一种分离后炉体变容的台车式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备，特涉及一种分离后炉体变容的台车式热处理炉。本实用新型专利技术的后炉体与后台车相连，驱动装置可驱动后台车前后移动；密封装置包括下固定块、弹簧、U形卡板、下密封纤维、耐火砖、上密封纤维，下固定块用于将密封装置整体固定在后台车上，下固定块前侧为弹簧，弹簧连接U形卡板，U形卡板内设置下密封纤维，耐火砖设置在下固定块上方，耐火砖前侧设置上密封纤维。本实用新型专利技术的装置自动化程度较高，中间炉门可实现自动升降，可有效降低工人的劳动强度，提高炉子的使用效率，有效节约人工成本。

A platform car type heat treatment furnace with variable capacity after separation

The utility model relates to a heat treatment equipment, in particular to a table car type heat treatment furnace with variable capacity after separating the furnace body. The utility model of the furnace body and the back car is driving device can move forward and backward driving trolley; the sealing device comprises a fixed block, a spring, U shaped pallets, sealing fiber, refractory bricks, sealing fiber, fixed block is used for sealing device is integrally fixed in the background under the car, the front for the fixed block spring, spring is connected with the U shaped clamp, U shaped clamp is arranged in the lower sealing fiber, refractory brick is arranged above the lower fixed block, refractory bricks arranged at the front side of the seal fiber. The device of the utility model has higher automation degree, and the middle furnace door can realize automatic lifting, which can effectively reduce the labor intensity of workers, improve the use efficiency of the stove, and effectively save labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种分离后炉体变容的台车式热处理炉
本技术涉及热处理设备，特涉及一种分离后炉体变容的台车式热处理炉。
技术介绍
随着装备制造业的发展，对热处理设备性能的要求越来越高，为满足大型零部件的热处理要求，作为热处理重要设备的台车式热处理炉的有效加热空间的尺寸也越来越大。但是，对于大型台车式热处理炉来说，有时候也需要生产处理较小尺寸的零部件，如采用大型台车式热处理炉直接加工，则十分消耗能源从而提高了产品的最终价格。为了节约设备采购、运行成本，如何合理利用大型热处理设备已经成为诸多装备制造厂家所关注的问题。可变容台车式热处理炉也就应运而生，但现有的变容方式需要较长时间，且难以保证变容后的密封效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的提供了一种分离后炉体变容的台车式热处理炉。本技术将后炉体与后台车相连，利用驱动装置使得后炉体移动，中间炉门在后炉体分离后自动升降从而改变炉膛容积的一种变容形式。本技术的的装置自动化程度较高，中间炉门可实现自动升降，可有效降低工人的劳动强度，提高炉子的使用效率，有效节约人工成本。本技术的技术方案是：一种分离后炉体变容的台车式热处理炉，包括前炉体、后炉体、密封装置、中间炉门、电动葫芦、立柱、驱动装置、后台车，其中前炉体固定，立柱设置在前炉体、后炉体交接处，所述的中间炉门包括提升板、纤维折叠模块，提升板的一侧设置纤维折叠模块；立柱上方设置电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳连接在提升板上，其特征在于：所述的后炉体与后台车相连，驱动装置可驱动后台车前后移动；所述的密封装置包括下固定块、弹簧、U形卡板、下密封纤维、耐火砖、上密封纤维，下固定块用于将密封装置整体固定在后台车上，下固定块前侧为弹簧，弹簧连接U形卡板，U形卡板内设置下密封纤维，耐火砖设置在下固定块上方，耐火砖前侧设置上密封纤维。根据如上所述的分离后炉体变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的上密封纤维和下密封纤维对前炉体的台车，在前炉体和后炉体压紧后，上密封纤维与前炉体台车的耐火砖压紧并齐平，弹簧将下密封纤维压紧在前炉体台车隔热砖上。根据如上所述的分离后炉体变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的提升板上设置密封件，密封件包括固定轴、转动卡圈、旋转杆、U形槽、缝隙密封纤维，固定轴连接在提升板上，转动卡圈连接在固定轴上，旋转杆固定在转动卡圈上，旋转杆的另一端连接U形槽，U形槽内设置缝隙密封纤维。根据如上所述的分离后炉体变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的下密封纤维和上密封纤维采用高温耐火纤维。根据如上所述的分离后炉体变容的台车式热处理炉，其特征在于：所述的纤维折叠模块和缝隙密封纤维采用高温耐火纤维。本技术的有益效果是：一是可实现两种工作模式，即前半炉和全炉工作模式。可根据长度范围内的工件选择半炉或全炉工况使用，可实现不同长度工件的热处理；二是实现一炉两用，减少设备投资成本，提高设备使用效率；三是合理的炉膛容积有效的节约设备运行成本；四是自动化程度高，密封方便且密封效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为中间炉门的结构示意图；图3为密封装置的结构示意图；图4为台车连接部局部示意图；图5为提升板的结构示意图；图6为提升板的结构示意图。附图标记说明：前炉体1、后炉体2、密封装置3、下固定块31、弹簧32、U形卡板33、下密封纤维34、耐火砖35、上密封纤维36、驱动装置4、后台车5、中间炉门6、纤维折叠模块61、提升板62、电动葫芦7、密封件8、固定轴81、转动卡圈82、旋转杆83、U形槽84、缝隙密封纤维85、对位装置9、立柱10。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，本技术的分离后炉体变容的台车式热处理炉，包括前炉体1、后炉体2、密封装置3、驱动装置4、后台车5、中间炉门6、电动葫芦7、立柱10。其中前炉体1固定，本技术的后炉体2与后台车5相连或将后炉体2放置于类似于炉车纵梁的箱型梁结构的移动平台上，驱动装置4可驱动后台车5前后移动，进而使整个后炉体2移动。如图2所示，本技术的中间炉门6包括提升板62、纤维折叠模块61，提升板62的一侧设置纤维折叠模块61。如图1所示，本技术在前炉体1、后炉体2交接处还设置立柱10，立柱10上方设置电动葫芦7，电动葫芦7的钢丝绳连接在提升板62上，这样通过控制电动葫芦7可以使提升板62升降。如图3所示，本技术的密封装置3包括下固定块31、弹簧32、U形卡板33、下密封纤维34、耐火砖35、上密封纤维36，下固定块31用于将密封装置3整体固定在后台车5上，下固定块31前侧为弹簧32，弹簧32连接U形卡板33，U形卡板33内设置下密封纤维34，耐火砖35设置在下固定块31上方，耐火砖35前侧设置上密封纤维36。如图1和图3所示，密封装置3固定在后台车5上，其上密封纤维36和下密封纤维34对前炉体1的台车，在两台台车压紧后，上密封纤维36与前炉体1台车的耐火砖压紧并齐平，弹簧32将下密封纤维34压紧在前炉体1台车隔热砖上，这样在连接处实现两层密封，确保密封处的可靠连接，且密封快捷。前炉体1和后炉体2其他三个接触面都采用纤维折叠模块，其接粗压紧过程中，可自动密封。如图4所示，本技术前炉体1的台车和后台车5连接处最好还对应的设置对位装置9，这样，当前炉体1和后炉体2对接时，可以通过对位装置9确保两车连接的可靠和位置相对固定，进而确保连接后整个装置的密封性能。如图5至图6所示，本技术的提升板62上最好设置密封件8，密封件8包括固定轴81、转动卡圈82、旋转杆83、U形槽84、缝隙密封纤维85，固定轴81连接在提升板62上，转动卡圈82连接在固定轴81上，旋转杆83固定在转动卡圈82上，旋转杆83的另一端连接U形槽84，U形槽84内设置缝隙密封纤维85。本技术工作时，当中间炉门6放置在前炉体1后，手动推动旋转杆83，使缝隙密封纤维85恰好恰在中间炉门6与前炉体1之间的缝隙中，本技术的装置即可工作，方便简单，当零部件热处理完成之后，手拉动旋转杆83，使U形槽84移动至提升板62后侧，然后将中间炉门6移除即可。本技术的下密封纤维34、上密封纤维36、纤维折叠模块61、缝隙密封纤维85最好采用高温耐火纤维，如高铝棉纤维。本技术的工作过程是：当需要对大工件进行热处理时，首先通过电动葫芦7将中间炉门6吊起，然后驱动装置4推动后炉体2向前移动，通过对位装置9提高连接的精度并将前炉体1、后炉体2连接在一起，成为一个整体热处理炉；如需要进行小工件热处理时，驱动装置4推动后炉体2向后移动，前炉体1、后炉体2分离，然后通过电动葫芦7将中间炉门6放下，通过密封件8使中间炉门6与前炉体1密封，这样即可实现对小工件进行热处理。具体实施例子：某30m×5m×5.5m可变容台车式燃油热处理炉；(最高炉温950℃，后炉体移动、中间炉门自动升降，可热处理直4.5m×28.5m长压力容器也可以通过改变容积长度对中、小件工件进行热处理，节能16％以上)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离后炉体变容的台车式热处理炉，包括前炉体、后炉体、密封装置、中间炉门、电动葫芦、立柱、驱动装置、后台车，其中前炉体固定，立柱设置在前炉体、后炉体交接处，所述的中间炉门包括提升板、纤维折叠模块，提升板的一侧设置纤维折叠模块；立柱上方设置电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳连接在提升板上，其特征在于：所述的后炉体与后台车相连，驱动装置可驱动后台车前后移动；所述的密封装置包括下固定块、弹簧、U形卡板、下密封纤维、耐火砖、上密封纤维，下固定块用于将密封装置整体固定在后台车上，下固定块前侧为弹簧，弹簧连接U形卡板，U形卡板内设置下密封纤维，耐火砖设置在下固定块上方，耐火砖前侧设置上密封纤维。

【技术特征摘要】
1.一种分离后炉体变容的台车式热处理炉，包括前炉体、后炉体、密封装置、中间炉门、电动葫芦、立柱、驱动装置、后台车，其中前炉体固定，立柱设置在前炉体、后炉体交接处，所述的中间炉门包括提升板、纤维折叠模块，提升板的一侧设置纤维折叠模块；立柱上方设置电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳连接在提升板上，其特征在于：所述的后炉体与后台车相连，驱动装置可驱动后台车前后移动；所述的密封装置包括下固定块、弹簧、U形卡板、下密封纤维、耐火砖、上密封纤维，下固定块用于将密封装置整体固定在后台车上，下固定块前侧为弹簧，弹簧连接U形卡板，U形卡板内设置下密封纤维，耐火砖设置在下固定块上方，耐火砖前侧设置上密封纤维。2.根据权利要求1所述的分离后炉体变容的台车式热处理炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜达根，
申请(专利权)人：武汉迈特炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42