工件测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工件测量系统，该系统包括：终端和管理设备，其中，终端用于从测量工装接收被测工件的测量数据，并根据测量数据所对应的参数类型以及预定的参数处理规则，确定将测量数据直接作为测量结果上报至管理设备、或基于测量数据计算其他参数作为测量结果上报至管理设备；其中，参数处理规则包括直接进行上报的参数类型和用于计算其他参数的测量数据的参数类型，对于用于计算其他参数的测量数据的参数类型，参数处理规则中进一步包含每个参数类型所对应的计算规则；管理设备用于接收测量结果，并对测量结果进行分析。本实用新型专利技术能够自动采集并分析数据，进而为后续生产工艺改进提供客观指引，实现品质管控、数据回溯及工艺管理等。

【技术实现步骤摘要】
工件测量系统
本技术涉及测量控制领域，并且特别地，涉及一种工件测量系统。
技术介绍
光栅尺作为精密机械测量的有效工具在线位移、角位移、速度、加速度等工程的测量上得到了广泛应用。在长度测量中，光栅尺可以达到um级的测量精度，同时可以动态采集长度的变化，从而可以精确地计算出运动速度甚至加速度。在曲面测量中，相比于传统的三坐标机和轮廓仪，光栅尺也具有可以动态检测面形变化、精度高、以及可以实时输出面形数据等优势。在授权公告号为CN205300512U的技术专利中，公开了一种新型的轴承测量仪，该专利虽然公开了对轴承进行测量的方案，但是对于该专利所公开测量仪对于读数的显示并不直观，需要依靠人眼观察并判断数值，不仅效率较低，而且读数结果受主观影响较大，数据真实性较差。随着科技飞速发展，加工厂正在朝着自动化、智能化的方向发展，光栅尺的应用也越来越广泛。但是，将光栅尺应用于智能化流水线工厂、以及将光栅尺应用于数字化、网络化场景的方案并不多见。例如，在申请公开号为CN103363907A的技术专利申请中，公开了一种多路光栅尺信号采集测量系统，该方案可运用于柔性传递式采集测量系统。但是该系统缺乏可操控性，仅能通过计算机对数据进行查询、存档和输出，智能化程度较低。针对该问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种工件测量系统，能够以智能化的方式自动获取测量数据，并进行后续处理，具有较高的智能化和自动化程度。本技术提供了一种工件测量系统。根据本技术的工件测量系统包括终端和管理设备。其中，终端用于从测量工装接收被测工件的测量数据，并根据测量数据所对应的参数类型以及预定的参数处理规则，确定将测量数据直接作为测量结果上报至管理设备、或基于测量数据计算其他参数并将该其他参数作为测量结果上报至管理设备；其中，参数处理规则包括直接进行上报的参数类型和用于计算其他参数的测量数据的参数类型，对于用于计算其他参数的测量数据的参数类型，参数处理规则中进一步包含每个参数类型所对应的计算规则；管理设备用于接收测量结果，并对测量结果进行分析。其中，在测量数据需要通过对不同角度下的被测工件进行测量得到的情况下，在测量工装对被测工件进行测量的过程中将被测工件旋转；在被测工件每次被旋转后，测量工装对被测工件进行测量，终端从测量工装获取当前旋转角度下的测量数据，并将当前旋转角度下的测量数据上报至管理设备，管理设备记录并显示当前旋转角度下的测量数据以及参数类型，之后对被测工件进行下一次旋转，直至被测工件旋转完成。进一步地，在被测工件每次被旋转后，管理设备显示测量数据的参数类型以及在当前旋转角度下的测量数据，并且显示确认提示对话框；在管理设备通过确认提示对话框接收到确认命令的情况下，由测量工装对被测工件进行下一次旋转。具体地，上述参数处理规则可以进一步包括：每个参数类型的测量数据所对应的数值范围；并且，在显示当前旋转角度下的测量数据以及参数类型时，管理设备判断当前角度下的测量数据是否超出测量数据所对应的数据范围，并在判断结果为是的情况下进行提示。其中，管理设备还用于将测量数据所对应的数值范围配置给终端；终端还用于在判断测量数据超出数值范围的情况下进行报警。此外，上述工件可以为轴承。进一步地，在根据参数处理规则确定测量数据的参数类型符合直接进行上报的参数类型的情况下，终端将测量数据直接作为测量结果上报至管理设备。可选地，上述直接进行上报的参数类型可以包括以下至少之一：外沟沟道直径、内沟沟道直径、外径尺寸、内径尺寸。此外，上述参数处理规则还包括：需要根据测量数据的变化幅度计算得到测量结果的参数类型；在根据参数处理规则确定需要根据测量数据的变化幅度计算得到测量结果的情况下，终端根据旋转过程中采集到的一系列测量数据得到测量结果。进一步地，需要根据测量数据的变化幅度计算得到测量结果的参数类型包括以下至少之一：椭圆度、侧摆、垂直差、壁厚差、椭圆度。此外，在终端根据参数处理规则确定需要利用测量数据计算其他参数的情况下，终端根据参数处理规则中与测量数据的参数类型对应的计算规则进行计算。并且，用于计算其他参数的参数类型包括以下至少之一：沟道对称度、内沟沟道对称度、锥度、内径锥度；并且，计算规则为正反相减。此外，在管理设备根据终端上报的测量结果进行分析后，管理设备预判被测工件是否将会出现异常，并在预判结果为是的情况下，根据终端最近一次或多次上报的被测工件的测量结果确定异常原因。此外，管理设备还可以用于根据测量结果生成报表。可选地，上述测量工装可以包括光栅尺。本技术能够实现以下有益效果：(1)本技术通过采用终端自动读取测量数据，并根据参数处理规则判断将测量数据直接上报或进行后续计算，能够让测量数据的展示和分析自动完成，从而有助于为后续的生产工艺改进提供客观指引，实现品质管控、数据回溯以及工艺管理等功能，而且能够有效减少人工操作的工作量，提高测量和分析的效率，降低成本；(2)本技术在参数处理规则中明确规定了需要直接上报的参数类型、需要根据变化幅度得到检测结果的参数类型、以及需要用于后续计算的参数类型，让终端能够有条不紊地对测量结果进行自动化处理，从而有助于高效率地得到统计数据。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的工件测量系统的框图；图2是根据本技术一具体实施例的工件测量系统的框图；图3是根据本技术实施例的终端的框图。具体实施方式此说明性实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属
中的普通技术人员所知的形式。此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本技术保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本技术并不特别地限定于优选的实施方式。本技术的范围由权利要求书所界定。根据本技术的实施例，提供了一种工件测量系统。如图1所示，根据本技术实施例的工件测量系统包括：管理设备100和多个终端(例如，图1中示出了终端200、终端200’、以及终端200”等)。实际上，终端的数量可以是1个、2个、3个或者更多。在该系统中，终端用于从测量工装接收被测工件的测量数据，并将测量数据以及测量数据的类型上报至管理设备(上报方式可以是实时上报，也可以是周期上报)。在图1所示的实施例中，借助于所连接的测量工装，终端200接收被测工件A的测量数据，终端200’接收被测工件B的测量数据，终端200”接收被测工件C的测量数据。测量工装上可以安装光栅尺等测量部件，并将光栅尺连接线与终端连接，终端与管理设备(服务器)侧通过网线或无线网络进行通信连接。在管理设备中，可以对终端进行在线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件测量系统，其特征在于，包括：终端和管理设备，其中，所述终端用于从测量工装接收被测工件的测量数据，并根据所述测量数据所对应的参数类型以及预定的参数处理规则，确定将所述测量数据直接作为测量结果上报至所述管理设备、或基于所述测量数据计算其他参数并将该其他参数作为测量结果上报至所述管理设备；其中，所述参数处理规则包括直接进行上报的参数类型和用于计算其他参数的测量数据的参数类型，对于用于计算其他参数的测量数据的参数类型，所述参数处理规则中进一步包含每个参数类型所对应的计算规则；所述管理设备用于接收所述测量结果，并对所述测量结果进行分析。

【技术特征摘要】
1.一种工件测量系统，其特征在于，包括：终端和管理设备，其中，所述终端用于从测量工装接收被测工件的测量数据，并根据所述测量数据所对应的参数类型以及预定的参数处理规则，确定将所述测量数据直接作为测量结果上报至所述管理设备、或基于所述测量数据计算其他参数并将该其他参数作为测量结果上报至所述管理设备；其中，所述参数处理规则包括直接进行上报的参数类型和用于计算其他参数的测量数据的参数类型，对于用于计算其他参数的测量数据的参数类型，所述参数处理规则中进一步包含每个参数类型所对应的计算规则；所述管理设备用于接收所述测量结果，并对所述测量结果进行分析。2.根据权利要求1所述的工件测量系统，其特征在于，在所述测量数据需要通过对不同角度下的被测工件进行测量得到的情况下，在所述测量工装对所述被测工件进行测量的过程中将所述被测工件旋转；在所述被测工件每次被旋转后，所述测量工装对所述被测工件进行测量，所述终端从所述测量工装获取当前旋转角度下的测量数据，并将当前旋转角度下的测量数据上报至所述管理设备，所述管理设备记录并显示当前旋转角度下的测量数据以及参数类型，之后对所述被测工件进行下一次旋转，直至所述被测工件旋转完成。3.根据权利要求2所述的工件测量系统，其特征在于，在所述被测工件每次被旋转后，所述管理设备显示所述测量数据的参数类型以及在当前旋转角度下的测量数据，并且显示确认提示对话框；在所述管理设备通过所述确认提示对话框接收到确认命令的情况下，由所述测量工装对所述被测工件进行下一次旋转。4.根据权利要求3所述的工件测量系统，其特征在于，所述参数处理规则进一步包括：每个参数类型的测量数据所对应的数值范围；并且，在显示当前旋转角度下的测量数据以及参数类型时，所述管理设备判断当前角度下的测量数据是否超出所述测量数据所对应的数据范围，并在判断结果为是的情况下进行提示。5.根据权利要求4所述的工件测量系统，其特征在于，所述管理设备还用于将所述测量数据所对应的所述数值范围配置给所述终端；所述终端还...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏青鸿，方燕芳，李颖锋，叶芸，宋耀东，孙忠祥，
申请(专利权)人：宁波舜宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33