一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法，包括步骤：(1)配料：将100重量份的钒钛磁铁精矿、10‑30重量份的煤粉和、1‑4重量份膨润土、1‑5重量份CaO和1‑2重量份CaF2混合均匀；(2)压团：将混匀料加水打湿后压制成团块；(3)干燥：将团块烘干，控制烘干温度30‑200℃，得到含水重量百分比≤4％的干燥团块；(4)入炉冶炼：将干燥团块排入熔炼炉，在封闭环境下进行加热熔炼，控制温度1350‑1450℃，熔炼时间20‑40min；(5)渣铁分离：熔炼结束后液态渣上升浮于铁水之上，冷却后渣铁自动分离；本方法金属回收率高，热利用率好，简单高效且经济环保。

Smelting method of vanadium titanium magnetite concentrate

The invention discloses a method for smelting vanadium titanium magnetite concentrate, comprising the steps of: (1) the ingredients: 100 weight portions, 10 V-Ti-bearing magnetite concentrate to 30 parts by weight of pulverized coal, and 1 4 weight bentonite, 1 5 weight portions of CaO and 1 2 weight portions of CaF2 mixed evenly; (2): briquetting mixing water wet pressed into clumps; (3) drying: drying mass, drying temperature control 30 200 DEG C, dry mass weight percentage of water is less than or equal to 4%; (4) into the smelting furnace: the dry mass into the smelting furnace, heating and melting in a closed environment under the control of the temperature of 1350 DEG C melting time 1450, 20 40min; (5): after the separation of iron and slag smelting slag floating on the molten iron on the rise, after cooling the automatic separation of slag and iron; the high metal recovery rate, heat utilization rate, simple and efficient economic and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法
本专利技术涉及一种铁矿石的冶炼方法，特别涉及一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法。
技术介绍
钒钛磁铁精矿是一种铁、钒、钛等多种有价元素共生的复合矿，如何更简单、高效的冶炼这种复合矿一直是其综合利用的核心内容。目前，常用的方法主要有传统高炉冶炼和非高炉冶炼两类。传统高炉冶炼是将选矿后的钒钛磁铁矿经烧结和球团作业，形成钒钛烧结矿和钒钛球团矿，送入高炉冶炼。这种方法在目前处理钒钛磁铁矿的工艺中占据主导地位，但是它的问题也同样突出，一是高炉炼铁是一个复杂冗长的工艺流程，投资非常大，冶炼过程需要消耗大量的焦炭，能耗高，并且生产时产生大量粉尘、污水，对环境也造成很大的负担；二是高炉冶炼钛的回收率很低，造成资源的严重浪费。非高炉冶炼法主要是直接还原后再经磁选或者熔分得到金属铁，这种方法需要两大步骤工序，将矿石固态还原后还需要磁选或者熔分才能得到海绵铁，工艺非常复杂，操作难度比较大，生产过程中很容易造成设备侵蚀或者结瘤。
技术实现思路
专利技术目的：为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法，使用该方法能够简单高效且经济环保的冶炼钒钛磁铁精矿。
技术实现思路
：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：将100重量份的钒钛磁铁精矿、10‑30重量份的煤粉、1‑4重量份膨润土、1‑5重量份CaO和1‑2重量份CaF2混合均匀，得混匀料；(2)压团：将混匀料加水打湿后压制成团块；(3)干燥：将团块烘干，控制烘干温度30‑200℃，得到含水重量百分比≤4％的干燥团块；(4)入炉冶炼：将干燥团块排入熔炼炉，在封闭环境下对干燥团块进行加热熔炼，控制熔炼温度1350‑1450℃，熔炼时间20‑40min；(5)渣铁分离：熔炼结束后液态渣上升浮于铁水之上，冷却后固态渣铁自动分离；其中，所述步骤1中钒钛磁铁精矿各化学组分的重量百分比为FeO:...

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：将100重量份的钒钛磁铁精矿、10-30重量份的煤粉、1-4重量份膨润土、1-5重量份CaO和1-2重量份CaF2混合均匀，得混匀料；(2)压团：将混匀料加水打湿后压制成团块；(3)干燥：将团块烘干，控制烘干温度30-200℃，得到含水重量百分比≤4％的干燥团块；(4)入炉冶炼：将干燥团块排入熔炼炉，在封闭环境下对干燥团块进行加热熔炼，控制熔炼温度1350-1450℃，熔炼时间20-40min；(5)渣铁分离：熔炼结束后液态渣上升浮于铁水之上，冷却后固态渣铁自动分离；其中，所述步骤1中钒钛磁铁精矿各化学组分的重量百分比为FeO:23.3％-30.0％、Fe2O3:54.1％-59.5％、Al2O3:...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，吴增福，徐有枢，高巨伟，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32