一种防水粉的生产方法技术

一种防水粉的生产方法，其特征在于：防水粉是由以工业烧结废渣为核心，外表被脂肪酸钙所包围的基本颗粒所组成；方法是先将工业烧结废渣与氢氧化钙混合均匀。然后加入脂肪酸铵溶液，充分搅拌呈糊状，烘干后便得到防水粉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑用粉状防水材料的生产方法。
技术介绍
目前，建筑工程上使用的防水材料种类繁多，有防水油膏、卷材、片材等。其缺点在于制备复杂、性能价格也不理想。今年来随有粉状防水材料的问世，但原料成本高、耗费较多的能源，同时需要一定的设备和大面积的场地而使成本增高。
技术实现思路
本专利技术提供，解决了现有技术成本高、耗费能源等问题。技术方案防水的基本颗粒是以工业烧结废渣细粒为载体，由于工业烧结废渣细颗粒表面凸凹不平，孔隙较多，而能够吸附大量的氢氧化钙，使细粒被氢氧化钙所包裹，这些氢氧化钙与脂肪酸钙发生反应，在细粒表面形成了脂肪酸钙层，脂肪酸钙的长碳链具有憎水作用。由这样的基本颗粒组成的粉剂，具有明显的防水效果。本专利技术的生产方法如下将细度80目以上的工业烧结废渣与有效成分含量80％以上的氢氧化钙(熟石灰)混合均匀，然后加入制备好的脂肪酸铵溶液，并充分搅拌，使氢氧化钙与脂肪酸铵反应，生成脂肪酸钙。再将呈糊状的产品进行烘干，即得粉状的防水粉本专利技术防水粉的配方重量比为脂肪酸铵∶氢氧化钙∶工业烧结废渣＝1∶2～40∶2～40。脂肪酸铵是由脂肪酸和稀铵水按重量比1∶0.1～0.9的比例混合而成。本专利技术的优点在于结构牢固，不易受湿度、温度等外界条件影响，性能稳定，防水性强，体轻、透起习性好，而且使原料成本降低，减少了加热、消化、冷却、脱水工艺过程，缩短了生产周期，节省了设备及厂房、场地的投资90％以上。具体实施例方式实施例1按脂肪酸∶水∶铵水重量比为1∶25∶0.5制备出脂肪酸铵溶液备用。将细度为80目以上的1公斤的脂肪酸铵溶液充分搅拌、呈糊状后停止搅拌，进行烘干，制得防水粉。实施例2将细度为100目以上的15公斤炉灰与20公斤氢氧化钙混合均匀，然后加入按实施例1提供的比例制备的脂肪酸铵溶液35公斤充分搅拌，呈糊状后停止搅拌，进行烘干，制得防水粉。实施例3将细度为100目以上的200公斤粉煤与200公斤氢氧化钙混合均匀，然后加入按实施例1提供的比例制备的脂肪酸铵溶液400公斤充分搅拌，呈糊状后停止搅拌，进行烘干，制得防水粉。权利要求1.，其特征在于防水粉是由以工业烧结废渣为核心，外表被脂肪酸钙所包围的基本颗粒所组成；方法是先将工业烧结废渣与氢氧化钙混合均匀。然后加入脂肪酸铵溶液，充分搅拌呈糊状，烘干后便得到防水粉。2.根据权利要求1所说的方法，其特征在于该防水粉的配方重量比为脂肪酸铵∶氢氧化钙∶工业烧结废渣＝1∶2～40∶2～40。3.根据权利要求1所说的方法，其特征在于氢氧化钙的有效成分含量应在80％以上，氢氧化钙、工业烧结废渣的细度应在80目以上。4.根据权利要求1所说的方法，其特征在于所说的工业烧结废渣为烧结硫铁矿渣。5.根据权利要求1所说的方法，其特征在于所说的工业烧结渣为炉灰。6.根据权利要求1所说的方法，其特征在于所说的工业烧结废渣为粉煤灰。全文摘要本专利技术涉及，防水粉是由以工业烧结废渣为核心，外表被脂肪酸钙所包围的基本颗粒所组成；方法是先将工业烧结废渣与氢氧化钙混合均匀。然后加入脂肪酸铵溶液，充分搅拌呈糊状，烘干后便得到防水粉。优点在于结构牢固，不易受湿度、温度等外界条件影响，性能稳定，防水性强，体轻、透起习性好，而且使原料成本降低。文档编号C09K3/18GK1609160SQ20031010992公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日专利技术者穆清华 申请人:长春市交通建筑安装工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆清华，
申请(专利权)人：长春市交通建筑安装工程公司，
类型：发明
国别省市：