一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法技术

技术编号:16629778 阅读:38 留言:0更新日期:2017-11-25 00:27
本发明专利技术公开了一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法,包括1)、准备原料;2)、泥料配制;3)、成型与干燥;4)、烧成。本发明专利技术制得的莫来石漏斗砖具有非常好的强度,适用温度高、耐腐蚀,使用寿命长,有效解决了背景技术中指出的问题。

Preparation method of anti cracking mullite funnel brick

The invention discloses an anti cracking mullite brick funnel preparation methods, including 1), preparation of raw materials; 2), mud preparation; 3), molding and drying; 4), firing. The mullite funnel brick made by the invention has very good strength, high applicable temperature, corrosion resistance and long service life, and effectively solves the problems pointed out in the background technology.

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法
本专利技术涉及耐火材料领域,尤其涉及一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法。
技术介绍
漏斗砖是连接钢包和铸件的保护装置,具有保护钢水不外溢、减少氧化的可能等作用,漏斗砖质量的好坏直接影响铸件的质量,目前市面上的漏斗砖强度较差,在使用时容易出现开裂的问题。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法,制得的莫来石漏斗砖具有非常好的强度,适用温度高、耐腐蚀,使用寿命长,有效解决了
技术介绍
中指出的问题。本专利技术采用的技术方案是:一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法,包括以下步骤:1)、准备原料:5-3mm颗粒的莫来石8份,3-1mm颗粒的莫来石7份,小于1mm颗粒的莫来石5份,3-1mm颗粒的棕刚玉12份,小于1mm颗粒的棕刚玉8份,3-1mm颗粒的红柱石6份,小于1mm颗粒的红柱石4份,小于200目的硅线石10份,α-Al2O3微粉6份,粘土粉8份,5-3mm颗粒的矾土22份,结合剂4份;2)、泥料配制:先将5-3mm颗粒的莫来石、3-1mm颗粒的莫来石、3-1mm的棕刚玉、3-1mm颗粒的红柱石、5-3mm颗粒的矾土全部放入行星式混碾机混碾,混碾20-30分钟后,加入结合剂2份后继续混碾7-10分钟,然后加入小于1mm颗粒的莫来石、小于1mm颗粒的棕刚玉、1mm颗粒的红柱石,小于200目的硅线石、α-Al2O3微粉、粘土粉、1份结合剂后继续混碾,混碾20分钟后放出泥料静置5-8小时,静置后的泥料再次送入行星式混碾机中,并加入结合剂1份进行二次混碾,二次混碾的时间为10-15分钟;3)、成型与干燥:将步骤2)得到的泥料送入压力机制成砖胚,然后将砖胚送入100-160℃的干燥室中进行干燥10-15小时;4)、烧成:将步骤3)得到的砖胚送入烧成窑进行烧成,烧成温度为1380-1450℃,保温时间为4-6小时。作为优选,所述莫来石的成分中:66%<三氧化二铝<77%、三氧化二铁<1%,棕刚玉的成分中:三氧化二铝>95.6%。作为优选,所述矾土的成分中:Al2O3的含量为80-88%,Fe2O3的含量小于2%,TiO2≤3.0%,所述矾土的耐火度≥1770℃,体密≥3.0g/cm3,吸水率≤3.5%。作为优选,所述粘土粉的成分中:Al2O3的含量为20-33%,Fe2O3的含量小于1.5%,所述矾土的耐火度≥1670℃。作为优选,所述步骤4)中的烧成在弱氧化环境下进行,所述的结合剂为25-45%的工业磷酸。红柱石是一种铝硅酸盐矿物,其为短柱状或放射状集合体,在约1400℃开始转化为莫来石,产生一定的体积膨胀,能提高砖的热震性、体积稳定性、荷重软化温度及蠕变性能。本专利技术的有益效果:1)、矾土在烧成过程中反应转化成的莫来石和刚玉,与砖胚中的莫来石、棕刚玉相混合,能够大大提高棕漏斗砖的强度,适用温度更高;2)、该方法制得的漏斗砖,刚玉与莫来石相较多,低熔较少,具有良好的抗侵蚀能力,以及热震稳定性;3)、棕刚玉具有较高的耐火温度,从而提高了漏斗砖的耐火温度,且耐磨性好、抗冲击性好,不易开裂;4)、泥料配制时,结合剂分三次加入,从而提高了混碾的效果,使得各原料之间能够有机结合得更加紧密,混碾过程中采用静置再次混碾的工艺,使得二次混碾时将没有紧密结合在一起的原料进行二次混碾结合,从而提升混碾的效果;5)、本申请添加的红柱石和硅线石,在不同温度下一次莫来石化和二次莫来石化,生成莫来石相的同时,持续产生一定体积的膨胀,抵消了漏斗砖高温液相烧结产生的收缩,进一步提高了漏斗砖的高温体积稳定性和高温性能,组织结构内部相变增韧,提高了抗热震性能。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法,包括以下步骤:1)、准备原料:5-3mm颗粒的莫来石8份,3-1mm颗粒的莫来石7份,小于1mm颗粒的莫来石5份,3-1mm颗粒的棕刚玉12份,小于1mm颗粒的棕刚玉8份,3-1mm颗粒的红柱石6份,小于1mm颗粒的红柱石4份,小于200目的硅线石10份,α-Al2O3微粉6份,粘土粉8份,5-3mm颗粒的矾土22份,结合剂4份;2)、泥料配制:先将5-3mm颗粒的莫来石、3-1mm颗粒的莫来石、3-1mm的棕刚玉、3-1mm颗粒的红柱石、5-3mm颗粒的矾土全部放入行星式混碾机混碾,混碾20-30分钟后,加入结合剂2份后继续混碾7-10分钟,然后加入小于1mm颗粒的莫来石、小于1mm颗粒的棕刚玉、1mm颗粒的红柱石,小于200目的硅线石、α-Al2O3微粉、粘土粉、1份结合剂后继续混碾,混碾20分钟后放出泥料静置5-8小时,静置后的泥料再次送入行星式混碾机中,并加入结合剂1份进行二次混碾,二次混碾的时间为10-15分钟;3)、成型与干燥:将步骤2)得到的泥料送入压力机制成砖胚,然后将砖胚送入100-160℃的干燥室中进行干燥10-15小时;4)、烧成:将步骤3)得到的砖胚送入烧成窑,在弱氧化环境下进行烧成,烧成温度为1380-1450℃,保温时间为4-6小时。所述莫来石的成分中:66%<三氧化二铝<77%、三氧化二铁<1%,棕刚玉的成分中:三氧化二铝>95.6%。所述矾土的成分中:Al2O3的含量为80-88%,Fe2O3的含量小于2%,TiO2≤3.0%,所述矾土的耐火度≥1770℃,体密≥3.0g/cm3,吸水率≤3.5%。所述粘土粉的成分中:Al2O3的含量为20-33%,Fe2O3的含量小于1.5%,所述矾土的耐火度≥1670℃。所述的结合剂为25-45%的工业磷酸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)、准备原料:5‑3mm颗粒的莫来石8份,3‑1mm颗粒的莫来石7份,小于1mm颗粒的莫来石5份,3‑1mm颗粒的棕刚玉12份,小于1mm颗粒的棕刚玉8份,3‑1mm颗粒的红柱石6份,小于1mm颗粒的红柱石4份,小于200目的硅线石10份,α‑Al2O3微粉6份,粘土粉8份,5‑3mm颗粒的矾土22份,结合剂4份;2)、泥料配制:先将5‑3mm颗粒的莫来石、3‑1mm颗粒的莫来石、3‑1mm的棕刚玉、3‑1mm颗粒的红柱石、5‑3mm颗粒的矾土全部放入行星式混碾机混碾,混碾20‑30分钟后,加入结合剂2份后继续混碾7‑10分钟,然后加入小于1mm颗粒的莫来石、小于1mm颗粒的棕刚玉、1mm颗粒的红柱石,小于200目的硅线石、α‑Al2O3微粉、粘土粉、1份结合剂后继续混碾,混碾20分钟后放出泥料静置5‑8小时,静置后的泥料再次送入行星式混碾机中,并加入结合剂1份进行二次混碾,二次混碾的时间为10‑15分钟;3)、成型与干燥:将步骤2)得到的泥料送入压力机制成砖胚,然后将砖胚送入100‑160℃的干燥室中进行干燥10‑15小时;4)、烧成:将步骤3)得到的砖胚送入烧成窑进行烧成,烧成温度为1380‑1450℃,保温时间为4‑6小时。...

【技术特征摘要】
1.一种防开裂莫来石漏斗砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)、准备原料:5-3mm颗粒的莫来石8份,3-1mm颗粒的莫来石7份,小于1mm颗粒的莫来石5份,3-1mm颗粒的棕刚玉12份,小于1mm颗粒的棕刚玉8份,3-1mm颗粒的红柱石6份,小于1mm颗粒的红柱石4份,小于200目的硅线石10份,α-Al2O3微粉6份,粘土粉8份,5-3mm颗粒的矾土22份,结合剂4份;2)、泥料配制:先将5-3mm颗粒的莫来石、3-1mm颗粒的莫来石、3-1mm的棕刚玉、3-1mm颗粒的红柱石、5-3mm颗粒的矾土全部放入行星式混碾机混碾,混碾20-30分钟后,加入结合剂2份后继续混碾7-10分钟,然后加入小于1mm颗粒的莫来石、小于1mm颗粒的棕刚玉、1mm颗粒的红柱石,小于200目的硅线石、α-Al2O3微粉、粘土粉、1份结合剂后继续混碾,混碾20分钟后放出泥料静置5-8小时,静置后的泥料再次送入行星式混碾机中,并加入结合剂1份进行二次混碾,二次混碾的时间为10-15分钟;3)、成型与干燥:将步骤2)得到的泥料送入压力机制...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈雍沈川朱文秋
申请(专利权)人:浙江招通高温材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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