焊料处理装置制造方法及图纸

一种焊料处理装置(A)，具有：烙铁头(5)，能够加热，并且呈上下地延伸的大致筒形状、和将焊料片(Wh)从上方向所述烙铁头(5)内供给的焊料片供给部(2，6)，利用所述烙铁头(5)的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，构成为强制地使所述供给来的焊料片(Wh)向所述烙铁头(5)的内壁接触。由此，能够利用烙铁头(5)的热量更可靠地使焊料片(Wh)加热熔融。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊料处理装置
本专利技术涉及将焊料片加热熔融的焊料处理装置。
技术介绍
近年来，在各种设备中搭载有安装着电子零件的电子电路。在电子电路的形成工序中，为了将导线向基板上的配线图案(焊接区)接合的处理等，实施使用了烙铁的焊接。此外，为了机械地实现焊接的工序，利用具备烙铁头的部分的焊料处理装置。这样的焊料处理装置例如构成为，将焊料片(将焊料丝切断得到)向加热的烙铁头内供给，通过利用烙铁头的热量将焊料片加热熔融，向下方供给熔融的焊料。由此，能够实现对于配置在下方的基板的焊接工序。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平09－108826号公报专利文献2：日本特开2011－056581号公报专利文献3：日本特开2009－195938号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在如上述那样利用烙铁头的热量使焊料片加热熔融的情况下，为了可靠地向焊料片传递烙铁头的热量，使焊料片可靠地向烙铁头的内壁接触是重要的。但是，如果例如从上方向烙铁头内供给的焊料片笔直地竖立在配置于下方的基板或端子上，则焊料片可能成为完全不向烙铁头的内壁接触的状态。在这样的情况下，从烙铁头向焊料片的热传递被阻碍，有可能不再能够使焊料片适当地熔融。本专利技术鉴于上述技术问题，目的是提供一种能够利用烙铁头的热量更可靠地使焊料片加热熔融的焊料处理装置。用来解决课题的手段有关本专利技术的焊料处理装置，具有：能够加热，并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，构成为强制地使所述供给来的焊料片向所述烙铁头的内壁接触。根据本构成，能够利用烙铁头的热量更可靠地使焊料片加热熔融。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，在所述烙铁头内，设置有将所述供给来的焊料片承接的承接部，在将所述焊料片竖立保持在所述承接部上的状态下，使所述焊料片熔融。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部形成为使所述烙铁头的内径比所述焊料片的外径小。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部形成为使所述烙铁头的内径朝向下方逐渐变小。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述焊料片供给部通过切断焊料丝而生成产生了毛刺的所述焊料片，所述承接部形成为通过所述毛刺的搭挂来承接所述焊料片。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部是从所述烙铁头的内壁突出的大致棒状的突起。作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述突起的前端部的上表面朝向前端并向下方倾斜。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述突起与所述烙铁头一体地形成。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述突起是由插入在形成于前述烙铁头的从外侧面达到内壁的贯通孔中的棒状部件形成的。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述棒状部件具有扩径部，所述扩径部抵接于所述烙铁头，由此确定所述棒状部件从所述烙铁头的内壁突出的突出量。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述贯通孔具有朝向所述烙铁头的内壁方向变窄的阶梯部，所述扩径部抵接于所述阶梯部，由此确定所述棒状部件从所述烙铁头的内壁突出的突出量。此外，作为上述构成，更具体而言，也可以构成为，所述承接部是将所述烙铁头的内壁贯通的大致棒状部件。此外，上述构成的焊料处理装置将向上方突出的端子焊接于基板、在所述端子的前端从下方进入所述烙铁头内的状态下进行所述供给、使所述焊料片成为竖立在所述端子的前端上的状态，其中可以构成为使所述竖立状态的焊料片倾斜，由此使该焊料片向所述烙铁头的内壁接触。此外，作为该构成，更具体而言，也可以构成为，所述焊料片供给部将焊料丝斜向切断而生成所述焊料片。此外，上述构成的焊料处理装置将向上方突出的端子焊接于基板，在所述端子的前端从下方进入所述烙铁头内的状态下进行所述供给、使所述焊料片成为竖立在所述端子的前端上的状态，其中也可以构成为使得所述烙铁头的内壁从上下方向倾斜而延伸，由此使该焊料片向所述烙铁头的内壁接触。专利技术效果根据有关本专利技术的焊料处理装置，能够利用烙铁头的热量更可靠地使焊料片加热熔融。附图说明图1是有关本专利技术的实施方式的焊接装置的一例的立体图。图2是用图1所示的焊接装置的II－II线切断的剖视图。图3是设置在图1所示的焊接装置中的驱动机构的一部分的分解立体图。图4是向第1实施方式的烙铁头内供给焊料片的过程的说明图。图5是在第1实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。图6是在第1实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的另一说明图。图7是与关于烙铁头内的阶梯的其他形态有关的说明图。图8是关于烙铁头内的阶梯的另一形态的有关的说明图。图9是在第2实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。图10是表示第2实施方式的其他例的说明图。图11是表示第2实施方式的其他例的说明图。图12是表示第2实施方式的其他例的说明图。图13是表示第2实施方式的其他例的说明图。图14是表示第2实施方式的其他例的说明图。图15是表示第2实施方式的其他例的说明图。图16是表示第2实施方式的其他例的说明图。图17是表示第2实施方式的其他例的说明图。图18是表示第2实施方式的其他例的说明图。图19是在第3实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。图20是在第3实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的另一说明图。图21是在第4实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的说明图。图22是在第4实施方式的烙铁头内供给了焊料片的状态的另一说明图。具体实施方式关于本专利技术的实施方式，分别举第1实施方式至第4实施方式为例，以下一边参照附图一边说明。另外，本专利技术的内容并不受这些实施方式的任何限定。1.第1实施方式[焊接装置的整体构成]图1是第1实施方式的焊接装置(焊料处理装置的一形态)的立体图，图2是图1所示的焊接装置A的II－II线切断的剖视图，图3是设置在图1所示的焊接装置A中驱动机构的一部分的分解立体图。另外，在图1中，将箱体及支承部1的一部分切断，来显示焊接装置A的内部。如图1所示，焊接装置A是从上方供给焊料丝W、利用设置在下部的烙铁头5将配置在烙铁头5的下方的配线基板Bd与电子零件Ep焊接在一起的装置。另外，焊料丝W为在管状的焊料层的内部设有焊剂层的结构。因而，将焊料丝W切断而生成的焊料片也同样为在管状的焊料层的内部设有焊剂层的结构(参照图4)。焊接装置A具备支承部1、切割机单元2、驱动机构3、加热器单元4、烙铁头5及焊料进给机构6。将加热器单元4与烙铁头5组合的结构构成烙铁部。支承部1具备立设的平板状的壁体11。另外，在以下的说明中，为了方便，如图1所示，设沿着壁体11的水平方向为X方向，设与壁体11垂直的水平方向为Y方向，设沿着壁体11的铅直方向为Z方向(上下方向)。例如，如图1所示，壁体11具有ZX平面。焊接装置A向安装在夹具Gj上的配线基板Bd和配置在配线基板Bd上的电子零件Ep的端子P供给熔融焊料，进行连接固定。当进行焊接时，使夹具Gj在X方向及Y方向上移动，进行与配线基板Bd的焊接区(焊盘)Ld的定位。此外，焊接装置A能够在Z方向上移动，通过在定位后在Z方向上移动，能够使烙铁头5的前端与焊接区Ld接触。支承部1具备设置于比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊料处理装置，具有：能够加热并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，强制地使所述供给来的焊料片向所述烙铁头的内壁接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.26 JP 2015-0635481.一种焊料处理装置，具有：能够加热并且呈上下地延伸的大致筒形状的烙铁头、和将焊料片从上方向所述烙铁头内供给的焊料片供给部，利用所述烙铁头的热使所述焊料片熔融，将该熔融的焊料向下方供给，强制地使所述供给来的焊料片向所述烙铁头的内壁接触。2.如权利要求1所述的焊料处理装置，其特征在于，在所述烙铁头内，设置有将所述供给来的焊料片承接的承接部，在将所述焊料片竖立保持在所述承接部上的状态下，使所述焊料片熔融。3.如权利要求2所述的焊料处理装置，其特征在于，所述承接部形成为使所述烙铁头的内径比所述焊料片的外径小。4.如权利要求3所述的焊料处理装置，其特征在于，所述承接部形成为使所述烙铁头的内径朝向下方逐渐变小。5.如权利要求2所述的焊料处理装置，其特征在于，所述焊料片供给部通过切断焊料丝而生成产生了毛刺的所述焊料片，所述承接部形成为通过所述毛刺的搭挂来承接所述焊料片。6.如权利要求2所述的焊料处理装置，其特征在于，所述承接部是从所述烙铁头的内壁突出的大致棒状的突起。7.如权利要求6所述的焊料处理装置，其特征在于，所述突起的前端部的上表面朝向前端并向下方倾斜。8.如权利要求6或7所述的焊料处理装置，其特征在于，所述突起与所述烙铁头一体地形成。9.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：海老泽满男，
申请(专利权)人：株式会社安德，
类型：发明
国别省市：日本,JP