一种铝杆的连续表面处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝杆的连续表面处理系统,包括工作台面、传输机构、打磨箱体和冷却液箱，传输机构均包括上传输轮和下传输轮，所述上传输轮和下传输轮的圆周面设置有周向的压紧槽；所述打磨箱体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，进料口和出料口通过定位槽相连通；所述打磨箱体内设置有第一打磨轮和第二打磨轮；冷却液箱安装于工作台面上，且冷却液箱内部设置有液压泵，所述液压泵连接有冷却管，所述冷却管的出口端从打磨箱体的顶部伸入打磨箱体，且冷却管的出口端设置有两喷液头，两喷液头分别位于第一打磨轮和第二打磨轮的上方。本实用新型专利技术处理效率高，处理效果好，且实施成本低。

A continuous surface treatment system for aluminum rod

Continuous surface treatment system of the utility model discloses an aluminum rod, comprising a working table, a transmission mechanism, grinding box and the cooling liquid tank, the transmission mechanism comprises a transmission wheel and a transmission wheel, a transmission wheel and the transmission wheel circumference is provided with a packing groove to the end of the week; the grinding box is provided with a feed inlet, the other end is provided with a discharge port, a feed inlet and a discharge outlet is communicated through the positioning slot; the box body is provided with a first grinding grinding wheel and second grinding wheel; the cooling liquid tank is arranged on a working table, and the internal cooling liquid tank is provided with a hydraulic pump. The hydraulic pump is connected with a cooling pipe, the outlet end of the cooling pipe from the top of the box into the box body polishing grinding, and the cooling pipe outlet is provided with two spray head, two spray head are respectively located in the first and second grinding wheel grinding wheel. Square. The utility model has the advantages of high processing efficiency, good treatment effect and low implementation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆的连续表面处理系统
本技术涉及铝杆生产设备领域，具体涉及一种铝杆的连续表面处理系统。
技术介绍
通过连铸工艺制得的铝杆表面会被氧化形成氧化层，在对铝杆进行加工之前，需要先除去表面的氧化层，从而保证产品的质量。目前，公知的去除铝杆表面氧化层有以下几种方法：1、剥皮法，带有一定切削角度的剥皮模通过两端导向定位在前端动力的牵引下，连续不断对金属杆表面剥皮，剥皮深度约为0.2-0.3mm，这种方法剥皮不均匀、剥削深度不可控制；2、刷洗工艺，是将拉拨后的铝杆通过碱液除油，水洗干燥后，通过机械结构，两个钢丝刷自转的同时围绕铝杆公转的方法来去除铝杆表面上的氧化层，这种方法繁琐，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝杆的连续表面处理系统，处理效率高，处理效果好，且实施成本低。本技术的目的是这样实现的：一种铝杆的连续表面处理系统，包括工作台面、传输机构、打磨箱体和冷却液箱，所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体和后端传输机构依次设置于工作台面上；所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮和下传输轮，所述上传输轮和下传输轮的圆周面设置有周向的压紧槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝杆的连续表面处理系统，其特征在于：包括工作台面（1）、传输机构、打磨箱体（2）和冷却液箱（3），所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体（2）和后端传输机构依次设置于工作台面（1）上；所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮（4）和下传输轮（5），所述上传输轮（4）和下传输轮（5）的圆周面设置有周向的压紧槽（6），所述上传输轮（4）安装于上传输转轴（7），下传输轮（5）安装于下传输转轴（8），所述上传输转轴（7）通过皮带或链条与下传输转轴（8）相连，下传输转轴（8）与传输电机（9）相连；所述打磨箱体（2）的一端设置有进料口（10），另一端设置有出料口（1...

【技术特征摘要】
1.一种铝杆的连续表面处理系统，其特征在于：包括工作台面（1）、传输机构、打磨箱体（2）和冷却液箱（3），所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体（2）和后端传输机构依次设置于工作台面（1）上；所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮（4）和下传输轮（5），所述上传输轮（4）和下传输轮（5）的圆周面设置有周向的压紧槽（6），所述上传输轮（4）安装于上传输转轴（7），下传输轮（5）安装于下传输转轴（8），所述上传输转轴（7）通过皮带或链条与下传输转轴（8）相连，下传输转轴（8）与传输电机（9）相连；所述打磨箱体（2）的一端设置有进料口（10），另一端设置有出料口（11），内侧壁设置有水平的定位槽（12），所述进料口（10）和出料口（11）通过定位槽（12）相连通；所述打磨箱体（2）内设置有第一打磨轮（13）和第二打磨轮（14），所述第一打磨轮（13）和第二打磨轮（14）的中心线与定位槽（12）平行，所述第一打磨轮（13）安装于第一打磨转轴（15），所述第一打磨转轴（15）的一端穿过打磨箱体（2）的侧壁并与第一打磨电机（16）相连，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，任志琼，
申请(专利权)人：曲靖市万东铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53