A weaving process for high yarn double fabric comprises the following steps: (1) the health cotton pretreatment; (2) (3) spinning; warping; sizing; (4) (5) (6) fabric weaving; fabric singeing desizing;; (7) (8) (fabric dyeing; 9) setting. The ball warping, composite oxide starch sizing and enzymatic desizing method with high count yarn of high strength and high elongation to produce high quality yarn double fabric, make the fabric more soft and shiny, thin and elegant.
【技术实现步骤摘要】
一种高纱支双层面料的编织工艺
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种高纱支双层面料的编织工艺。
技术介绍
“高纱支棉”又名“高纱棉”。纱支是棉纱粗细的表示，高纱支是指纱线非常细的种类，比如60支，90支，100支等等。棉纱的支数越高就表示该纱越细，要求棉的质量就越好，价格就越贵。一般认为40支以上的纱算较高支数的纱。双层面料，其一般为采用针织双面机织成具有独立内外层结构的双层面料，多采用单纱进行织造，现有的双面机机型只限于40针以下针数面料的织造，纱支也限于80S/1以下，这主要由于高于80S/1以上支数的纱线强力无法达到织造的要求。一般，针数越高的双面机要求采用的纱线越细，支数越高，否则面料的克重会超重，密度低；面料风格欠平整、细致，手感差，不能满足人们对双层面料的需求。
技术实现思路
为解决上述现有技术的问题，本专利技术提供一种高纱支双层面料的编织工艺，采用球经整经、复合氧化淀粉上浆和生物酶退浆方法赋予高纱支的纱线高强力和高延伸性的品质，从而生产出高纱支双层面料，使面料手感更加细腻柔软而有光泽，轻薄飘逸。实现本专利技术技术方案为：一种高纱支双层面料的编织工艺包括以下...
【技术保护点】
一种高纱支双层面料的编织工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)对长绒棉进行养生预处理，即长绒棉中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对长绒棉进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为长绒棉的重量百分比为2％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂11％，柔软剂7％，软水82％，长绒棉的回潮率控制在≥19％；(2)纺纱：采用不同比例的军海1号长绒棉和混选2号长绒棉进行配棉混合搭配并施加强捻的方法纺制成高支单纱，其中，高支单纱的支数为120S/1以上，施加强捻为0.23‑0.27T/cm；(3)整经：采用球经整经，先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后，再在拉经机上卷绕成经轴；...
【技术特征摘要】
1.一种高纱支双层面料的编织工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)对长绒棉进行养生预处理，即长绒棉中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对长绒棉进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为长绒棉的重量百分比为2％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂11％，柔软剂7％，软水82％，长绒棉的回潮率控制在≥19％；(2)纺纱：采用不同比例的军海1号长绒棉和混选2号长绒棉进行配棉混合搭配并施加强捻的方法纺制成高支单纱，其中，高支单纱的支数为120S/1以上，施加强捻为0.23-0.27T/cm；(3)整经：采用球经整经，先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后，再在拉经机上卷绕成经轴；(4)上浆：在浆纱机上进行卷绕，张力为5600N-6100N，上浆模式为单浸双压，浆力23-27KN，湿伸长0.25-0.35％，防止片纱起扭，经轴退绕张力780-850N，采用浆槽容量800L，浸浆长度130cm，各区张力便于调节，两只浆槽片纱张力相等，织轴卷绕张力均匀；(5)面料织造：采用高针距的双面机将单纱织成双面面料；(6)面料烧毛：将面料经气体烧毛机双面烧毛，烧去表面多余的茸毛，使面料光洁；(7)退浆：退浆工...
【专利技术属性】
技术研发人员：史立刚，
申请(专利权)人：青岛华怡中通工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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