一种自动打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打点装置，包括调节螺栓、第一电测接口、第二电测接口、步进电机、电动推杆和压力传感器，所述调节板设在装置主体的内侧，所述第一电测接口连接在调节板的一侧，且第一电测接口的底部设有固定座，所述第二电测接口设在装置主体的内侧，所述步进电机安装在装置主体的外侧，所述电动推杆的底部安装有连接板，所述控制面板镶嵌在装置主体的外壁上，所述凸块设在第二电测接口的内腔底部，所述连接板的底部设有三组油性笔，且连接板的内腔镶嵌有压力传感器。该自动打点装置设有调节板，对不同长度的产品进行电测，设有步进电机，带动产品旋转，对产品的另一面进行标记，设有压力传感器，防止压力过大而损坏产品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打点装置
本技术涉及电测打点
，具体为一种自动打点装置。
技术介绍
PCB板在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性上的瑕疵，若未能及时的将不良板筛选出来，而任由其流入制程中，势必造成下游组装业者更多的成本浪费，因此电性测试是PCB板生产过程中不可缺少的重要环节。传统的自动打点装置中，不能有效的对测试的产品进行打点标记，同时无法快速的判断产品是否导通。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打点装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能有效的对测试的产品进行打点标记，同时无法判断产品是否导通的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打点装置，包括装置主体、调节板、调节螺栓、第一电测接口、固定座、产品、第二电测接口、步进电机、电动推杆、控制面板、滑轮、凸块、连接板、压力传感器和油性笔，所述调节板设在装置主体的内侧，且调节螺栓横向穿过装置主体的内腔连接在调节板的外壁上，所述第一电测接口连接在调节板的一侧，且第一电测接口的底部设有固定座，所述第二电测接口设在装置主体的内侧，且第二电测接口的底部设有固定座，所述步进电机安装在装置主体的外侧，且步进电机与第二电测接口之间通过转轴相连接，所述电动推杆设在装置主体的顶部，且电动推杆的底部安装有连接板，所述控制面板镶嵌在装置主体的外壁上，且控制面板与步进电机、电动推杆均电性连接，所述凸块设在第二电测接口的内腔底部，所述连接板的底部设有三组油性笔，且连接板的内腔镶嵌有压力传感器。优选的，所述第二电测接口的底部设有固定座。优选的，所述产品外胶壳的一端设有与凸块相嵌合的凹槽。优选的，所述第二电测接口为可左右调节装置。优选的，所述固定座的顶部为弧形结构，且固定座的内侧连接有三组滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动打点装置设有调节板，可对第二电测接口的位置进行调节，从而对不同长度的产品进行电测，设有步进电机，可带动产品旋转，从而对产品的另一面进行标记，以便更好的进行判断，当油性笔接触到产品外胶壳对产品外胶壳进行标记时，压力传感器对此过程的压力进行检测，防止压力过大而损坏产品，第二电测接口内设有凸块，可防止产品放置颠倒。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术第一电测接口正面结构示意图；图4为本技术第二电测接口正面结构示意图；图5为本技术A处放大结构示意图。图中：1、装置主体，2、调节板，3、调节螺栓，4、第一电测接口，5、固定座，6、产品，7、第二电测接口，8、步进电机，9、电动推杆，10、控制面板，11、滑轮，12、凸块，13、连接板，14、压力传感器，15、油性笔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动打点装置，包括装置主体1、调节板2、调节螺栓3、第一电测接口4、固定座5、产品6、第二电测接口7、步进电机8、电动推杆9、控制面板10、滑轮11、凸块12、连接板13、压力传感器14和油性笔15，调节板2设在装置主体1的内侧，且调节螺栓3横向穿过装置主体1的内腔连接在调节板2的外壁上，第一电测接口4连接在调节板2的一侧，且第一电测接口4的底部设有固定座5，第二电测接口7设在装置主体1的内侧，且第二电测接口7的底部设有固定座5，步进电机8安装在装置主体1的外侧，且步进电机8与第二电测接口7之间通过转轴相连接，电动推杆9设在装置主体1的顶部，且电动推杆9的底部安装有连接板13，控制面板10镶嵌在装置主体1的外壁上，且控制面板10与步进电机8、电动推杆9均电性连接，凸块12设在第二电测接口7的内腔底部，连接板13的底部设有三组油性笔15，且连接板13的内腔镶嵌有压力传感器14，压力传感器14的型号为MPX2200A，当油性笔15接触到产品6表面对产品6外胶壳进行标记时，压力传感器14对此过程的压力进行检测，当检测到的压力为0.1N时，控制面板10停止电动推杆9继续向下动作，防止压力过大而损坏产品6。上述实施例中，具体的，第二电测接口7的底部设有固定座5，可对第二电测接口7进行固定。上述实施例中，具体的，产品6外胶壳的一端设有与凸块12相嵌合的凹槽，可将产品6上凹槽放进第二电测接口7内部，从而防止将产品6两端的放置颠倒。上述实施例中，具体的，第二电测接口7为可左右调节装置，通过调节调节板2的距离，从而带动第二电测接口7左右移动，以便对不同长度的产品6进行电测。上述实施例中，具体的，固定座5的顶部为弧形结构，且固定座5的内侧连接有三组滑轮11，将产品6放置在固定座5顶部的弧形结构内，从而通过步进电机8带动第一电测接口4进行旋转，使产品6旋转90°，从而对产品6的另一面进行打点，以便更好的对产品6的导通情况进行判断，同时定座5的内侧连接有三组滑轮11，更加有利于产品6的旋转。工作原理：首先接通装置主体1的电源，并将产品6两端分别放置第一电测接口4与第二电测接口7内，通过控制面板10启动电动推杆9，从而带动连接板13底部的三组油性笔15对产品6外胶壳进行打点，当油性笔15接触到产品6表面对产品6外胶壳进行标记时，压力传感器14对此过程的压力进行检测，当检测到的压力为0.1N时，控制面板10停止电动推杆9继续向下动作，防止压力过大而损坏产品6，从而更好的区分产品6是否进行电测，之后电动推杆9带动连接板13向上运动并恢复到原来位置，当产品6电测导通时，控制面板10控制步进电机8逆时针旋转90°，从而使产品6的另一面朝上，然后控制面板10控制电动推杆9再次带动三组油性笔15对产品6外胶壳进行标记，从而表明该成品电测通过，由于第二电测接口7内设有凸块12，可防止产品6在电测时放置颠倒，客户可通过对有无打点来判断是否进行电测，并通过打点标记是否处在同侧来快速的判断产品6是否能够导通，从而完成电测打点工作。综上所述，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打点装置，包括装置主体(1)、调节板(2)、调节螺栓(3)、第一电测接口(4)、固定座(5)、产品(6)、第二电测接口(7)、步进电机(8)、电动推杆(9)、控制面板(10)、滑轮(11)、凸块(12)、连接板(13)、压力传感器(14)和油性笔(15)，其特征在于：所述调节板(2)设在装置主体(1)的内侧，且调节螺栓(3)横向穿过装置主体(1)的内腔连接在调节板(2)的外壁上，所述第一电测接口(4)连接在调节板(2)的一侧，且第一电测接口(4)的底部设有固定座(5)，所述第二电测接口(7)设在装置主体(1)的内侧，所述步进电机(8)安装在装置主体(1)的外侧，且步进电机(8)与第二电测接口(7)之间通过转轴相连接，所述电动推杆(9)设在装置主体(1)的顶部，且电动推杆(9)的底部安装有连接板(13)，所述控制面板(10)镶嵌在装置主体(1)的外壁上，且控制面板(10)与步进电机(8)、电动推杆(9)均电性连接，所述凸块(12)设在第二电测接口(7)的内腔底部，所述连接板(13)的底部设有三组油性笔(15)，且连接板(13)的内腔镶嵌有压力传感器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动打点装置，包括装置主体(1)、调节板(2)、调节螺栓(3)、第一电测接口(4)、固定座(5)、产品(6)、第二电测接口(7)、步进电机(8)、电动推杆(9)、控制面板(10)、滑轮(11)、凸块(12)、连接板(13)、压力传感器(14)和油性笔(15)，其特征在于：所述调节板(2)设在装置主体(1)的内侧，且调节螺栓(3)横向穿过装置主体(1)的内腔连接在调节板(2)的外壁上，所述第一电测接口(4)连接在调节板(2)的一侧，且第一电测接口(4)的底部设有固定座(5)，所述第二电测接口(7)设在装置主体(1)的内侧，所述步进电机(8)安装在装置主体(1)的外侧，且步进电机(8)与第二电测接口(7)之间通过转轴相连接，所述电动推杆(9)设在装置主体(1)的顶部，且电动推杆(9)的底部安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小杰，
申请(专利权)人：苏州斯凯特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32