模框活动式砌块压制模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模框活动式砌块压制模，通过模框设计成内模框和外模框的形式，并使内模框的活动衬板相对外模框可收缩，形成了一种模框活动式砌块压制模，在压制产品时，由外界提供动力将活动衬板顶向砌块成型位置，对砌块形成反压力。当砌块压制完成上模回位后上下模对物料的压制力消失时，撤去作用在可收缩的活动衬板外侧的推力，从而最大限度的降低了脱模力，下模上行将非常容易将成品顶出模框，完成脱模。因此本实用新型专利技术最大限度的降低了脱模力，解决了产品高度较高时出现脱模困难的技术难题。

Mould frame movable block pressing die

The utility model discloses a movable frame block by pressing die, mold frame mold frame and outer mold design in frame form, and the inner frame activities of the lining plate is foreign mold frame can shrink, forming a mold frame movable block mold, pressing products, by the outside world will provide the impetus to the top activity liner block forming position, the formation of back pressure on the block. When pressing the pressing force to complete disappearance of block material on the lower die die back after, removed the liner in the lateral effect of contractile activity of the thrust, to minimize the release force, will be very easy to die the finished top of the frame, complete release. Therefore, the utility model reduces the demoulding force to the maximum extent, and solves the technical problem of the difficulty of releasing die when the high product is high.

【技术实现步骤摘要】
模框活动式砌块压制模
本技术涉及一种压制建筑用砌块(砖)的装置，具体是涉及一种模框活动式砌块压制模。
技术介绍
利用静压式压砖机压制砌块(砖)是我国实施禁粘、禁实，推广新型建筑材料以达到节能、降耗，保护耕地的基本国策。静压式压砖机以压制成型压力大砖体密度高，强度高，耐候性能好深受用户欢迎。可是，由于压制过程中压力容易被物料和模框之间的摩擦力消耗，因此，在生产中大多采用双向压技术，以通过加高产品高度来提高产量，降低成本。可是当产品高度达到一定极限后，出现了脱模力大于压制力的情况，产品脱模困难。为了实现脱模传统压砖模都设计一定的脱模斜度，可是当脱模斜度达到一定值后产品尺寸存在大小头现象，影响产品后续施工质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种模框活动式砌块压制模，不会出现脱模困难，能够提高砌块质量，提高生产力和减少能源消耗及模框损耗。本技术的技术方案是这样实现的：一种模框活动式砌块压制模，包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框、内模框、上模和下模，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。进一步的，四个衬板均可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置。进一步的，所述内模框的活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动，所述活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，砌块成型时，该支承元件向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，该支承元件撤销向衬板施加的推力。进一步的，所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动衬板复位至脱模位置。进一步的，所述支承元件为至少一膨胀体，所述复位元件为至少一弹簧，砌块成型时，通过向该膨胀体内压入膨胀剂使其膨胀施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；砌块成型后，通过将该膨胀体内的膨胀剂抽出，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。进一步的，所述膨胀体由塑胶材料制成或由高弹性特种钢制成。进一步的，所述支承元件为至少一凸轮，所述复位元件为至少一弹簧，砌块成型时，通过动力机构驱动凸轮旋转至长轴方向，向活动衬板施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；砌块成型后，通过动力机构驱动凸轮旋转至短轴方向，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。进一步的，所述下模上有能够上下移动的顶出板，在砌块成型后，所述下模通过所述顶出板将砌块顶出。进一步的，包括多个模框单元时，各模框单元呈单排排列或多排呈矩阵排列。本技术的有益效果是：本技术通过模框设计成内模框和外模框的形式，并使内模框的活动衬板相对外模框可收缩，形成了一种模框活动式砌块压制模，在压制产品时，由外界提供动力将活动衬板顶向砌块成型位置，对砌块形成反压力。当砌块压制完成上模回位上下模对物料的压制力消失时，撤去作用在可收缩的活动衬板外侧的推力，从而最大限度的降低了脱模力，下模上行就非常容易将成品顶出模框，完成脱模。因此本技术最大限度的降低了脱模力，解决了产品高度较高时出现脱模困难的技术难题。采用本技术后的第一优势是：对于固定式模框，当砌块高度在100以内时，脱模力约为压制力的35％，可是当砌块高度达到200左右，脱模力达到压制力的80％以上，当砌块高度达到300时脱模力达到压制力的120％，这时，将出现砌块脱出时，砌块底部因脱模力过大，超过了砌块初始强度而出现缺边掉角的现象，所以国内将砌块的高度超过300作为一种工艺禁区。采用本技术就可以突破这一禁区，提高生产力。采用本技术后的第二优势是：砌块不再需要设计脱模斜度，可以获得尺寸一致的高档砌块(砖)，提高墙体砌筑质量。采用本技术的第三点优势是：可以解决能源消耗和减少模框衬板磨损，原来固定衬板脱模时，脱模力主要消耗在砌块(砖)和衬板的摩擦力上，采用本方案，摩擦力大大下降，衬板耐用度大幅提升，有利于节能环保。附图说明图1为本技术一实施例砌块成型时结构示意图；图2为本技术一实施例砌块脱模时结构示意图；图3为本技术一实施例横向剖面示意图；图4为本技术另一实施例砌块成型时结构示意图；图5为本技术另一实施例砌块脱模时结构示意图；结合附图，作以下说明：1——外模框2——内模框21——活动衬板3——上模4——下模5——膨胀体6——凸轮7——上压板8——下压板9——弹簧10——物料具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本技术的内容而非限制本技术的保护范围。实施例附图的结构中各组成部分未按正常比例缩放，故不代表实施例中各结构的实际相对大小。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模框活动式砌块压制模，包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框1、内模框2、上模3和下模4，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四周的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板21，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩回脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。所述内模框的活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动，所述活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，砌块成型时，该支承元件向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，该支承元件撤销向衬板施加的推力。较佳的，所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动衬板复位至脱模位置。支承元件有多种结构选择，只要能实现砌块成型时，向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，撤销向衬板施加的推力即可，比如液压、气压、螺杆机构、契块机构、杠杆机构、凸轮机构等。复位元件也有多种选择，比如弹簧机构、连杆机构等。图1和图2示出了本申请模框活动式砌块压制模的一种实施例，包括并行设置的两个模框单元，每个模框单元具有一个模腔，两个模框单元的上模连接为一体，两个模框单元的下模也连接为一体，均通过外部一驱动机构进行驱动。内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板。较佳的，内模框的四个衬板均为活动衬板，活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置。参见图3，四个活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动的结构为：前后两个活动衬板相对设置，两个活动衬板的左右两侧均形成缺口槽，左右两个活动衬板插置于左右两个缺口槽内，并通过上压板7、下压板8对四个衬板及外模框在高度方向的定位，这样，限定了左右两个活动衬板只能在左右方向移动，而前后两个活动衬板只能在前后方向移动；图3中示出了左右两个活动衬板，前后两个衬板也可为固定在外模框上的固定式衬板。参见图1和图2，每个模框单元的左右两个活动衬板与所述外模框之间设有支承元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模框活动式砌块压制模，其特征在于：包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框(1)、内模框(2)、上模(3)和下模(4)，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板(21)，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。

【技术特征摘要】
1.一种模框活动式砌块压制模，其特征在于：包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框(1)、内模框(2)、上模(3)和下模(4)，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板(21)，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。2.根据权利要求1所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：四个衬板均可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置。3.根据权利要求1所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述内模框的活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动，所述活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，砌块成型时，该支承元件向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，该支承元件撤销向衬板施加的推力。4.根据权利要求3所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉梁，毛河山，何敬东，
申请(专利权)人：湖南思为科技开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43