本材料的生成过程是首先将B中两种溶剂相混合，加热至55-60℃，然后按次序将D中的甲和乙缓慢地一滴一滴加入B中，使半酯化物中间体生成，再将C缓慢地加入到含有中间体的溶液中。最后将温度升高至75-80℃，再将A中甲、乙混合体缓慢地一滴一滴加入到溶液中，则生成本材料。本材料是一种新结构的玻璃涂料，称之为“玻璃防护伞”，简称为ISG。将它涂复在家庭、宾馆、大厦、餐厅、工厂、医院…的玻璃上，再用软布将其抛光后，可以得到一个有光泽的表面。本材料非常有用，它不同于一般的玻璃清洁剂。一般的玻璃清洁剂清洗玻璃后，使用溶剂(如乙醇)擦拭一下即消失，而本材料形成的膜使用溶剂不能擦除掉，只有使用抛光粉加水反复用力摩擦才能除掉。本材料形成的保护层其寿命可达三个月至半年之久。本材料还有一个独特的性能，即它自身不会相互结合，反复使用，薄层厚度始终如一。本材料价格低廉，制造工艺简单，性能优良，具有很强的实用性。作为一个例子，我们如下生成这种新材料将B中异丙醇60g和乙醇30g相混合后加热至55℃，然后分别将D中甲0.2g和1.5g缓慢地一滴一滴加入到B中。再将C2g加入到溶液中。将溶液升温至75℃，缓慢地将A(甲、乙混合体，甲/乙＝5)6.3g一滴一滴加入到溶液中，冷却至常温即生成这种新材料。生成全过程中使用120转/分电动搅拌机不停止地搅拌。权利要求一种新型结构的玻璃清洁、上光、保洁材料(1)本材料最本质的是两种聚硅氧烷液体的组合，其通式如下 式中n1为50-150；n2为10-50(甲+乙)的重量占成品重量的5-8%；甲、乙=4- 。(2)本材料使用的溶剂是异丙醇和乙醇混合体，其混合比例为乙醇重量占混合体重量的30-40%；异丙醇重量占混合体重量的60-70%；混合体重量占成品重量的80-90%。(3)本材料在生成过程中使用的辅助催化剂是乙酸乙酯或乙酸丁酯。辅助催化剂的重量占成品重量的1-3%。(4)本材料在生成过程中使用的催化剂为磷酸和硫酸。磷酸重量占催化剂重量的10-20%；硫酸重量占催化剂重量的80-90%；硫酸重量占催化剂的80-90%；催化剂重量占成品重量的0.5-3%。(5)本材料的生成过程是把混合溶剂注入到反应器中加热至55-60℃，再分别缓慢地加入催化剂磷酸和硫酸，然后加入辅助催化剂。最后将温度升高至75-80℃，缓慢地加入两种聚硅氧烷的混合液体。全部生成过程中需不断地搅拌，搅拌速度是每分钟100-120转。全文摘要“玻璃防护伞”它是一种新结构材料。这种材料主要由上式结构的物质组成。式中n 这种材料能牢固地结合在玻璃表面上，形成无色透明的超薄保护层，它使玻璃表面光洁明亮，并具有排斥水和污物的特性。它不会开裂、剥落和变色。这种材料本身不会自身相互结合，反复使用薄层不会变厚。它是一种全新的，不同于一般清洁剂的玻璃清洁、上光、保洁材料。文档编号C03C17/30GK1102168SQ9311946公开日1995年5月3日 申请日期1993年11月1日 优先权日1993年11月1日专利技术者张仲明 申请人:张仲明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的玻璃清洁、上光、保洁材料：（１）本材料最本质的是两种聚硅氧烷液体的组合，其通式如下：＊＊＊式中ｎ↓［１］为５０－１５０；ｎ↓［２］为１０－５０（甲＊乙）的重量占成品重量的５－８％；甲＊乙＝４－＊。（２）本材 料使用的溶剂是异丙醇和乙醇混合体，其混合比例为乙醇重量占混合体重量的３０－４０％；异丙醇重量占混合体重量的６０－７０％；混合体重量占成品重量的８０－９０％。（３）本材料在生成过程中使用的辅助催化剂是乙酸乙酯或乙酸丁酯。辅助催化剂的重量占 成品重量的１－３％。（４）本材料在生成过程中使用的催化剂为磷酸和硫酸。磷酸重量占催化剂重量的１０－２０％；硫酸重量占催化剂重量的８０－９０％；硫酸重量占催化剂的８０－９０％；催化剂重量占成品重量的０. ５－３％。（５）本材料的生成过程 是把混合溶剂注入到反应器中加热至５５－６０℃，再分别缓慢地加入催化剂磷酸和硫酸，然后加入辅助催化剂。最后将温度升高至７５－８０℃，缓慢地加入两种聚硅氧烷的混合液体。全部生成过程中需不断地搅拌，搅拌速度是每分钟１００－１２０转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲明，
申请(专利权)人：张仲明，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]