带内表面螺旋条的容器、带内表面螺旋条的容器的制造方法及其制造装置制造方法及图纸

带内表面螺旋条的容器的制造方法包括：型坯形成工序，形成在内表面具有突条的筒状的型坯；螺旋条形成工序，从所述型坯形成工序后的型坯的突条形成为螺旋条；以及容器形成工序，使所述螺旋条形成工序后的型坯从内侧膨胀而形成容器，所述螺旋条形成工序包括：夹持工序，对在所述型坯形成工序时被从形成所述型坯的模具挤出而垂下的所述型坯的外表面进行夹持；以及旋转工序，保持在所述夹持工序中夹持所述型坯的状态而使所述型坯绕着所述型坯的轴旋转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带内表面螺旋条的容器、带内表面螺旋条的容器的制造方法及其制造装置
本专利技术涉及一种带内表面螺旋条的容器、带内表面螺旋条的容器的制造方法及其制造装置。
技术介绍
以往的直接吹塑成型装置具有：型坯形成模具(以下，简称为模具。)，将熔融状态的热塑性树脂挤压成管状而形成型坯；芯部，配置在型坯形成模具的热塑性树脂的排出开口部的中心部；以及容器模，在将形成的型坯的一端部密封的状态下使型坯膨胀成容器形状(例如，参照专利文献1)。另外，在专利文献1中，为了在容器的内表面形成突条(肋)而提出了在芯部形成槽的方案。该槽沿芯部的轴向延伸。通过该槽在从模具挤出的型坯的内表面形成沿着轴向的直线状的突条。并且，将该型坯放入上述的容器模，使型坯膨胀成容器的形状。由此，形成在内表面具有直线状的突条的容器。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公平1-18846号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在以往的直接吹塑成型装置中，虽然能够在容器的内表面形成沿着轴向的直线状的突条，但在容器的内表面无法形成螺旋状的突条(以下，称为螺旋条)。虽然也考虑了通过使以往的芯部的槽相对于轴向倾斜来形成螺旋条的情况，但是，在这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内表面螺旋条的容器的制造方法，其特征在于，包括如下的工序：型坯形成工序，形成在内表面具有突条的管状的型坯；螺旋条形成工序，将所述型坯形成工序后的型坯的突条形成为螺旋条；以及容器形成工序，使所述螺旋条形成工序后的型坯从内侧膨胀而形成容器，所述螺旋条形成工序包括：夹持工序，对在所述型坯形成工序时被从形成所述型坯的模具挤出而垂下的所述型坯进行夹持；以及扭转工序，保持在所述夹持工序中夹持所述型坯的状态而使所述型坯与所述突条一起向周向扭转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种带内表面螺旋条的容器的制造方法，其特征在于，包括如下的工序：型坯形成工序，形成在内表面具有突条的管状的型坯；螺旋条形成工序，将所述型坯形成工序后的型坯的突条形成为螺旋条；以及容器形成工序，使所述螺旋条形成工序后的型坯从内侧膨胀而形成容器，所述螺旋条形成工序包括：夹持工序，对在所述型坯形成工序时被从形成所述型坯的模具挤出而垂下的所述型坯进行夹持；以及扭转工序，保持在所述夹持工序中夹持所述型坯的状态而使所述型坯与所述突条一起向周向扭转。2.根据权利要求1所述的带内表面螺旋条的容器的制造方法，其特征在于，所述带内表面螺旋条的容器的制造方法包括对所述型坯的内表面的突条进行冷却的冷却工序，所述冷却工序与所述型坯形成工序及所述螺旋条形成工序一起进行。3.一种带内表面螺旋条的容器的制造装置，其特征在于，具有：型坯形成设备，形成在内表面具有突条的管状的型坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：德洋一，宇野胜，
申请(专利权)人：大商硝子株式会社，吉维来福股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP