生物有机肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了生物有机肥生产系统，包括原料输送装置、混料机、造粒机、烘干装置、冷却机、除尘装置、第一分筛机及包膜机，所述原料输送装置、混料机、造粒机、烘干装置、冷却机、除尘装置、分筛机及包膜机依次连接，所述包膜机的出口连有第二分筛机，第二分筛机连有装袋装置，所述第一分筛机的粗料口及细料口均与原料输送装置连接。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种高效的生物有机肥生产系统。

Bio organic fertilizer production system

The utility model discloses a biological organic fertilizer production systems, including raw material conveying device, mixing machine, granulator, drying device, cooling machine, dust removal device, the first screening machine and coating machine, the raw material conveying device, mixing machine, granulator, drying device, cooling machine, dust collector, screening machine and coating machine are sequentially connected, connected with the coating machine export second screening machine, second screening machine with bagging device, raw material export the first screening machine and fine feed and raw material conveying device connection. The technical aim of the utility model is to provide an efficient biological organic fertilizer production system.

【技术实现步骤摘要】
生物有机肥生产系统
本技术涉及生物肥生产设备领域，特别涉及生物有机肥生产系统。
技术介绍
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。与化肥相比，生物有机肥具有营养元素齐全，能够改良土壤，提高农作物的品质，避免经常使用化肥造成的土壤板结。生物有机肥对农业及生态环境都有极大的好处，因此需要一种高效的生物有机肥生产系统。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种高效的生物有机肥生产系统。本技术通过以下技术方案实现：本技术的生物有机肥生产系统，包括:原料输送装置、混料机、造粒机、烘干装置、冷却机、除尘装置、第一分筛机及包膜机，所述原料输送装置、混料机、造粒机、烘干装置、冷却机、除尘装置、分筛机及包膜机依次连接，所述包膜机的出口连有第二分筛机，第二分筛机连有装袋装置，所述第一分筛机的粗料口及细料口均与原料输送装置连接。本技术的生物有机肥生产系统，所述第一分筛机的粗料口连有粉碎机，所述粗料口及细料口通过传送带输送至原料输送装置上。本技术的生物有机肥生产系统，所述第一分筛机的出料口设有吹除杂质的风机。本技术的生物有机肥生产系统，造粒机与烘干装置之间设有抛圆机。本技术的生物有机肥生产系统，所述烘干装置包括加热炉及安装在加热炉热气出口的烘干机，所述加热炉为包括燃烧器及隔热箱体，所述燃烧器包括雾化喷嘴，连有设定压力的压缩空气气源。本技术的生物有机肥生产系统，所述第一分筛机与包膜机之间设有扑粉机。本技术的有益效果是:通过本生物有机肥生产系统，能够快速生产高质量的有机生物肥，更加高效，并且能够对部分无料回收再利用，能够节约生产原料，并且使得整个生产线流畅，设有的两级分筛机能够保证生物肥颗粒大小均匀，并且设有的扑粉机能够对生物肥添加特定生物肥元素，提高生产出的生物肥的质量。附图说明图1是本生物有机肥生产系统的示意图；图2是烘干装置的结构示意图；图3是扑粉机的结构示意图。图中标记：1为原料输送装置、2为混料机、3为造粒机、4为抛圆机、5为加热炉、6为烘干机、7为第一除尘室、8为隔热箱体、9为燃烧器、10为冷却机、11为第一分筛机、12为包膜机、13为第二分筛机、14为扑粉机、15为装袋机、17为粉碎机。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1所示的生物有机肥生产系统，包括:原料输送装置1、混料机2、造粒机3、烘干装置、冷却机10、除尘装置7、第一分筛机11及包膜机12，所述原料输送装置1、混料机2、造粒机3、烘干装置、冷却机10、除尘装置、第一分筛机11及包膜机12依次连接，所述包膜机12的出口连有第二分筛机13，第二分筛机13连有装袋装置15，所述第一分筛机11的粗料口及细料口均与原料输送装置1连接。通过上述设有的冷却机，能够对被烘干后的高温物料进行冷却，设有的除尘装置能够降低排放出的烘干气体及粉尘达到符合排放的标准，更加环保，设有的第一分筛机能够初步对过大或过小的物料进行排出，通过输送带输送到输送装置1上，从而使得物料能够快速循环回收，避免浪费；通过设有的包膜机能够对符合尺寸要求的物料进行包膜，提高生物肥的光滑度，保证生物肥的肥力。所述第一分筛机11的粗料口连有粉碎机17，所述粗料口及细料口通过传送带输送至原料输送装置1上。所述第一分筛机11的出料口设有吹除杂质的风机18，从而能够保证物料更加干净，杂质量更小。造粒机3与烘干装置之间设有抛圆机4，设有的抛圆机能够使得物料形状更加规整，圆度更好。所述烘干装置包括加热炉及安装在加热炉5热气出口的烘干机6，所述加热炉5为包括燃烧器9及隔热箱体8，所述燃烧器9包括雾化喷嘴，雾化喷嘴连有设定压力的压缩空气气源及燃烧油，通过设有燃油喷嘴及压缩空气作为气源，能够使得燃油充分燃烧，产生的烘干气体更足。所述第一分筛机11与包膜机12之间设有扑粉机14。扑粉机14，包括:第一电机141、推料搅龙142、料斗143、第二电机144、散料器145及筒体146，所述筒体146设于架体上，筒体146内设有推料搅龙142，所述推料搅龙142连有第一电机141，所述筒体146的上方开有料孔，料孔上设有料斗143，所述料斗143内设有散料器145，所述散料器145通过减速器与第二电机连接，筒体146远离料斗143的一端下方设有物料出口，所述物料出口设有使物料向下掉落的螺旋叶轮147，螺旋叶轮7的轴通过斜齿轮推料搅龙142轴连接，使得推料搅龙142的转动带动螺旋叶轮7转动。所述散料器145包括转动轴1451及若干支杆1452，所述支杆1452均匀水平设于动轴1451上。所述第一电机141与推料搅龙142通过弹性联轴器连接。螺旋叶轮147的中部设有斜齿轮，在斜齿轮的两侧分别设有螺旋叶片。所述料斗143为圆形，所述支杆1452的直径为支杆所在平面处料斗143直径的0.8倍，从而能够对料斗中的物料进行有效翻松，基本不会出现结块的物料，使得物料能够顺利进入到筒体中。通过设有的散料器能够使得物料较多或较长时间不用时，能够对物料进行翻松，避免物料结构，从而使得料斗中的物料能够连续落入到搅龙的筒体中，从而能够连续地输送物料，扑粉机扑粉均匀，连续，通过设有的螺旋叶轮，能够避免在筒体的出口处的物料被搅龙压实而堆积，能够使得物料顺利并快速送出，使得扑粉均匀、连续。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物有机肥生产系统，其特征在于，包括:原料输送装置（1）、混料机（2）、造粒机（3）、烘干装置、冷却机（10）、除尘装置（7）、第一分筛机（11）及包膜机（12），所述原料输送装置（1）、混料机（2）、造粒机（3）、烘干装置、冷却机（10）、除尘装置、第一分筛机（11）及包膜机（12）依次连接，所述包膜机（12）的出口连有第二分筛机（13），第二分筛机（13）连有装袋装置（15），所述第一分筛机（11）的粗料口及细料口均与原料输送装置（1）连接。

【技术特征摘要】
1.生物有机肥生产系统，其特征在于，包括:原料输送装置（1）、混料机（2）、造粒机（3）、烘干装置、冷却机（10）、除尘装置（7）、第一分筛机（11）及包膜机（12），所述原料输送装置（1）、混料机（2）、造粒机（3）、烘干装置、冷却机（10）、除尘装置、第一分筛机（11）及包膜机（12）依次连接，所述包膜机（12）的出口连有第二分筛机（13），第二分筛机（13）连有装袋装置（15），所述第一分筛机（11）的粗料口及细料口均与原料输送装置（1）连接。2.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于，所述第一分筛机（11）的粗料口连有粉碎机（17），所述粗料口及细料口通过传送带输送至原料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹憬南，张翔，
申请(专利权)人：成都盖尔盖司生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51