The invention relates to a method for treating waste acid aluminum and Aluminum Alloy after cleaning, which comprises the following steps: S101: added to the alkaline material waste acid solution aluminum and Aluminum Alloy after cleaning, when the pH value is 6.5 ~ 7.5, which was 30~40, temperature 90 to 100 DEG C, time 40min ~ 80min under stirring, after cooling to crystallization; S102: the product of S101 was obtained after solid-liquid separation, solid phase, the solid after drying as water soluble fertilizer use; liquid phase adding alkaline material, adjusting the pH value of reaction index, preparation of phosphate products. The waste acid treatment method provided by the invention has no waste water discharge, no two waste residue is produced, and the PO4 in the waste acid is also discharged
【技术实现步骤摘要】
铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法
本专利技术涉及工业废水
，具体涉及一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法。
技术介绍
我国目前有600多家铝型材生产企业，每年生产200多万吨铝型材，铝和铝合金制品用化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸等，也有厂家用的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸等。目前铝型材废酸处理采用的方法分为：物理处置法、化学处置法和生物处置法三类。然而，这三种处理方法的最终结果都是使其中的PO43-、SO42-、NO3-、Al3+生成不溶性的磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氢氧化物沉淀，经过滤后将变成的工业废渣外运处理，滤液循环使用或排放。传统处理方法一方面产生了大量的沉淀泥渣即第二次废渣，若含铝污泥处理不当，会使环境土壤中铝含量增加，从而抑制植物根部生长，使植物叶黄和脱落。废水外排还需回调，回调过程中不仅增加了成本，况且又产生一些絮状物沉淀，并且很难达到排放标准。当水中铝含量为0.1～0.5mg/L时，即可使蛙鱼和草鱼仔鱼等水生生物死亡。另一方面是没能将废酸中的PO43-、SO42-、NO3-、Al3+进行回收循环利用，造成资源浪费。特别是磷的矿资源越来越少，国...
【技术保护点】
一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅拌均匀，之后冷却至结晶；其中，所述第一物质包括碱性物质；S102：将所述S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅拌均匀，之后冷却至结晶；其中，所述第一物质包括碱性物质；S102：将所述S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。2.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，所述S102之后还包括：S103：将所述S102得到的第一液相进行浓缩，控制液相浓缩过程中的波美度值，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第二液相和第二固相；S104：在所述S103得到的第二液相中加入磷酸进行中和反应，调节pH值，在第二预设条件下搅拌均匀，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第三液相和第三固相。3.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于：所述S101中，所述第一物质还包括絮凝剂；且所述碱性物质选用氢氧化钾。4.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于：所述S101中，所述第一预设条件具体为：pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min。5.根据权利要求2所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于：...
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