本实用新型专利技术公开了一种小型工业电气冷凝水处理装置，其结构包括：溢流管、储水槽、动力蒸汽回气管、冷凝水进水口、动力蒸汽输气管、冷凝水输送管、螺阀、底板、第一单向止回阀、冷凝水回收泵、冷凝水出水口、第二单项止回阀、三项接头、管体、蒸汽硫水阀、动力接口、管体、90度接头、直接头、动力开关，本实用新型专利技术通过上述部件的互相组合，以达到很好的利用领凝水中的蒸汽，最大限度的使用领凝水，节约燃料，最好的提高经济效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种小型工业电气冷凝水处理装置
本技术是一种小型工业电气冷凝水处理装置，属于冷凝水处理领域。
技术介绍
冷凝水处理装置回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。现有技术公开了申请号为：200720074950.4的一种小型工业制冷装置的冷凝水处理系统，包括一收集冷凝水的集水盘，其特征在于，还包括一安装在集水盘内的液位控制器，一与液位控制器电控制连接的水泵，所述水泵的进水侧通过管道与集水盘连通。该技术能自动收集并处理小型工业制冷装置产生的冷凝水，操作简单，系统无冷凝水排出，避免冷凝水对工业电气设备的危害，同时还可以提高小型工业制冷装置的效率，节省能源，但现有技术不能很好的利用冷凝水中的蒸汽，不能最大限度的使用冷凝水，节约燃料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种小型工业电气冷凝水处理装置，以解决不能很好的利用冷凝水中的蒸汽，不能最大限度的使用冷凝水，节约燃料的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种小型工业电气冷凝水处理装置，其结构包括：溢流管、储水槽、动力蒸汽回气管、冷凝水进水口、动力蒸汽输气管、冷凝水输送管、螺阀、底板、第一单向止回阀、冷凝水回收泵、冷凝水出水口、第二单向止回阀，所述溢流管与储水槽活动连接，所述动力蒸汽回气管与储水槽活动连接，所述冷凝水进水口与储水槽相连接，所述动力蒸汽输气管与动力蒸汽回气管通过冷凝水回收泵活动连接，所述冷凝水输送管与储水槽活动连接所述螺阀与冷凝水输送管活动连接，所述底板与冷凝水回收泵活动连接，所述DN单向止回阀与冷凝水回收泵活动连接，所述冷凝水出水口与冷凝水回收泵通过DN单向止回阀活动连接，所述DN单向止回阀与冷凝水回收泵活动连接，所述动力蒸汽输气管设有三项接头、管体、蒸汽硫水阀、动力接口，所述三项接头与管体活动连接，所述蒸汽硫水阀与管体相连接，所述动力接口设于管体。进一步地，所述动力蒸汽回气管设有管体，90度接头、直接头、动力开关。进一步地，所述90度接头与管体活动连接。进一步地，所述直接头与管体活动连接。进一步地，所述动力开关设于管体上。进一步地，所述动力蒸汽回气管为金属材料，硬度高，耐高温。进一步地，所述动力蒸汽输气管为金属材料，硬度高，耐高温。本技术的有益效果：在使用上动力蒸汽输气管时，能把蒸汽输送到需要使用到蒸汽的地方，很好的利用冷凝水中的蒸汽，最大限度的使用冷凝水，节约燃料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种小型工业电气冷凝水处理装置的结构示意图。图2为本技术动力蒸汽输气管处理装置的结构示意图。图3为本技术动力蒸汽回气管处理装置的结构示意图。图中：溢流管-1、储水槽-2、动力蒸汽回气管-3、冷凝水进水口-4、动力蒸汽输气管-5、冷凝水输送管-6、螺阀-7、底板-8、第一单向止回阀-9、冷凝水回收泵-10、冷凝水出水口-11、第二单向止回阀-12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种小型工业电气冷凝水处理装置：其结构包括：溢流管1、储水槽2、动力蒸汽回气管3、冷凝水进水口4、动力蒸汽输气管5、冷凝水输送管6、螺阀7、底板8、第一单向止回阀9、冷凝水回收泵10、冷凝水出水口11、第二单向止回阀12，所述溢流管1与储水槽2活动连接，所述动力蒸汽回气管3与储水槽2活动连接，所述冷凝水进水口4与储水槽2相连接，所述动力蒸汽输气管5与动力蒸汽回气管3通过冷凝水回收泵10活动连接，所述冷凝水输送管6与储水槽2活动连接所述螺阀7与冷凝水输送管6活动连接，所述底板8与冷凝水回收泵10活动连接，所述第一单向止回阀9与冷凝水回收泵10活动连接，所述冷凝水出水口11与冷凝水回收泵10通过第二单向止回阀活动连接，所述第二单向止回阀12与冷凝水回收泵10活动连接，所述动力蒸汽输气管5设有三项接头501、管体502、蒸汽硫水阀503、动力接口504，所述三项接头501与管体502活动连接，所述蒸汽硫水阀503与管体502相连接，所述动力接口504设于管体502，所述动力蒸汽回气管3设有管体301、90度接头302、直接头303、动力开关304，所述90度接头302与管体301活动连接，所述直接头303与管体301活动连接，所述动力开关304设于管体301上，所述动力蒸汽回气管3为金属材料，硬度高，耐高温，所述动力蒸汽输气管5为金属材料，硬度高，耐高温本技术所述的动力蒸汽输气管5是一种专门用来输送高温蒸汽的管道，在输送气体时，能很好的保证气体的温度。在使用小型工业电气冷凝水处理装置时，先把冷凝水通过冷凝水进水口4灌入储水槽2内打开动力开关304，使得蒸汽从动力蒸汽回气管3进入动力蒸汽输气管5内再由动力接口504，输送给需要的地方，在使用完时关闭动力开关504，再打开螺阀7，让冷凝水通过冷凝水输送管6进入冷凝水回收泵10，再由冷凝水出水口11，流到需要的地方，这样可以达到很好的利用冷凝水中的蒸汽，最大限度的使用冷凝水，节约燃料，最好的提高经济效益的目的。本技术的溢流管1、储水槽2、动力蒸汽回气管3、冷凝水进水口4、动力蒸汽输气管5、冷凝水输送管6、螺阀7、底板8、第一单向止回阀9、冷凝水回收泵10、冷凝水出水口11、第二单向止回阀12、三项接头501、管体502、蒸汽硫水阀503、动力接口504管体301、90度接头302、直接头303、动力开关304部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是不能很好的利用冷凝水中的蒸汽，不能最大限度的使用冷凝水，节约燃料，不能最好的提高经济效益，本技术通过上述部件的互相组合，以达到很好的利用冷凝水中的蒸汽，最大限度的使用冷凝水，节约燃料，最好的提高经济效益的目的，具体如下所述：所述三项接头501与管体502活动连接，所述蒸汽硫水阀503与管体502相连接，所述动力接口504设于管体502以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型工业电气冷凝水处理装置，其特征在于：其结构包括：溢流管(1)、储水槽(2)、动力蒸汽回气管(3)、冷凝水进水口(4)、动力蒸汽输气管(5)、冷凝水输送管(6)、螺阀(7)、底板(8)、第一单向止回阀(9)、冷凝水回收泵(10)、冷凝水出水口(11)、第二单向止回阀(12)，所述溢流管(1)与储水槽(2)活动连接，所述动力蒸汽回气管(3)与储水槽(2)活动连接，所述冷凝水进水口(4)与储水槽(2)相连接，所述动力蒸汽输气管(5)与动力蒸汽回气管(3)通过冷凝水回收泵(10)活动连接，所述冷凝水输送管(6)与储水槽(2)活动连接所述螺阀(7)与冷凝水输送管(6)活动连接，所述底板(8)与冷凝水回收泵(10)活动连接，所述第一单向止回阀(9)与冷凝水回收泵(10)活动连接，所述冷凝水出水口(11)与冷凝水回收泵(10)通过第二单向止回阀活动连接，所述第二单向止回阀(12)与冷凝水回收泵(10)活动连接，所述动力蒸汽输气管(5)设有三项接头(501)、管体(502)、蒸汽硫水阀(503)、动力接口(504)，所述三项接头(501)与管体(502)活动连接，所述蒸汽硫水阀(503)与管体(502)相连接，所述动力接口(504)设于管体(502)。...
【技术特征摘要】
1.一种小型工业电气冷凝水处理装置，其特征在于：其结构包括：溢流管(1)、储水槽(2)、动力蒸汽回气管(3)、冷凝水进水口(4)、动力蒸汽输气管(5)、冷凝水输送管(6)、螺阀(7)、底板(8)、第一单向止回阀(9)、冷凝水回收泵(10)、冷凝水出水口(11)、第二单向止回阀(12)，所述溢流管(1)与储水槽(2)活动连接，所述动力蒸汽回气管(3)与储水槽(2)活动连接，所述冷凝水进水口(4)与储水槽(2)相连接，所述动力蒸汽输气管(5)与动力蒸汽回气管(3)通过冷凝水回收泵(10)活动连接，所述冷凝水输送管(6)与储水槽(2)活动连接所述螺阀(7)与冷凝水输送管(6)活动连接，所述底板(8)与冷凝水回收泵(10)活动连接，所述第一单向止回阀(9)与冷凝水回收泵(10)活动连接，所述冷凝水出水口(11)与冷凝水回收泵(10)通过第二单向止回阀活动连接，所述第二单向止回阀(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝怡，蒋晓丹，郑逸，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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