铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入碱性物质，在pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min下搅拌均匀，之后冷却至结晶；S102：将S101得到的产物进行固液分离，得到固相，之后将固相烘干后作为水溶性肥料使用；液相中再加入碱性物质，调节pH值等反应指标，制取磷酸盐产品。本发明专利技术提供的废酸处理方法无废水排放，无二次废渣产生；且将废酸中的PO4

Treatment method of waste acid after cleaning aluminum and aluminum alloy

The invention relates to a method for treating waste acid aluminum and Aluminum Alloy after cleaning, which comprises the following steps: S101: added to the alkaline material waste acid solution aluminum and Aluminum Alloy after cleaning, when the pH value is 6.5 ~ 7.5, which was 30~40, temperature 90 to 100 DEG C, time 40min ~ 80min under stirring, after cooling to crystallization; S102: the product of S101 was obtained after solid-liquid separation, solid phase, the solid after drying as water soluble fertilizer use; liquid phase adding alkaline material, adjusting the pH value of reaction index, preparation of phosphate products. The waste acid treatment method provided by the invention has no waste water discharge, no two waste residue is produced, and the PO4 in the waste acid is also discharged

【技术实现步骤摘要】
铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法
本专利技术涉及工业废水
，具体涉及一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法。
技术介绍
我国目前有600多家铝型材生产企业，每年生产200多万吨铝型材，铝和铝合金制品用化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸等，也有厂家用的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸等。目前铝型材废酸处理采用的方法分为：物理处置法、化学处置法和生物处置法三类。然而，这三种处理方法的最终结果都是使其中的PO43-、SO42-、NO3-、Al3+生成不溶性的磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氢氧化物沉淀，经过滤后将变成的工业废渣外运处理，滤液循环使用或排放。传统处理方法一方面产生了大量的沉淀泥渣即第二次废渣，若含铝污泥处理不当，会使环境土壤中铝含量增加，从而抑制植物根部生长，使植物叶黄和脱落。废水外排还需回调，回调过程中不仅增加了成本，况且又产生一些絮状物沉淀，并且很难达到排放标准。当水中铝含量为0.1～0.5mg/L时，即可使蛙鱼和草鱼仔鱼等水生生物死亡。另一方面是没能将废酸中的PO43-、SO42-、NO3-、Al3+进行回收循环利用，造成资源浪费。特别是磷的矿资源越来越少，国家也明文要求禁止出口，保护矿产资源。基于此，为了认真贯彻落实并坚持“3R”原则(即“减量化--再利用--再循环”)的循环经济理念，坚持“双高一优”(即“采用高新技术改造传统产业，促进高技术产业化，优化产业结构和技术结构”)的指导方针，加快淘汰落后产能，加快培育新的战略性增长点，大力开展科技创新和技术改造，大力发展高效低风险的新产品，探索高效价利用的新型铝型材废酸处理方法尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术旨在提供一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法。本专利技术提供的废酸处理方法无废水排放，无二次废渣产生；且将废酸中的PO43-、SO42-、NO3-和Al3+进行回收，有效实现资源的循环利用，产生附加值较高的经济效益。此外，本专利技术采用热法中和反应技术，生产过程中只有水蒸汽散发，无“废气”、“废水”、“废渣”排放，全流程实现清洁生产。为此，本专利技术提供如下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅拌均匀，之后冷却至结晶；其中，第一物质包括碱性物质；S102：将S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。在本专利技术的进一步实施方式中，S102之后还包括：S103：将S102得到的第一液相进行浓缩，控制液相浓缩过程中的波美度值，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第二液相和第二固相；S104：在S103得到的第二液相中加入磷酸，在第二预设条件下搅拌均匀，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第三液相和第三固相。在本专利技术的进一步实施方式中，S101中，第一物质还包括絮凝剂；且碱性物质选用氢氧化钾。本专利技术的絮凝剂选用聚丙烯酰胺(PAM)，分子量为800万，使用过程中，按液体重量：已配制0.3％浓度絮凝剂＝1kg：10mL的比例取量，再加水稀释成浓度为0.1％使用。在本专利技术的进一步实施方式中，S101中，第一预设条件具体为：pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min。在本专利技术的进一步实施方式中，S104中，第二预设条件具体为：pH值为4.3～4.7，波美度值为40～50，温度大于或等于90℃，时间为30min～60min。在本专利技术的进一步实施方式中，S101和S103，冷却的温度均为小于或等于30℃；S104中，冷却的温度均为小于或等于60℃；S103中，控制液相浓缩过程中的波美度为40～50。在本专利技术的进一步实施方式中，将第三液相加碱调节处理，之后作为第三固相的原料，重复S103～S104的操作。在本专利技术的进一步实施方式中，加碱调节处理的温度为70℃～80℃。在本专利技术的进一步实施方式中，S101中，铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液的原料组分具体为：磷酸10～12％、硫酸20～25％以及Al3+30～50g/L；或者是：磷酸8～12％、硫酸20～23％、硝酸0.5～1％以及Al3+30～50g/L。在本专利技术的进一步实施方式中，收集固相，之后烘干，将其作为硫酸钾肥料和磷酸二氢钾产品使用。本专利技术提供的上述技术方案具有以下优点：(1)申请人经过大量研究发现：本专利技术提供的废酸处理方法无废水排放，无二次废渣产生；且将废酸中的PO43-、SO42-、NO3-和Al3+进行回收，有效实现资源的循环利用，产生附加值较高的经济效益。(2)本专利技术采用热法中和反应技术，生产过程中只有水蒸汽散发，无“废气”、“废水”、“废渣”排放，全流程实现清洁生产。(3)将本专利技术收集到的固相经烘干之后作为肥料和制取磷酸钾盐产品，其质量可以与正品酸生产的产品相媲美。并经国家产品质量检验单位(遵义市产品质量检验检测院)检测，质量符合国家标准；具体检测标准包括GB20406--2006和HG2321--1992。(4)本专利技术得到的固相作为肥料使用时，能够有效控制农作物长势，促进农作物蹲苗、生根与开花，促进果实膨大、上色及果实中干物质的积累，使得农作物增产；且培育得到的农作物具有优异的抗衰老、抗寒、抗旱等抗逆能力。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本专利技术的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。本专利技术提供一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅拌均匀，之后冷却至结晶；其中，第一物质包括碱性物质。其中，第一物质还包括絮凝剂；且碱性物质选用氢氧化钾。第一预设条件具体为：pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min。S102：将S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。优选地，S102之后还包括：S103：将S102得到的第一液相进行浓缩，控制液相浓缩过程中的波美度值。S104：在S103得到的第二液相中加入磷酸，调节PH值，在第二预设条件下搅拌均匀，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第三液相和第三固相。其中，第二预设条件具体为：pH值为4.3～4.7，波美度值为40～50，温度大于或等于90℃，时间为30min～60min。优选地，S101和S103中，冷却的温度均为小于或等于30℃；S104中，冷却的温度均为小于或等于60℃；S103中，控制液相浓缩过程中的波美度值为40～50。优选地，将第三液相加碱调节处理，之后作为第三固相的原料，重复S103～S104的操作。其中，调节处理的温度为70℃～80℃。优选地，S101中，铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液的原料组分具体为：磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅拌均匀，之后冷却至结晶；其中，所述第一物质包括碱性物质；S102：将所述S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅拌均匀，之后冷却至结晶；其中，所述第一物质包括碱性物质；S102：将所述S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。2.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，所述S102之后还包括：S103：将所述S102得到的第一液相进行浓缩，控制液相浓缩过程中的波美度值，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第二液相和第二固相；S104：在所述S103得到的第二液相中加入磷酸进行中和反应，调节pH值，在第二预设条件下搅拌均匀，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第三液相和第三固相。3.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于：所述S101中，所述第一物质还包括絮凝剂；且所述碱性物质选用氢氧化钾。4.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于：所述S101中，所述第一预设条件具体为：pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min。5.根据权利要求2所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嵘，
申请(专利权)人：高嵘，
类型：发明
国别省市：四川,51