方形木块标记压印装置制造方法及图纸

一种方形木块标记压印装置，包括基座，基座上固定这一组竖杆，竖杆上固定有上下相对设置的上支撑台和下支撑台，上支撑台的底面下方设有横板，横板的两侧部都固定有插接在上支撑台的插接杆，下支撑台与横板之间设有用于方形木块凹形压制的压制机构，压制机构包括安装固定在横板上的上凹压件及安装固定在下支撑台上的下凹压件；下凹压件上的凸台一的外侧固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有推块。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，值得推广应用。

Square block marking embossing device

A square block mark imprint apparatus includes a base fixed on the base of this group of vertical rod, upper and lower relative set on the support platform and a support table under a fixed vertical rod, below the upper supporting table is arranged on the bottom surface of the transverse, the two sides of the horizontal plate are fixed with an inserting rod inserted in the supporting table for pressing mechanism of square block, concave pressing is arranged between the lower supporting table and a transverse plate, pressing mechanism comprises a fixed on the transverse plate on the concave part and is fixed on the concave table support pressure piece in the next; the concave pressing piece on a boss fixed on the outer side of the cylinder, a pushing block is fixed the piston rod of air cylinder. The structure design of the utility model is ingenious and reasonable, and is worth popularizing and applying.

【技术实现步骤摘要】
方形木块标记压印装置
本技术涉及一种机械装置，尤其是一种用于方形木块标记压印的装置。
技术介绍
在对方形木块的顶面和底面进行标记压印时，传统做法都是将方形木块放置在压印机上，利用气缸或液压缸驱动压模进行压制，利用压模进行压印的过程中，需要全程手拿捏住方形木块侧边，从而保持方形木块的稳定，这样具有一定的危险性，而且压模压后木块嵌在压模内，也不好拿取，市面上缺少一种能够快速、安全的对方形木块进行压印、拿取的装置。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能快速压印、安全的的方形木块标记压印装置，满足了生产企业压印方形木块效率高的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种方形木块标记压印装置，包括基座，基座上固定这一组竖杆，竖杆上固定有上下相对设置的上支撑台和下支撑台，上支撑台的底面下方设有横板，横板的两侧部都固定有插接在上支撑台的插接杆，下支撑台与横板之间设有用于方形木块凹形压制的压制机构，压制机构包括安装固定在横板上的上凹压件7-1及安装固定在下支撑台上的下凹压件；下凹压件包括固定在下支撑台上且顶面为平面的凸台一，凸台一上开有互通的凹口一和凹口二，凹口二的截面大于凹口一的截面，凹口一上插接有顶面为平面的支撑块，支撑块的底部固定有截面大于支撑块的限位块，限位块配合在凹口二处，支撑块的中心开有方形孔一，方形孔一上配合有固定在凸台一上的方形柱压模一，限位块底面与凹口二底面之间安装有压缩弹簧一，支撑块未被压动时、支撑块的顶面与方形柱压模一的顶面持平；上凹压件包括凸台二，凸台二底面下方设有压板，压板的四角都固定有插接杆，凸台二底面四角都开有与插接杆配合的插接孔一，插接杆的底部侧边开有不贯穿插接杆顶面的引导限位槽，凸台二的侧边开有与插接孔一连通的横向通孔，横向通孔上插接有限位杆，限位杆的外端固定在凸台二上、其另一端配合在引导限位槽处，压板上开有方形孔二，方形孔二上插接有固定在凸台二底面的方形柱压模二，凸台二与压板之间安装有呈压缩状的压缩弹簧三，压板未被压动时、压板底面与方形柱压模二底面持平，上支撑台上固定有驱动横板上下移动的液压缸。工作原理：把方形木块正好正放置在方形柱压模一的正中处，启动液压缸，液压缸带动上凹压件下移，直到方形柱压模二顶在方形木块的顶面上后继续下移，由于压板和支撑块可以上下浮动，所以当方形木块的顶面和底面被方形柱压模一和方形柱压模二压动下凹成型时，压板和支撑块会移动，从而保证方形木块顶面和底面被压制时，顶面和底面其他区域不受影响；也可保证支撑块未被压动时、支撑块通过压缩弹簧一使得支撑块顶面与方形柱压模一顶面持平，可以保证方形木块被推动到方形柱压模一时不受支撑块的阻挡，利于后续方形木块的顶面和底面被凹形压制；这里压缩弹簧一和压缩弹簧二另一个作用是，当上凹压件上移复位时，压缩弹簧一和压缩弹簧二分别推动支撑块和压板复位，从而起到方形木块脱模的作用；这里插接杆、横向通孔、限位杆、引导限位槽的作用是，使插接杆能上下移动不掉落，并且这种结构加工简单、成本低(如图4所示)。进一步完善，凸台一上固定有引导片一，引导片一的相对位置设有弹性引导片，弹性引导片的外端固定在在凸台一处，引导片一与弹性引导片之间呈锥形；凸台一的外侧固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有推块，推块位于引导片一7-2e与弹性引导片7-2f之间。这里气缸、推块、引导片一、弹性引导片的作用是，利用气缸推动的推块，推块推动放置在引导片一与弹性引导片之间的方形木块，可以准确的方形木块推动到方形柱压模一的正中间处；这里利用弹性引导片的作用是，在方形木块朝方形柱压模一方向推动时，方形木块不断被弹性引导片弹性夹持，所以方形木块不会由于惯性而会继续向前移动，所以气缸活塞推动行程和方形木块的被推动行程相同，从而能够准确的推入到指定位置(如图5所示)。进一步完善，凸台一的侧面固定有支架，支架上安装有用于压在弹性引导片外端侧面的压缩弹簧二。这里支架、压缩弹簧二的作用是，当弹性引导片反复弯曲后，会有金属疲劳，弹性引导片长时间反复弯曲后，其弹性会降低，从而减弱对方形木块弹性夹持，压缩弹簧二的作用是，可以利用压缩弹簧二的弹力，始终保持有足够的弹力使弹性引导片对方形块的夹持。进一步完善，基座上固定有分别用于控制气缸和液压缸的开关一和开关二。这里开关一和开关二的作用是，便于控制气缸和液压缸。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用气缸带动推块，然后推动位于引导片一和弹性引导片之间的方形木块，通过弹性引导片的弹性夹持，准确的推入下凹压件处，最后，利用液压缸驱动上凹压件，把方形木块顶面和底面的标记压印出，最后，上凹压件通过液压缸驱动上移复位，利用压缩弹簧一和压缩弹簧三推动压板和支撑块复位，从而带动标记压制好的方形木块脱模，加工好的方形木块顶面和底面标记压印成品通过另一个被推入到下凹压件处的方形木块推出，这种方式不仅效率高，而且安全，值得推广应用。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为本技术的另一侧视角的立体图二；图3为本技术的其他侧视角的立体图三；图4为图1的A-A剖面图；图5为方形木块通过推块推入到引导片一与弹性引导片之间的过程流程图；图6为方形木块及方形木块顶面和底面标记压印成品的立体示意图。附图标记说明：基座1，竖杆2，上支撑台3，下支撑台4，横板5，插接杆6，压制机构7，上凹压件7-1，凸台二7-1a，插接孔一7a-1a，横向通孔7b-1a，压板7-1b，方形孔二7a-1b，，插接杆7-1c，引导限位槽7a-1c，限位杆7-1d，方形柱压模二7-1e，压缩弹簧三7-1f，液压缸7-1g，下凹压件7-2，凸台一7-2a，凹口一7a-2a，凹口二7b-2a，支撑块7-2b，限位块7a-2b，方形孔一7b-2b，方形柱压模一7-2c，压缩弹簧一7-2d，引导片一7-2e，弹性引导片7-2f，支架7-2g，压缩弹簧二7-2j，气缸8，推块9，开关一10，开关二11，方形木块12，方形木块顶面和底面标记压印成品13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种方形木块标记压印装置，包括基座1，基座1上固定这一组竖杆2，竖杆2上固定有上下相对设置的上支撑台3和下支撑台4，上支撑台3的底面下方设有横板5，横板5的两侧部都固定有插接在上支撑台3的插接杆6，下支撑台4与横板5之间设有用于方形木块凹形压制的压制机构7，压制机构7包括安装固定在横板5上的上凹压件7-1及安装固定在下支撑台4上的下凹压件7-2；下凹压件7-2包括固定在下支撑台4上且顶面为平面的凸台一7-2a，凸台一7-2a上开有互通的凹口一7a-2a和凹口二7b-2a，凹口二7b-2a的截面大于凹口一7a-2a的截面，凹口一7a-2a上插接有顶面为平面的支撑块7-2b，支撑块7-2b的底部固定有截面大于支撑块7-2b的限位块7a-2b，限位块7a-2b配合在凹口二7b-2a处，支撑块7-2b的中心开有方形孔一7b-2b，方形孔一7b-2b上配合有固定在凸台一7-2a上的方形柱压模一7-2c，限位块7a-2b底面与凹口二7b-2a底面之间安装有压缩弹簧一7-2d，支撑块7-2b未被压动时、支撑块7-2b的顶面与方形柱压模一7-2c的顶面持平；上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形木块标记压印装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定这一组竖杆(2)，所述竖杆(2)上固定有上下相对设置的上支撑台(3)和下支撑台(4)，所述上支撑台(3)的底面下方设有横板(5)，所述横板(5)的两侧部都固定有插接在上支撑台(3)的插接杆(6)，所述下支撑台(4)与横板(5)之间设有用于方形木块凹形压制的压制机构(7)，所述压制机构(7)包括安装固定在横板(5)上的上凹压件(7‑1)及安装固定在下支撑台(4)上的下凹压件(7‑2)；所述下凹压件(7‑2)包括固定在下支撑台(4)上且顶面为平面的凸台一(7‑2a)，所述凸台一(7‑2a)上开有互通的凹口一(7a‑2a)和凹口二(7b‑2a)，所述凹口二(7b‑2a)的截面大于凹口一(7a‑2a)的截面，所述凹口一(7a‑2a)上插接有顶面为平面的支撑块(7‑2b)，所述支撑块(7‑2b)的底部固定有截面大于支撑块(7‑2b)的限位块(7a‑2b)，所述限位块(7a‑2b)配合在凹口二(7b‑2a)处，所述支撑块(7‑2b)的中心开有方形孔一(7b‑2b)，所述方形孔一(7b‑2b)上配合有固定在凸台一(7‑2a)上的方形柱压模一(7‑2c)，所述限位块(7a‑2b)底面与凹口二(7b‑2a)底面之间安装有压缩弹簧一(7‑2d)，所述支撑块(7‑2b)未被压动时、支撑块(7‑2b)的顶面与方形柱压模一(7‑2c)的顶面持平；所述上凹压件(7‑1)包括凸台二(7‑1a)，所述凸台二(7‑1a)底面下方设有压板(7‑1b)，所述压板(7‑1b)的四角都固定有插接杆(7‑1c)，所述凸台二(7‑1a)底面四角都开有与插接杆(7‑1c)配合的插接孔一(7a‑1a)，所述插接杆(7‑1c)的底部侧边开有不贯穿插接杆(7‑1c)顶面的引导限位槽(7a‑1c)，所述凸台二(7‑1a)的侧边开有与插接孔一(7a‑1a)连通的横向通孔(7b‑1a)，所述横向通孔(7b‑1a)上插接有限位杆(7‑1d)，所述限位杆(7‑1d)的外端固定在凸台二(7‑1a)上、其另一端配合在引导限位槽(7a‑1c)处，所述压板(7‑1b)上开有方形孔二(7a‑1b)，所述方形孔二(7a‑1b)上插接有固定在凸台二(7‑1a)底面的方形柱压模二(7‑1e)，所述凸台二(7‑1a)与压板(7‑1b)之间安装有呈压缩状的压缩弹簧三(7‑1f)，所述压板(7‑1b)未被压动时、压板(7‑1b)底面与方形柱压模二(7‑1e)底面持平，所述上支撑台(3)上固定有驱动横板(5)上下移动的液压缸(7‑1g)。...

【技术特征摘要】
1.一种方形木块标记压印装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定这一组竖杆(2)，所述竖杆(2)上固定有上下相对设置的上支撑台(3)和下支撑台(4)，所述上支撑台(3)的底面下方设有横板(5)，所述横板(5)的两侧部都固定有插接在上支撑台(3)的插接杆(6)，所述下支撑台(4)与横板(5)之间设有用于方形木块凹形压制的压制机构(7)，所述压制机构(7)包括安装固定在横板(5)上的上凹压件(7-1)及安装固定在下支撑台(4)上的下凹压件(7-2)；所述下凹压件(7-2)包括固定在下支撑台(4)上且顶面为平面的凸台一(7-2a)，所述凸台一(7-2a)上开有互通的凹口一(7a-2a)和凹口二(7b-2a)，所述凹口二(7b-2a)的截面大于凹口一(7a-2a)的截面，所述凹口一(7a-2a)上插接有顶面为平面的支撑块(7-2b)，所述支撑块(7-2b)的底部固定有截面大于支撑块(7-2b)的限位块(7a-2b)，所述限位块(7a-2b)配合在凹口二(7b-2a)处，所述支撑块(7-2b)的中心开有方形孔一(7b-2b)，所述方形孔一(7b-2b)上配合有固定在凸台一(7-2a)上的方形柱压模一(7-2c)，所述限位块(7a-2b)底面与凹口二(7b-2a)底面之间安装有压缩弹簧一(7-2d)，所述支撑块(7-2b)未被压动时、支撑块(7-2b)的顶面与方形柱压模一(7-2c)的顶面持平；所述上凹压件(7-1)包括凸台二(7-1a)，所述凸台二(7-1a)底面下方设有压板(7-1b)，所述压板(7-1b)的四角都固定有插接杆(7-1c)，所述凸台二(7-1a)底面四角都开有与插接杆(7-1c)配合的插接孔一(7a-1a)，所述插接杆(7-1c)的底部侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，
申请(专利权)人：浙江童园玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33