电池极片滚切方法及装置、电池极片滚切机制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种电池极片滚切方法机装置、电池极片滚切机，包括以下步骤：步骤S11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；步骤S12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。本实施例中，本发明专利技术实施例通过控制机构控制第一滚切机构电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构2将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切方法能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本。

Battery pole slice rolling cutting method and device, battery pole slice rolling machine

The embodiment of the invention provides a battery pole piece rolling cut machine device, battery pole piece roll cutting machine, which comprises the following steps: step S11, through the first roll cutting mechanism of cutting out the lug in the shape of battery pole piece material; step S12, through the second roll cutting mechanism of cutting out the overall shape of the battery pole ear sheet materials. In this embodiment, the embodiment of the invention the control mechanism controls the first rolling pole cutting mechanism of battery pole piece rolling molding, and then through the second roll cutting mechanism 2 lug whole hobbing molding, can quickly complete the forming process of battery pole piece, improves the processing efficiency; at the same time, through the hobbing method can effectively reduce waste, save energy, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
电池极片滚切方法及装置、电池极片滚切机
本专利技术涉及电池极片滚切
，尤其涉及一种电池极片滚切方法及装置、电池极片滚切机。
技术介绍
随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂离子电池已应用于生活中的各个方面；锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一。目前锂离子电池极片成形一般是直接用模切机一次成形；模切机一次成形能保证大型极片的完成，但为了保证成形极片的完整，模切出的极片之间会存在3-5mm间隙，即废料，毫无疑问这会增加生产成本，而最重要的是，单片模切成形会使极片产生毛刺，并存在掉粉的技术问题。现有电池极片成形方法一般是剪先将整卷极片一次性剪切成形多块小极片，再将小极片输入刷片机涂布。这种方法由于是通过刀模压合成形，会在边沿产生毛刺并易发生掉粉的问题。由于是一次成形，刀模尺寸与极片尺寸一致，导致无法对极片进行二次加工致使存在瑕疵的极片会直接进入电池的制造中，影响电池质量。同时，刀模的成本高，使用次数有限，导致加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，提供了一种电池极片滚切方法。本专利技术为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，又提供了一种电池极片滚切装置。本专利技术为解决传统电池极片成型工艺麻烦、成本高和废料较多的技术问题，再提供了一种电池极片滚切机。本专利技术提供了一种电池极片滚切方法，包括以下步骤：步骤S11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；步骤S12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。进一步地，还包括以下步骤：步骤S13，调节第二滚切机构的滚切速度；步骤S14，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。另一方面，本专利技术实施例提供了一种电池极片滚切装置，包括用于对电池极片极耳切割成型的第一滚切机构、用于将极耳整体切割成型的第二滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述第一滚切机构包括滚切刀、装设于滚切刀下方与滚切刀配合使用的钢材滚轮及用于为滚切刀提供动力使滚切刀转动的第一驱动件；所述第二滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀及用于驱动上切刀转动的第二驱动件。进一步地，所述第一滚切机构包括滚切刀、装设于滚切刀下方与滚切刀配合使用的钢材滚轮及用于为滚切刀提供动力使滚切刀转动的第一驱动件；所述滚切刀设有两个用于滚切电池极片极耳形状的滚切模刀。进一步地，所述第一滚切机构还包括用于装设滚切刀和钢材滚轮的第一机架和装设于所述第一机架上且与钢材滚轮接触的刷子；所述第一机架上设有供滚切刀定向移动的第一导轨及用于调节滚切刀与钢材滚轮的相对距离的第一调节件。进一步地，所述滚切模刀顶端呈圆环形且两侧边的距离由顶端向远离顶端方向逐渐增加。进一步地，所述上切刀设有缺口。进一步地，所述第二滚切机构还包括用于装设所述上切刀和下切刀的第二机架及装设于所述第二机架上用于吹除废料的吹气组件；所述第二机架上设有供上切刀定向移动的第二导轨及用于调节上切刀与下切刀的相对距离的第二调节件。进一步地，所述下切刀设有与上切刀配合使用的切槽。再一方面，本专利技术实施例提供一种电池极片滚切机，包含上述的电池极片滚切方法。本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例通过控制机构控制第一滚切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切装置能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本；此外，通过控制机构调节第二滚切机构的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量；而第一滚切机构和第二滚切机构均采用金属材质的滚切刀，相对于传统的刀模，成本低，能降低生产成本。附图说明图1为本专利技术电池极片滚切方法一实施例的步骤流程图。图2为本专利技术电池极片滚切方法另一实施例的步骤流程图。图3为本专利技术电池极片滚切装置一实施例的立体图。图4为本专利技术电池极片滚切装置一实施例的主视图。图5为本专利技术电池极片滚切装置一实施例的第一滚切机构的立体图。图6为图5中A部分的放大图。图7为本专利技术电池极片滚切装置一实施例的第二滚切机构的立体图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1~图2所示，本专利技术实施例提供了一种电池极片滚切方法，包括以下步骤：步骤S11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；步骤S12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。本实施例中，本专利技术实施例通过控制机构控制第一滚切机构将电池极片的极耳滚切成型，然后通过第二滚切机构将极耳整体滚切成型，能快速完成电池极片的成型工序，提高加工效率；同时，通过本滚切方法能够有效的减少废料的产生，节约能源，降低生产成本。在一个可选实施例中，还包括以下步骤：步骤S13，调节第二滚切机构的滚切速度；步骤S14，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。本实施例中，通过控制机构调节第二滚切机构的滚切速度，能调节不同极耳之间的距离和尺寸，能使得后续可以对极片进行二次加工，避免存在瑕疵的极片直接进入电池的制造中，有效提高电池的质量。另一方面，如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片滚切方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；步骤S12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片滚切方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S11，通过第一滚切机构在电池极片原料上切割出极耳形状；步骤S12，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。2.如权利要求1所示的电池极片滚切方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤S13，调节第二滚切机构的滚切速度；步骤S14，通过第二滚切机构在电池极片原料上切割出极耳整体形状。3.一种电池极片滚切装置，其特征在于，包括用于对电池极片极耳切割成型的第一滚切机构、用于将极耳整体切割成型的第二滚切机构及用于所述电池极片滚切装置运作的控制机构；所述第一滚切机构包括滚切刀、装设于滚切刀下方与滚切刀配合使用的钢材滚轮及用于为滚切刀提供动力使滚切刀转动的第一驱动件；所述第二滚切机构包括上切刀、与上切刀配合使用的下切刀及用于驱动上切刀转动的第二驱动件。4.如权利要求3所述的电池极片滚切装置，其特征在于，所述第一滚切机构包括滚切刀、装设于滚切刀下方与滚切刀配合使用的钢材滚轮及用于为滚切刀提供动力使滚切刀转动的第一驱动件；所述滚切刀设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，汤家明，邓友明，
申请(专利权)人：东莞市伟升机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44