反循环内筒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反循环内筒机构，其中包括具有中空内孔的反循环内筒，所述反循环内筒的外表面下部间隔设置有多个密封槽，各所述密封槽内分别安装有密封圈，所述反循环内筒的外表面上部设置有外螺纹，所述反循环内筒的外表面上部为朝端部呈渐缩的锥体结构，所述反循环内筒的外表面间隔设置有多个扶正块。本实用新型专利技术反循环内筒机构结构简单，设计巧妙，与其它部件组装成反循环钻具钻井时，既可实现常规的正循环钻进，而在钻遇漏失地层时，钻井液也可从钻具的反循环装置中通过，实现反循环钻井。

Reverse circulation inner cylinder mechanism

The utility model discloses a reverse circulation tube mechanism, including having a hollow hole reverse circulation tube, a sealing groove is provided with the reverse circulation of the inner cylinder outer surface of the lower interval, each of the seal groove are respectively provided with a sealing ring, wherein the outer surface of the inner cylinder reverse circulation part provided with external thread, the reverse circulation inner cylinder of the upper outer surface toward the end is tapered cone structure, the outer surface of the inner cylinder reverse circulation interval is provided with a plurality of centralizing blocks. The utility model has the advantages of reverse circulation tube has advantages of simple structure, ingenious design, assembly and other components into reverse circulation drilling tools, can achieve the conventional normal circulation, while drilling leakage formation, the drilling fluid can pass through the reverse circulation drill device, to achieve reverse circulation drilling.

【技术实现步骤摘要】
反循环内筒机构
本技术涉及钻井设备
，尤指一种反循环内筒机构。
技术介绍
在石油、地质钻探、完井作业等领域，现有钻井模式均为正循环钻井，即钻井液从钻具内孔泵入，从钻头流出后进入井筒，携带钻屑由钻具与井壁之间的环空返回地层，经地面净化系统除砂等处理维护后再次泵入钻具内孔从而形成一个正循环。当钻遇漏失地层时，钻井液从井底上返时从漏层进入地层，无法正常返出地层，从而造成一系列井下复杂与事故。特别是浅层或者表层钻井，由于地层埋深浅，岩层破碎、疏松，经常耗费大量人力、物力最终仍然堵漏失败，造成钻井工作无法继续进行。现有的内筒装置两端均为插入式结构，在石油钻井施工中，钻具在井内高速旋转的环境中，钻具需要承受巨大的径向离心力和轴向振动应力，在综合应力作用下反循环内筒和反循环外筒产生位移，容易造成密封失效和内筒装置变形损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反循环内筒机构，其结构简单，设计巧妙，与其它部件组装成下插式反循环钻具钻井时，既可实现常规的正循环钻进，而在钻遇漏失地层时，钻井液也可从钻具的下插式反循环装置中通过，实现反循环钻井。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为：一种反循环内筒机构，其中包括具有中空内腔的反循环内筒，所述反循环内筒的外表面下部间隔设置有多个密封槽，各所述密封槽内分别安装有密封圈。本技术反循环内筒机构，其中所述反循环内筒的外表面上部设置有外螺纹。本技术反循环内筒机构，其中所述反循环内筒的外表面上部为朝端部呈渐缩的锥体结构。本技术反循环内筒机构，其中所述反循环内筒的外表面间隔设置有多个扶正块。采用上述方案后，本技术反循环内筒机构具有以下有益效果：1、通过反循环内筒设置的中空内腔，当反循环内筒上、下端与反循环装置的反循环上短节内孔、反循环下短节内孔连通、并与反循环单向控制装置的内孔连通，形成钻具里的第一通道，便于钻井液从第一通道通过进行常规正循环钻井；而通过反循环装置的反循环上、下短节上沿周向设置的多个第一导流孔，多个第二导流孔与反循环上、下短节之间连接反循环外筒内壁之间形成的环形空间、及反循环单向控制装置的内置式反循环上短节上沿周向设置的多个第三导流孔，多个第三导流孔与反循环单向控制装置的反循环内筒结构外管壁及反循环外筒内壁之间形成的环形空间连通形成钻具里的第二通道，利用此通道在易漏地层中进行反循环钻井，使得在易漏地层中也能正常进行石油钻井；2、本技术通过在反循环内筒的两端分别设计为螺纹结构和锥体结构，再加上管体有扶正块，把反循环内筒机构和反循环外筒连接固定为一个整体，有效地解决了钻具在井内高速旋转的环境中，避免了反循环内筒机构和反循环外筒在径向离心力和轴向振动应力作用下产生位移，从而造成密封容易失效和内筒装置变形损坏的难题。附图说明图1是本技术反循环内筒机构的结构示意图；图2为用本技术反循环内筒机构的下插式反循环钻具结构示意图；图3是图2中下插式反循环钻具的下插式反循环装置的结构示意图；图4为图3中下插式反循环装置的旋扣式反循环上短节结构示意图；图5是图4的A-A向剖视结构示意图；图6为图3中下插式反循环装置的内插式反循环下短节结构示意图；图7为图6的B-B向剖视结构示意图；图8为图3中下插式反循环装置的反循环外筒结构示意图；图9为图2中下插式反循环钻具的反循环单向控制装置的结构示意图。下面结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明；具体实施方式如图1所示，本技术反循环内筒机构包括具有中空内腔2的反循环内筒1，反循环内筒1的外表面下部间隔设置有多个密封槽3，此实施例中密封槽3设置为两个。各密封槽3内分别安装有密封圈4。反循环内筒1的外表面上部设置有外螺纹5。反循环内筒1的外表面上部为朝端部呈渐缩的锥体结构。反循环内筒1的外表面间隔设置有多个扶正块6。如图2所示为用本技术反循环内筒机构的下插式反循环钻具结构示意图，其由上向下依次包括下插式反循环装置7、反循环单向控制装置8、钻铤9及钻头10。其中：结合图3所示，下插式反循环装置7由上向下依次包括旋扣式反循环上短节11、反循环内筒机构12、反循环外筒13及内插式反循环下短节14。结合图4、图5所示，旋扣式反循环上短节11包括上短节本体15，上短节本体15的中心沿轴线方向设有上部大下部小的一级阶梯形上短节内孔16，上短节本体15沿周向设有多个贯穿其上、下端的第一导流孔17，第一导流孔17与上短节本体15的轴心线平行，上短节内孔16位于多个第一导流孔17的中心位置，第一导流孔17的上端与上短节内孔16的上腔连通。上短节内孔16的上腔底部及上短节本体15的下端分别设有环状第一导流槽18和环状第二导流槽19，第一导流槽18、第二导流槽19分别与多个第一导流孔17连通，第一导流槽18、第二导流槽19的轴心线分别与各第一导流孔17的轴心线平行。上短节内孔16的中心线与多个第一导流孔17围成的圆形形状的中心线重合。上短节内孔16的上腔壁设有第一内螺纹20，上短节内孔16的下腔壁下部设有第二内螺纹21。上短节内孔16的上腔、上短节内孔16的下腔下部形状均为朝开口端为渐扩的锥体结构。上短节本体15的外表面下端设有第二外螺纹22。旋扣式反循环上短节11的上短节内孔16下腔通过第二内螺纹21与反循环内筒机构12连接。反循环内筒机构12的结构参考图1所示，此处不再赘述。反循环内筒机构12的反循环内筒1通过外螺纹5与上短节本体15的第一内螺纹20螺接固定在一起。上短节本体15的下端通过第二外螺纹22与反循环外筒13连接。结合图6所示，反循环外筒13的内腔上端设置有第三内螺纹23，反循环外筒13的外表面下端设置有第三外螺纹24，反循环外筒13通过第三内螺纹23与上短节本体15的第二外螺纹22螺接固定在一起。反循环内筒机构12穿置在反循环外筒13的内腔，多个扶正块6的设置用于保证反循环内筒机构12在反循环外筒13内居中。反循环外筒13的下端连接内插式反循环下短节14。结合图7、图8所示，内插式反循环下短节14包括下短节本体25，下短节本体25的中心设有贯穿其轴心线的阶梯形下短节内孔26，下短节本体25的内腔上端设置有第四内螺纹27，下短节本体25的外表面下端设有第四外螺纹28，反循环外筒13通过第三外螺纹24与内插式反循环下短节14的第四内螺纹27螺接固定。下短节本体25上沿周向设置有多个第二导流孔29，多个第二导流孔29的轴心线与下短节内孔26的轴心线平行，下短节本体25的轴心线与多个第二导流孔29围成的圆形形状的中心线重合。下短节本体25的上、下端分别设置有多个第三导流槽30和多个第四导流槽31，多个第二导流孔29分别与多个第三导流槽30和多个第四导流槽31连通，反循环内筒1的下端通过多个密封圈4密封连接于内插式反循环下短节14的下短节内孔26的内腔上端。结合图9所示，反循环单向控制装置8由上向下依次包括内插式反循环上短节32、第二反循环内筒机构33、第二反循环外筒34及反循环单向控制短节35。内插式反循环上短节32包括第二上短节本体36，第二上短节本体36的中心沿轴线方向设有第二上短节内孔37，第二上短节内孔37为三段式圆柱形通孔，第二上短节内孔37的上腔孔径大于第二上短节内孔37的中腔孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反循环内筒机构，其特征在于，包括具有中空内腔的反循环内筒，所述反循环内筒的外表面下部间隔设置有多个密封槽，各所述密封槽内分别安装有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种反循环内筒机构，其特征在于，包括具有中空内腔的反循环内筒，所述反循环内筒的外表面下部间隔设置有多个密封槽，各所述密封槽内分别安装有密封圈。2.如权利要求1所述的反循环内筒机构，其特征在于，所述反循环内筒的外表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志刚，李怀仲，徐扬，
申请(专利权)人：新疆格瑞迪斯石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65