一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，包括聚磁介质、非导磁材料矩形面板，聚磁介质垂直的焊接在两个非导磁材料矩形面板上，聚磁介质是柱状，断面呈“叶片状”，即由两段对称的圆弧边和两个直角边组组成，圆弧边的弧度为90度，弧内与弧内相对，圆弧边相邻的两个末端引切线相交形成两个直角边组。有益效果为：改变聚磁介质断面形状，提高了聚磁介质在磁场中的磁场梯度，提高了磁性矿物粒子的捕收能力；通过调整不同截面大小聚磁介质的排布情况，提高了磁选机对不同粒径粒子的选别适应性。

A high gradient magnetic dielectric box for strong magnetic separator

The utility model is used for the high gradient magnetic medium box vertical ring magnetic separator, including magnetic media, non-magnetic material, rectangular panel, magnetic media vertical welding in two non magnetic material rectangular panel, magnetic media is columnar, cross section showed a \leaf blade\, i.e. by two symmetrical arc edge and two right angle side group, arc edge curvature is 90 degrees, and the relative arc arc arc edge, the two ends of adjacent lead tangent intersection formed two rectangular side group. The beneficial effect of changing the magnetic media profile, improved magnetic field gradient magnetic medium in the magnetic field, improve the collecting ability of magnetic mineral particles; magnetic media by adjusting the arrangement of different section size, improve the magnetic separator of different size particle sorting adaptability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒
本技术属于选矿机械设备领域，涉及到一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒。
技术介绍
随着矿产资源的不断开采开发，强磁选技术成为处理弱磁难选微细粒矿物资源的有效手段。强磁选设备主要以平环强磁选机和立环强磁选机为主，其核心部件聚磁介质结构，对磁选指标起着关键性决定作用。目前，立环强磁选机广泛应用于多种磁性矿物粒子的选别过程中，其聚磁介质盒是由两到三个子介质盒焊接而成，子介质盒是由两个不导磁金属面板面板中间上千条等直径为圆柱、椭圆形或者矩形导磁介质焊接而成。这种传统的立环强磁选机聚磁介质盒磁选效果良好，但存在两方面的问题：一是在不同的选别工序中，矿物粒子直径的大小以及矿物粒子的磁性均存在较大差异，利用同一直径的柱状聚磁介质进行矿物选别时，由于其形成的磁场梯度几乎相同，使得其对磁性矿物的捕收效果不理想，对各选别工序的适应性差，影响各工序的金属回收率，增加尾矿排放量；二是柱状聚磁介质的呈圆柱状或者椭圆柱状，其弧状区域结构在磁化过程不利于局部区域的磁场梯度的提高，那样就降低了选别过程中聚磁介质对磁性矿石的捕收能力。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，开发出一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，能适应多种磁性矿物的选别及多道工序的选别，改善选别效果，提高了金属回收率。为此本技术采用的技术方案是：一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，包括聚磁介质、非导磁材料矩形面板，聚磁介质相互间平行并夹在两个非导磁材料矩形面板之间形成一个子介质盒，相邻子介质盒的非导磁材料矩形面板外侧面贴紧并焊接，最外的非导磁材料矩形面板外侧面上固定有吊耳，所述聚磁介质垂直的焊接在两个非导磁材料矩形面板上，聚磁介质是柱状，断面呈“叶片状”，即由两段对称的圆弧边和两个直角边组组成，圆弧边的弧度为90度，弧内与弧内相对，圆弧边相邻的两个末端引切线相交形成两个直角边组。优选的是：圆弧边半径为0.75mm-1.75mm。进一步的：两个非导磁材料矩形面板间的聚磁介质的截面面积大小不等，也即有不同半径圆弧边的聚磁介质相互间交错设置。优选的是：一个子介质盒内的聚磁介质有两种规格，分别为圆弧边直径2.5mm和圆弧边直径2mm，排布方式为一种规格周围相邻的是另一个规格，相邻两个聚磁介质截面中心与中心之间的距离是2.5mm。进一步的：不同半径圆弧边的聚磁介质截面中心之间的距离不等。优选的是：一个子介质盒内的聚磁介质有两种规格，分别为圆弧边直径2.5mm和圆弧边直径2mm，排布方式为一行内规格相同，相邻的行之间规格不同，同一行内圆弧边直径2.5mm的聚磁介质截面中心与中心之间的距离是2.5mm，同一行内圆弧边直径2mm的聚磁介质截面中心与中心之间的距离是2.5mm，不同行间圆弧边直径2.5mm的聚磁介质与其相邻的圆弧边直径2mm的聚磁介质截面中心与中心之间的距离是2.3mm。进一步的：一个子介质盒内的聚磁介质有三种规格，一种规格排一行，按大中小规格从上至下依次排三行，不断重复直到排满。本技术的有益效果为：（1）通过改变柱状聚磁介质断面形状，提高了聚磁介质在磁场中的磁场梯度，提高了磁性矿物粒子的捕收能力；（2）通过调整不同截面大小聚磁介质的排布情况，提高了磁选机对不同粒径及不同类别磁性矿物粒子的选别适应性。改善了选别效果。提高了金属回收率，降低尾矿排放量。附图说明图1为本技术的聚磁介质盒的构造示意图；图2为本技术的聚磁介质断面形状示意图；图3为本技术的聚磁介质磁感线与圆柱状聚磁介质磁感线对比图；图4为本技术应用实例1中的聚磁介质排布示意图；图5为本技术应用实例2中的聚磁介质排布示意图；图6为本技术应用实例3中的聚磁介质排布示意图；图中：1、圆弧边，2、直角边组，3、叶片状聚磁介质，4、叶片状聚磁介质磁感线，5、磁场方向，6圆柱状聚磁介质磁感线，7、圆柱状聚磁介质，8、矿浆流向，9、2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质，10、2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质，11、1.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质，12、吊耳，13、非导磁材料矩形面板。具体实施方式如图1、图2所示一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，包括叶片状聚磁介质3、非导磁材料矩形面板13，叶片状聚磁介质3相互间平行并夹在两个非导磁材料矩形面板13之间形成一个子介质盒，相邻子介质盒的非导磁材料矩形面板13外侧面贴紧并焊接缝隙，最外的非导磁材料矩形面板13外侧面上固定有吊耳12，所述叶片状聚磁介质3垂直的焊接在两个非导磁材料矩形面板上，叶片状聚磁介质3是柱状，断面呈“叶片状”，即由两段对称的圆弧边1和两个直角边组2组成，圆弧边的弧度为90度，弧内与弧内相对，圆弧边1相邻的两个末端引切线相交形成两个直角边组2。由图3所示，本技术提供的叶片状聚磁介质3在磁场方向5的作用下，直角处的磁感线分布较传统圆柱状聚磁介质7的磁感线分布更密集，磁场梯度更大，有更好的捕收磁性矿物粒子的效果。以下通过实例更详细说明本技术的效果应用实例1本例的聚磁介质盒是由2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9和2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10焊接在非导磁材料矩形面板（材料为304不锈钢）上，制成子介质盒，排布方式如图4所示。子介质盒无吊耳12的面板之间相紧靠并把之间的缝隙焊接，这样就形成立环强磁选机用聚磁介质盒。其中2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9与2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10的截面中心与中心距离为2.5mm。2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9与2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10进入磁场中被磁化，在直角边组2尖端（图2）形成高的磁场梯度，矿浆沿着矿浆方向8流入聚磁介质盒中，磁性矿物被聚磁介质所捕捉，非磁矿物被冲刷，离开磁场后，聚磁介质退磁，磁性矿物被回收，由于2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9与2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10的截面大小不同，在直角边组2尖端形成的磁场梯度也不同。在背景场强为150A的电流条件下，利用本例的聚磁介质盒对磨矿粒度为-200占80%的铁矿进行立环磁选，在原矿品位为33.6%的条件下，磁选后精矿品位为49.17%，金属回收率为40.84%，与传统聚磁介质盒相比较，精矿品位无变化，金属回收率高了0.2个百分点。应用实例2聚磁介质盒的结构如前述，叶片状聚磁介质3的截面面积大小和分布有所区别。聚磁介质也是由2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9和2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10组成，排布方式如图5所示。相邻2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9与2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10的截面中心间的间距为2.3mm；相邻2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9与2.5mm圆弧边直径叶片状聚磁介质9的截面中心间的间距为2.5mm；相邻2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10与2mm圆弧边直径叶片状聚磁介质10的截面中心间的间距为2.5mm。在背景场强为150A的电流条件下，利用本例的聚磁介质盒对磨矿粒度为-200占80%的铁矿进行立环磁选，在原矿品位为33.6%的条件下，磁选后精矿品位为49.36%，金属回收率为40.84%，与传统聚磁介质盒相比较，精矿品位提高了0.1个百分点，金属回收率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，包括聚磁介质、非导磁材料矩形面板，聚磁介质相互间平行并夹在两个非导磁材料矩形面板之间形成一个子介质盒，相邻子介质盒的非导磁材料矩形面板外侧面贴紧并焊接，最外的非导磁材料矩形面板外侧面上固定有吊耳，其特征是：所述聚磁介质垂直的焊接在两个非导磁材料矩形面板上，聚磁介质是柱状，断面呈 “叶片状”，即由两段对称的圆弧边和两个直角边组组成，圆弧边的弧度为90度，弧内与弧内相对，圆弧边相邻的两个末端引切线相交形成两个直角边组。

【技术特征摘要】
1.一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，包括聚磁介质、非导磁材料矩形面板，聚磁介质相互间平行并夹在两个非导磁材料矩形面板之间形成一个子介质盒，相邻子介质盒的非导磁材料矩形面板外侧面贴紧并焊接，最外的非导磁材料矩形面板外侧面上固定有吊耳，其特征是：所述聚磁介质垂直的焊接在两个非导磁材料矩形面板上，聚磁介质是柱状，断面呈“叶片状”，即由两段对称的圆弧边和两个直角边组组成，圆弧边的弧度为90度，弧内与弧内相对，圆弧边相邻的两个末端引切线相交形成两个直角边组。2.根据权利要求1所述的一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，其特征是：圆弧边半径为0.75mm-1.75mm。3.根据权利要求1所述的一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，其特征是：两个非导磁材料矩形面板间的聚磁介质的截面面积大小不等，也即有不同半径圆弧边的聚磁介质相互间交错设置。4.根据权利要求3所述的一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒，其特征是：一个子介质盒内的聚磁介质有两种规格，分别为圆弧边直径2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：白江虎，任娟红，李具仓，马艳丽，张志刚，刘显峰，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62