化工生产用的液液物料混合设备制造技术

本发明专利技术提供了一种化工生产用的液液物料混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；底盖表面左侧设置有排料管；底盖底面焊接固定有支架；罐体内部设置有第一混液装置和第二混液装置；所述第一混液装置由混液箱、第一进液管、第二进液管、溢流管和布液盘组成；所述第二混液装置由布风管、进风管和鼓风机组成；本发明专利技术通过第一混液装置的设置，同时向罐体中加入两种液料，且扩大两种液料的接触面积，对两种液料进行第一次混合；通过第二混液装置的设置，利用风力对两种液料进行二次混合，便于对两种液料进行充分混合，提高混合后液料的均匀度。

Liquid liquid material mixing equipment used in chemical production

The invention provides a liquid material mixing equipment, chemical production by including the tank; the tank body is made into a hollow cylinder connected at both ends, and the tank is vertically arranged; the top of the tank is arranged at the opening of the upper cover, the bottom of the tank bottom cover is provided with openings; a discharging pipe set bottom cover bottom surface of the left side; cover the bottom surface of the welding fixed bracket; inside the tank is provided with a first liquid mixing device and a second liquid mixing device; the first liquid mixing device comprises a mixing tank, a first liquid inlet pipe second, a liquid inlet pipe, an overflow pipe and a liquid distributing disk; the second liquid mixing device is made of cloth, air inlet duct pipe and a blower; the liquid mixing device through the first set, while adding two liquid to the tank, and enlarge the contact area of two liquid material, for the first time on two kinds of mixed liquid; liquid mixing device through the second set Two kinds of liquid materials are mixed in two times by wind, so that the two kinds of liquid materials are mixed fully to improve the uniformity of the mixture.

【技术实现步骤摘要】
化工生产用的液液物料混合设备
本专利技术涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用的液液物料混合设备。
技术介绍
在化工领域中液液混合是经常出现的工作，市场中液液混合搅拌装置动力小搅拌效率低，搅拌后搅拌桶不易拆卸清洗，搅拌过程中产生的气体不能有效的排出。同时市场中液液混合搅拌装置结构复杂、耗能高、搅拌效率低下，导致液料不能进行充分混合，不利于提高液料的混合均匀度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种化工生产用的液液物料混合设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种化工生产用的液液物料混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；罐体底部侧壁上镶嵌有观察窗；底盖表面左侧设置有排料管；底盖底面焊接固定有支架；罐体内部设置有第一混液装置和第二混液装置；所述第一混液装置由混液箱、第一进液管、第二进液管、溢流管和布液盘组成；所述混液箱设置成空心圆柱体，且混液箱内部通过同心圆板分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体；所述第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体之间通过导液孔连通；混液箱外壁与罐体内壁焊接固定，且混液箱底部侧壁通过导液管与罐体连通；混液箱底面的罐体侧壁上焊接固定有排气管；混液箱顶面设置有第一进液管和第二进液管；所述第一进液管设置成三通管，其中两通与第三腔体连通，另一通与上盖焊接固定，且开口处设置成漏斗型；所述第二进液管设置成四通管，其中两通与第一腔体连通，一通与第五腔体连通，一通与上盖焊接固定，且开口处设置成漏斗型；第二腔体和第四腔体均设置有两套溢流管；四根溢流管底部与布液盘连通；所述第二混液装置由布风管、进风管和鼓风机组成；所述布风管设置成空心圆柱体，由不锈钢制成；布风管通过两层连接杆与罐体内壁固定连接；布风管侧壁与进风管的一端焊接固定；所述进风管设置成L型，中部与罐体侧壁焊接固定，且进风管的另一端延伸到罐体外壁顶部；进风管端部设置有鼓风机。作为本专利技术进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。作为本专利技术进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。作为本专利技术进一步的改进方案：所述导液管上设置阀门；所述排料管上设置有阀门。作为本专利技术进一步的改进方案：所述布风管表面均布有若干布风孔，且若干布风孔的朝向各不相同。作为本专利技术进一步的改进方案：所述布液盘设置成圆盘形，且布液盘下表面均布有若干布液孔。作为本专利技术进一步的改进方案：所述鼓风机通过螺栓固定在罐体外壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一混液装置的设置，利用第一进液管向混液箱中的第三腔体中引入一种液料，利用第二进液管向混液箱中的第一腔体和第五腔体中引入另一种液料，两种液料通过导液孔在第二腔体和第四腔体中进行混合，混合后的两种液料通过溢流管导入到布液盘中并通过布液盘扩大液料的下落面积；混液箱中残存的液料通过导液管排出，防止混液箱中残存液料；通过第二混液装置的设置，利用鼓风机向进风管中鼓入空气，空气通过布风管表面均布的布风孔喷出，由于各布风孔的朝向各不相同，气流朝各不相同的方向喷喷射，利用紊乱的气流对两种液料进行风力混合，配合第一混液装置对两种液料进行充分搅拌混合，利于提高液料的混合均匀度。附图说明图1为化工生产用的液液物料混合设备的结构示意图；图2为化工生产用的液液物料混合设备中第一混液装置的结构示意图；图3为化工生产用的液液物料混合设备中第二混液装置的结构示意图。图中：1-上盖，2-第一混液装置，3-排气管，4-第二混液装置，5-底盖，6-支架，7-排料管，8-观察窗，9-导液管，10-罐体，11-第一腔体，12-第二腔体，13-第三腔体，14-第一进液管，15-第二进液管，16-第五腔体，17-导液孔，18-混液箱，19-布液盘，20-布液孔，21-第四腔体，22-溢流管，23-鼓风机，24-进风管，25-布风管，26-布风孔，27-连接杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1，本实施例提供了一种化工生产用的液液物料混合设备，包括罐体10；所述罐体10设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体10垂直设置；罐体10顶部开口处设置有上盖1，罐体10底部开口处设置有底盖5；所述上盖1和底盖5均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体10固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1、罐体10和底盖5均由不锈钢制成；上盖1和底盖5均与罐体10可拆卸连接，便于对设备进行安装、维护和检修；罐体10底部侧壁上镶嵌有观察窗8；所述观察窗8由钢化玻璃制成，且观察窗8与罐体10连接处设置有密封圈；底盖5表面左侧设置有排料管7；所述排料管7上设置有阀门；底盖5底面焊接固定有支架6；罐体10内部设置有第一混液装置2和第二混液装置4；通过第一混液装置2的设置，同时向罐体10中加入两种液料，且扩大两种液料的接触面积，对两种液料进行第一次混合；通过第二混液装置4的设置，利用风力对两种液料进行二次混合，便于对两种液料进行充分混合，提高混合后液料的均匀度。请参阅图2，本专利技术中，所述第一混液装置2由混液箱18、第一进液管14、第二进液管15、溢流管22和布液盘19组成；所述混液箱18设置成空心圆柱体，且混液箱18内部通过同心圆板分隔成第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体21和第五腔体16；所述第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体21和第五腔体16之间通过导液孔17连通；混液箱18外壁与罐体10内壁焊接固定，且混液箱18底部侧壁通过导液管9与罐体10连通；所述导液管9上设置阀门；混液箱18底面的罐体10侧壁上焊接固定有排气管3；混液箱18顶面设置有第一进液管14和第二进液管15；所述第一进液管14设置成三通管，其中两通与第三腔体13连通，另一通与上盖1焊接固定，且开口处设置成漏斗型；所述第二进液管15设置成四通管，其中两通与第一腔体11连通，一通与第五腔体16连通，一通与上盖1焊接固定，且开口处设置成漏斗型；第二腔体12和第四腔体21均设置有两套溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用的液液物料混合设备，包括罐体（10）；其特征是，所述罐体（10）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（10）垂直设置；罐体（10）顶部开口处设置有上盖（1），罐体（10）底部开口处设置有底盖（5）；罐体（10）底部侧壁上镶嵌有观察窗（8）；底盖（5）表面左侧设置有排料管（7）；底盖（5）底面焊接固定有支架（6）；罐体（10）内部设置有第一混液装置（2）和第二混液装置（4）；所述第一混液装置（2）由混液箱（18）、第一进液管（14）、第二进液管（15）、溢流管（22）和布液盘（19）组成；所述混液箱（18）设置成空心圆柱体，且混液箱（18）内部通过同心圆板分隔成第一腔体（11）、第二腔体（12）、第三腔体（13）、第四腔体（21）和第五腔体（16）；所述第一腔体（11）、第二腔体（12）、第三腔体（13）、第四腔体（21）和第五腔体（16）之间通过导液孔（17）连通；混液箱（18）外壁与罐体（10）内壁焊接固定，且混液箱（18）底部侧壁通过导液管（9）与罐体（10）连通；混液箱（18）底面的罐体（10）侧壁上焊接固定有排气管（3）；混液箱（18）顶面设置有第一进液管（14）和第二进液管（15）；所述第一进液管（14）设置成三通管，其中两通与第三腔体（13）连通，另一通与上盖（1）焊接固定，且开口处设置成漏斗型；所述第二进液管（15）设置成四通管，其中两通与第一腔体（11）连通，一通与第五腔体（16）连通，一通与上盖（1）焊接固定，且开口处设置成漏斗型；第二腔体（12）和第四腔体（21）均设置有两套溢流管（22）；四根溢流管（22）底部与布液盘（19）连通；所述第二混液装置（4）由布风管（25）、进风管（24）和鼓风机（23）组成；所述布风管（25）设置成空心圆柱体，由不锈钢制成；布风管（25）通过两层连接杆（27）与罐体（10）内壁固定连接；布风管（25）侧壁与进风管（24）的一端焊接固定；所述进风管（24）设置成L型，中部与罐体（10）侧壁焊接固定，且进风管（24）的另一端延伸到罐体（10）外壁顶部；进风管（24）端部设置有鼓风机（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用的液液物料混合设备，包括罐体（10）；其特征是，所述罐体（10）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（10）垂直设置；罐体（10）顶部开口处设置有上盖（1），罐体（10）底部开口处设置有底盖（5）；罐体（10）底部侧壁上镶嵌有观察窗（8）；底盖（5）表面左侧设置有排料管（7）；底盖（5）底面焊接固定有支架（6）；罐体（10）内部设置有第一混液装置（2）和第二混液装置（4）；所述第一混液装置（2）由混液箱（18）、第一进液管（14）、第二进液管（15）、溢流管（22）和布液盘（19）组成；所述混液箱（18）设置成空心圆柱体，且混液箱（18）内部通过同心圆板分隔成第一腔体（11）、第二腔体（12）、第三腔体（13）、第四腔体（21）和第五腔体（16）；所述第一腔体（11）、第二腔体（12）、第三腔体（13）、第四腔体（21）和第五腔体（16）之间通过导液孔（17）连通；混液箱（18）外壁与罐体（10）内壁焊接固定，且混液箱（18）底部侧壁通过导液管（9）与罐体（10）连通；混液箱（18）底面的罐体（10）侧壁上焊接固定有排气管（3）；混液箱（18）顶面设置有第一进液管（14）和第二进液管（15）；所述第一进液管（14）设置成三通管，其中两通与第三腔体（13）连通，另一通与上盖（1）焊接固定，且开口处设置成漏斗型；所述第二进液管（15）设置成四通管，其中两通与第一腔体（11）连通，一通与第五腔体（16）连通，一通与上盖（1）焊接固定，且开口处设置成漏斗型；第二腔体（12）和第四腔体（21）均设置有两套溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥多智科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34