一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器制造技术

一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖和外火盖，炉头包括圆形座板、设置在圆形座板中心的中心火盖座、位于圆形座板下表面的进气管、中心预混腔、内引射管、外环燃气槽、位于圆形座板上表面上的圆弧形的导气腔、位于下表面上的圆弧形的外环预混腔和引射管，进气管和中心火盖座相通，中心预混腔与进气管和内引射管相通；导气腔支撑外环燃气槽并连通，外环预混腔与导气腔和外引射管相通；导气腔的直径小于圆形座板的直径；外引射管的轴线、外环预混腔的中心线和中心火盖座的轴线在一个垂直直于水平面的垂直平面内。炉头和分火器座一体成型，装配方便，外环燃气槽与圆形座板之间的周向间隙大，二次空气充足，燃烧充分，能效高。

Burner with one burner and one fire stand

A furnace head and a fire divider seat one stove burner comprises a furnace head, a central fire cover and an outer fire cover, furnace head includes a circular base plate, is arranged at the central circular seat center fire cover seat, is located in the circular seat plate under the surface of the air inlet pipe, center of premixing chamber, the ejector tube, the outer ring gas tank, is located in the circular seat board of the air guide cavity and a circular arc on the surface of the circular arc located on the lower surface of the outer ring of premixing chamber and injection pipe, the intake pipe and the center of the fire cover seat is the center of premixing chamber and the intake pipe and the inner pipe communicated with the gas ejector; the outer ring groove and the gas cavity communicated with the outer ring, the premixed chamber and the air guide cavity and an outer injection pipe; the air guide cavity diameter less than the diameter of the circular plate; center line axis, the outer ring ejection tube pre mixing cavity and a central fire cover seat on a vertical axis in the horizontal plane in the vertical plane. The furnace head and the fire separation seat are integrally molded, the assembly is convenient, the circumferential gap between the outer ring gas tank and the round seat plate is large, the two air is sufficient, the combustion is sufficient, and the energy efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器
本技术涉及一种燃具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、中心火盖和外火盖。存在问题是：部件多，装配不方便，二次空气不足。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，它具有装配方便，二次空气充足，燃烧充分，节能，能效高的特点。本技术是这样实现的：一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖和外火盖，其特殊之处在于：所述炉头包括圆形座板、设置在圆形座板中心的中心火盖座、位于圆形座板下表面的进气管、中心预混腔、内引射管、外环燃气槽、位于圆形座板上表面上的圆弧形的导气腔、位于下表面上的圆弧形的外环预混腔和引射管，进气管和中心火盖座相通，中心预混腔与进气管和内引射管相通；导气腔支撑外环燃气槽并连通，外环预混腔与导气腔和外引射管相通，导气腔的直径小于圆形座板的直径；炉头一次成型制成；外引射管的轴线、外环预混腔的中心线和中心火盖座的轴线在一个垂直直于水平面的垂直平面内。所述的一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内引射管的出气端穿过外环预混腔一端的下部，出气端的端口与中心预混腔相通。所述的一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括若干个支撑杆；支撑杆一端与圆形座板固定连接、另一端与外环燃气槽固定连接并支撑外环燃气槽。本技术一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，由于采用这样的结构，炉头和分火器座一体成型，装配方便，外环燃气槽与圆形座板之间的周向间隙大，二次空气充足，燃烧充分，能效高。附图说明图1是本技术的立体图之一。图2是本技术的立体图之二。图3是本技术的主视图。图4是图3的A—A视图。图5是图4的B—B视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，包括炉头1、中心火盖2和外火盖3。所述炉头1包括圆形座板4、设置在圆形座板中心的中心火盖座51、位于圆形座板下表面的进气管52、中心预混腔53、内引射管54、外环燃气槽61、位于圆形座板上表面上的圆弧形的导气腔62、位于下表面上的圆弧形的外环预混腔63和引射管64，进气管52和中心火盖座51相通，中心预混腔53与进气管52和内引射管54相通；导气腔62支撑外环燃气槽61并连通，外环预混腔63与导气腔62和外引射64管相通，炉头一次成型制成；导气腔62的直径小于圆形座板4的直径；圆形座板4的还设置有点火针孔和感应针孔。导气腔62具有一定的高度，圆形座板4和外环燃气槽61之间的间隙构成二次空气通道。外引射管64的轴线、外环预混腔63的中心线和中心火盖座51的轴线在一个垂直直于水平面的垂直平面内。所述内引射管54的出气端穿过外环预混腔63周向方向的一端的下部并相连接，内引射管54的出气端的端口与中心预混腔53相通。还包括若干个支撑杆7；支撑杆7一端与圆形座板4固定连接、另一端与外环燃气槽61固定连接并支撑外环燃气槽。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖和外火盖，其特征在于：所述炉头包括圆形座板、设置在圆形座板中心的中心火盖座、位于圆形座板下表面的进气管、中心预混腔、内引射管、外环燃气槽、位于圆形座板上表面上的圆弧形的导气腔、位于下表面上的圆弧形的外环预混腔和引射管，进气管和中心火盖座相通，中心预混腔与进气管和内引射管相通；导气腔支撑外环燃气槽并连通，外环预混腔与导气腔和外引射管相通，导气腔的直径小于圆形座板的直径；炉头一次成型制成；外引射管的轴线、外环预混腔的中心线和中心火盖座的轴线在一个垂直直于水平面的垂直平面内。

【技术特征摘要】
1.一种炉头和分火器座一体的灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖和外火盖，其特征在于：所述炉头包括圆形座板、设置在圆形座板中心的中心火盖座、位于圆形座板下表面的进气管、中心预混腔、内引射管、外环燃气槽、位于圆形座板上表面上的圆弧形的导气腔、位于下表面上的圆弧形的外环预混腔和引射管，进气管和中心火盖座相通，中心预混腔与进气管和内引射管相通；导气腔支撑外环燃气槽并连通，外环预混腔与导气腔和外引射管相通，导气腔的直径小于圆形座板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道强，
申请(专利权)人：胡道强，
类型：新型
国别省市：广东,44