一种变压器储油柜爬梯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器储油柜爬梯结构，包括：焊接在储油柜的第一柜面上的两根L形弯管；所述L形弯管包括短边与长边；所述短边与所述第一柜面的上部焊接；所述长边与所述短边一体连接并竖直向下延伸至所述第一柜面的下部；两块固定板；一根所述L形弯管焊接一块所述固定板；每块所述固定板的一端与所述第一柜面的下部焊接，另一端与所述L形弯管的长边的末端焊接；水平焊接在两根所述L形弯管之间且由上至下排布的多条圆钢；每条所述圆钢的两端分别焊接一根所述L形弯管。本实用新型专利技术提供的变压器储油柜爬梯结构，结构简单，方便操作，制造成本低。

A climbing ladder structure for transformer oil storage cabinet

The utility model provides a transformer oil conservator ladder structure, including: welding two L - shaped bend in the first storage cabinet on the counter; the L shaped elbow including short side and the long side; the upper part of the short side and the first counter welding; the long edge and the short edge of one connected and vertically extends downward to the first counter part; two fixed plates; one of the L shaped pipe welding piece of the fixed plate; the lower end of each welding of the fixing plate and the first counter, at the end of the long side and the other end of the L shape pipe welding flat water; connected between the two L - shaped bend and top-down arrangement of multiple rounds; the two ends of each bar are respectively welded to one of the L shaped elbow. The utility model provides a climbing ladder structure of transformer storage cabinet, which has simple structure, convenient operation and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器储油柜爬梯结构
本技术涉及变压器制造
，特别涉及一种变压器储油柜爬梯结构。
技术介绍
储油柜一般安装在变压器油箱的上方，且由于安装位置较高，体积较大，为工作人员的日常维护工作带来不便，因此大多数变压器用户都要求在储油柜上设置爬梯以方便工作人员对变压器储油柜的日常维护。目前现有的爬梯结构是在储油柜中心线上焊接一个固定板，在固定板上开两个孔；同时在变压器油箱的箱盖上对应位置上焊接一个固定板，同样在固定板上开两个孔，最后在两个固定板之间设置一个斜梯，并用螺栓将梯子与固定板连接。这种爬梯结构比较复杂，制作起来比较麻烦；该结构同时安装在油箱及储油柜上，需使储油柜厂家与油箱厂家的配合制作，无形中增加了变压器生产及安装的成本。基于上述原因有必要研发一种新型的储油柜爬梯结构。
技术实现思路
本申请公开了一种变压器储油柜爬梯结构，设置在储油柜上，结构简单，方便操作，制作成本低。为实现上述目的，本申请提供了一种变压器储油柜爬梯结构，包括：焊接在储油柜的第一柜面上的两根L形弯管；所述L形弯管包括短边与长边；所述短边与所述第一柜面的上部焊接；所述长边与所述短边一体连接并竖直向下延伸至所述第一柜面的下部；两块固定板；一根所述L形弯管焊接一块所述固定板；每块所述固定板的一端与所述第一柜面的下部焊接，另一端与所述L形弯管的长边的末端焊接；水平焊接在两根所述L形弯管之间且由上至下排布的多条圆钢；每条所述圆钢的两端分别焊接一根所述L形弯管。优选的，两根所述L形弯管水平高度相同。优选的，相邻两条圆钢的间距为300mm。优选的，每根所述圆钢的长度为300mm，直径为16mm。优选的，两根所述L形弯管之间的最底端的所述圆钢与所述L形弯管的长边的末端间距为20mm。优选的，每根所述L形弯管的长边的末端与储油柜柜脚的末端间距为50mm。优选的，所述L形弯管的直径为25mm。优选的，所述L形弯管所在平面与所述第一柜面垂直。优选的，两块所述固定板均与所述第一柜面及所述L形弯管垂直。本技术通过在储油柜的第一柜面上焊接两根L形弯管，并在两根L形弯管之间焊接多条圆钢，构成梯形结构；同时在两根L形弯管的下边的末端焊接固定板，以使L形弯管的末端与储油柜的第一柜面固定连接在一起。当工作人员需要到变压器储油柜的柜体上时，则可以手扶着两根L形弯管，脚踩圆钢由下至上攀爬即可。本技术提供的变压器储油柜爬梯结构结构简单，使用方便；同时由于变压器储油柜爬梯结构均设置在变压器的储油柜上，因此避免了储油柜生产厂家与变压器生产厂家之间的交叉协同制造，大大节省了工时及人工费用，降低了变压器的生产及应用成本。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的变压器储油柜爬梯结构的主视图；图2为本技术提供的变压器储油柜爬梯结构的侧视图；图3为本技术提供的变压器储油柜爬梯结构第一使用状态图；图4为本技术提供的变压器储油柜爬梯结构第二使用状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1及图2，图1为本技术提供的一种变压器储油柜爬梯结构的主视图；图2为本技术提供的一种变压器储油柜爬梯结构的侧视图。本技术提供的变压器储油柜爬梯结构主要包括两根L形弯管1，多条圆钢2及两块固定板3。两根L形弯管1的结构相同，每根L形弯管均包括长边与短边。其中，短边的一端与储油柜的第一柜面的上部焊接，另一端与长边一体连接。长边竖直向下延伸至储油柜的第一柜面的下部。在储油柜的第一柜面上还焊接有两块固定板3，其中一根L形弯管焊接一块固定板。每块固定板的一端与第一柜面的下部焊接，另一端与一根L形弯管的长边的末端焊接。在两根L形弯管之间焊接有多条圆钢2，每条圆钢的两端分别焊接一根L形弯管。多条圆钢由上至下排布并且水平焊接在两根L形弯管之间。本技术提供的变压器储油柜爬梯结构，在储油柜的第一柜面上焊接两根L形弯管，并将L形弯管的短边与第一柜面的上部焊接，长边竖直向下延伸至第一柜面下部。同时在第一柜面上焊接两块固定板，一根L形弯管焊接一块固定板。每块固定板的一端与第一柜面的下部焊接，另一端与一根L形弯管的长边的末端焊接。通过设置固定板，使两根L形弯管的下边的末端与第一柜面固定连接在一起。通过将两根L形弯管的短边焊接在第一柜面上，L形弯管的长边的末端通过固定板与第一柜面连接，使得L形弯管的上端与下端均稳固地安装在第一柜面上。在两根L形弯管之间水平焊接多条由上至下排布的圆钢，每条圆钢的两端分别焊接一根L形弯管。请参见图3与图4，图3为本技术提供的变压器储油柜爬梯结构第一使用状态图；图4为本技术提供的变压器储油柜爬梯结构第二使用状态图。通过在储油柜的第一柜面上焊接两根L形弯管，并在两根L形弯管之间焊接多条圆钢，构成梯形结构；同时在两根L形弯管的下边的末端焊接固定板，以使L形弯管的末端与储油柜的第一柜面固定连接在一起。当工作人员需要到变压器储油柜的柜体上时，则可以手扶着两根L形弯管，脚踩圆钢由下至上攀爬即可。本技术提供的变压器储油柜爬梯结构结构简单，使用方便；同时由于变压器储油柜爬梯结构均设置在变压器的储油柜上，因此避免了储油柜生产厂家与变压器生产厂家之间的交叉协同制造，大大节省了工时及人工费用，降低了变压器的生产及应用成本。需要说明的是，储油柜包括底面、顶面及多个侧面，本申请所述的第一柜面可以包括储油柜的除去顶面与底面的任意一个侧面。并且储油柜设置在变压器油箱的顶部，工作人员需要上储油柜柜体上时需要站在变压器油箱的顶部，在通过变压器储油柜爬梯结构攀爬至储油柜上。本技术提供的变压器储油柜爬梯结构为对称结构，具体的，两根L形弯管的结构相同且水平高度也相同。并且每根L形弯管所在的平面与第一柜面垂直，两根L形弯管所在的平面平行。两块固定板均与第一柜面及所焊接的L形弯管垂直。本技术提供的变压器储油柜爬梯结构的每根圆钢的长度为300mm，直径为16mm。相邻两条圆钢的间距为300mm，每根L形弯管的长边的长度根据储油柜的高度设置，通常设置为N*300mm，其中N为圆钢的数量。两根L形弯管之间的最底端的圆钢与L形弯管的长边的末端间距为20mm，使爬梯距箱盖间距尽量小，操作人员站在箱盖上很容易的爬上储油柜；每根L形弯管的长边的末端与储油柜柜脚的末端间距为50mm，保证安装爬梯的储油柜运输时不受影响，同时L形弯管的直径为25mm。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器储油柜爬梯结构，其特征在于，包括：焊接在储油柜的第一柜面上的两根L形弯管；所述L形弯管包括短边与长边；所述短边与所述第一柜面的上部焊接；所述长边与所述短边一体连接并竖直向下延伸至所述第一柜面的下部；两块固定板；一根所述L形弯管焊接一块所述固定板；每块所述固定板的一端与所述第一柜面的下部焊接，另一端与所述L形弯管的长边的末端焊接；水平焊接在两根所述L形弯管之间且由上至下排布的多条圆钢；每条所述圆钢的两端分别焊接一根所述L形弯管。

【技术特征摘要】
2016.11.30 CN 20162129620111.一种变压器储油柜爬梯结构，其特征在于，包括：焊接在储油柜的第一柜面上的两根L形弯管；所述L形弯管包括短边与长边；所述短边与所述第一柜面的上部焊接；所述长边与所述短边一体连接并竖直向下延伸至所述第一柜面的下部；两块固定板；一根所述L形弯管焊接一块所述固定板；每块所述固定板的一端与所述第一柜面的下部焊接，另一端与所述L形弯管的长边的末端焊接；水平焊接在两根所述L形弯管之间且由上至下排布的多条圆钢；每条所述圆钢的两端分别焊接一根所述L形弯管。2.根据权利要求1所述的变压器储油柜爬梯结构，其特征在于，两根所述L形弯管水平高度相同。3.根据权利要求2所述的变压器储油柜爬梯结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李习芹，王健，王维征，周国顺，陈细兴，侯敬娜，
申请(专利权)人：保定保菱变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13