一种密封胶带用挤出模口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座，在所述模座的上端面上沿其长度方向开设有至少一出料槽，所述出料槽的两侧面为圆弧面，所述圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，所述上圆弧面的半径为35‑45mm，所述下圆弧面的半径为35‑45mm。本实用新型专利技术不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。

An extrusion die for sealing tape

The utility model discloses a sealing tape for extrusion die, including mold base, in the mold on the end surface of the base along the length direction is provided with at least one groove, the groove surface on both sides of the circular arc surface, the circular arc surface by circular arc surface on the circular surface and with the arc tangent of the circular arc radius of 35 45mm, the circular arc radius of 35 45mm. The utility model not only improves the efficiency of extrusion sealing tape, and to die mold disassembly and cleaning has brought great convenience, can make the sealing tape molding after chamfering is 90 degrees, which can meet the sealing tape size requirements and improve the production quality of sealing tape.

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶带用挤出模口模具
本技术涉及挤出模口模具
，特别涉及到一种密封胶带用挤出模口模具。
技术介绍
密封胶带生产过程中，首先通过挤出模具进行初步成型，最后通过设置在挤出模具出料口处的模口模具进行最终成型，进而模口模具的设计是否合理直接影响密封胶带的生产质量以及生产效率。现有技术中用于挤出模具的模口模具的出料槽的两侧面与地面之间的夹角绝大部分为90°，采用此种设计不但降低了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的不便；另一个，由于绝大部分模口模具的出料槽的两侧面与地面之间的夹角绝大部分为90°，而橡胶在挤出后具有回弹性，从而使密封胶带成型后的倒角大于90°，难以满足密封胶带的尺寸要求，严重影响了密封胶带的生产质量。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量的密封胶带用挤出模口模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量的密封胶带用挤出模口模具。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座，在所述模座的上端面上沿其长度方向开设有至少一出料槽，其特征在于，所述出料槽的两侧面为圆弧面，所述圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，所述上圆弧面的半径为35-45mm，所述下圆弧面的半径为35-45mm。在本技术的一个优选实施例中，所述上圆弧面的半径为38mm，所述下圆弧面的半径为40mm。在本技术的一个优选实施例中，所述出料槽的数量为3个。与现有技术相比，本技术出料槽的两侧面为圆弧面，圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，采用此种结构不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，图中给出的一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座100，在模座100的上端面110上沿其长度方向开设有至少一出料槽111，在本实施例中出料槽111的数量为3个，有效的提高了密封胶带的生产效率。出料槽111的两侧面为圆弧面111a，圆弧面111a由上圆弧面111a1和与上圆弧面111a1相切的下圆弧面111a2构成，采用此种结构不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。上圆弧面111a1的半径为35-45mm，下圆弧面111a2的半径为35-45mm，在本实施例中上圆弧面111a1的半径为38mm，下圆弧面111a2的半径为40mm。综上所述本技术出料槽的两侧面为圆弧面，圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，采用此种结构不但提高了密封胶带的挤出生产效率，并且给模口模具的拆卸以及清理带来了较大的便利，能够使密封胶带成型后的倒角为90°，能够满足密封胶带的尺寸要求和提高了密封胶带的生产质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座，在所述模座的上端面上沿其长度方向开设有至少一出料槽，其特征在于，所述出料槽的两侧面为圆弧面，所述圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，所述上圆弧面的半径为35‑45mm，所述下圆弧面的半径为35‑45mm。

【技术特征摘要】
1.一种密封胶带用挤出模口模具，包括模座，在所述模座的上端面上沿其长度方向开设有至少一出料槽，其特征在于，所述出料槽的两侧面为圆弧面，所述圆弧面由上圆弧面和与上圆弧面相切的下圆弧面构成，所述上圆弧面的半径为35-45mm，所述下圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲杰，岑婵芳，徐巍巍，胡潇，邓鹏鹏，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31