一种复合板材的加压固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板加工技术领域，尤其是一种复合板材的加压固化设备，包括底基，所述底基上固定有输送带，所述输送带上设有多个托板，所述输送带的两侧设有多个上料机构，所述上料机构包括上料车，所述上料车的下方设有升降伸缩杆，所述上料车顶部一侧水平设有朝向输送带的上料伸缩杆；采用自动化流水线生产，有效节省了人力，且布局合理运行流畅，大幅提高了生产效率，且加压均匀，制成的复合板厚度均一，不但提高了产量，也提高了质量，符合精益生产理念。

Pressure curing equipment for composite plate

The utility model relates to the technical field of the processing of composite board, in particular to a composite plate pressure curing equipment, including the base, the base is fixed on the conveyor belt, the conveyor belt is provided with a plurality of pallets, the conveyor belt is arranged on both sides of a feeding mechanism, the feeding mechanism includes on the car, the car below the upper is provided with a lifting telescopic rod is arranged in the direction of conveyor belt material on the top side of the telescopic rod skip level; the automatic production line, effectively save manpower, reasonable layout and running smoothly, greatly improve the production efficiency, and the pressure is uniform, uniform thickness of composite plate made of. Not only improve the yield, quality is also improved, in line with the concept of lean production.

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的加压固化设备
本技术涉及复合板加工
，尤其涉及一种复合板材的加压固化设备。
技术介绍
天然石材以其纷繁的纹理、质感，备受市场的欢迎，将天然石材切薄再与保温或隔热材料进行复合所制成的石材复合板兼具了天然石材的美感，同时具有良好的保温隔热效果。与相同厚度的天然石材相比，不仅厚度降低、质量减轻，也提升了天然石材原材料的利用率。制作这种复合板一般需要对复合板材进行加压定厚及固化烘干工艺，传统的加压定厚需要人工将复合后的板材进行堆叠，然后推进烘干场所进行烘干。不仅需要较多人力，而且所堆叠的复合板材由于不同位置，所受到的压强不一致，容易产生厚度及质量参差不齐的产品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力的缺点，而提出的一种复合板材的加压固化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种复合板材的加压固化设备，包括底基，所述底基上固定有输送带，所述输送带上设有多个托板，所述输送带的两侧设有多个上料机构，所述上料机构包括上料车，所述上料车的下方设有升降伸缩杆，所述上料车顶部一侧水平设有朝向输送带的上料伸缩杆；所述输送带上方设有加压烘干机构，所述加压烘干机构靠近输送带端部设置，所述加压烘干机构包括矩形的机架，所述机架的四角均与底基之间连接有竖直设置的导杆，所述机架上设有至少两个竖直设置且朝向输送带的加压伸缩杆，所述加压伸缩杆的端部固定安装有加压板，所述加压板四角均套装在导杆上，所述加压板内设有加热网。优选的，所述上料车的底部四角均转动安装有导轮，所述导轮的轮面上设有凹槽，所述导轮的下方设有与凹槽形状匹配的导轨。优选的，所述升降伸缩杆的顶部设有托盘，所述托盘上设有插块，所述上料车的底部设有与插块形状匹配的插槽，所述插块插装在插槽内。优选的，所述输送带上靠近上料伸缩杆处水平设有光电感应开关。优选的，所述升降伸缩杆、上料伸缩杆和加压伸缩杆均为电动伸缩杆或液压油缸。本技术提出的一种复合板材的加压固化设备，有益效果在于：采用自动化流水线生产，有效节省了人力，且布局合理运行流畅，大幅提高了生产效率，且加压均匀，制成的复合板厚度均一，不但提高了产量，也提高了质量，符合精益生产理念。附图说明图1为本技术提出的一种复合板材的加压固化设备的上料机构处的结构示意图；图2为本技术提出的一种复合板材的加压固化设备的俯视图；图3为本技术提出的一种复合板材的加压固化设备的加压烘干机构的结构示意图。图中：输送带1、托板2、底基3、插块4、托盘5、升降伸缩杆6、导轨7、导轮8、上料伸缩杆9、上料车10、加压烘干机构11、光电感应开关12、加压伸缩杆13、加热网14、加压板15、机架16、导杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种复合板材的加压固化设备，包括底基3，底基3上固定有输送带1，输送带1上设有多个托板2，输送带1的两侧设有多个上料机构，上料机构包括上料车10，上料车10的底部四角均转动安装有导轮8，导轮8的轮面上设有凹槽，导轮8的下方设有与凹槽形状匹配的导轨7。每一层的原料板对应一个上料车10，原料板堆叠在上料车10上，导轨7和导轮8配合，方便上料车10输送定位。上料车10的下方设有升降伸缩杆6，升降伸缩杆6的顶部设有托盘5，托盘5上设有插块4，上料车10的底部设有与插块4形状匹配的插槽，插块4插装在插槽内。升降伸缩杆6用于提升上料车10。插块4和插槽配合使得上料车10提升过程中更加稳固。上料车10顶部一侧水平设有朝向输送带1的上料伸缩杆9，输送带1上靠近上料伸缩杆9处水平设有光电感应开关12。各上料伸缩杆9依次动作将最上层的原料板推到托板2上，原料板按照复合板的顺序全部放置到托板2上。光电感应开关12便于托板2的定位。输送带1上方设有加压烘干机构11，加压烘干机构11靠近输送带1端部设置，加压烘干机构11包括矩形的机架16，机架16的四角均与底基3之间连接有竖直设置的导杆17，机架16上设有至少两个竖直设置且朝向输送带1的加压伸缩杆13，加压伸缩杆13的端部固定安装有加压板15，加压板15四角均套装在导杆17上，加压板15内设有加热网14。输送带1将装有各层原料板的托板2输送到机架16下方，加压伸缩杆13将加压板15下压，加热网14加热烘干，实现复合板的自动上料到加压烘干的过程，且加压均匀，烘干后复合板的厚度均一，质量优良。升降伸缩杆6、上料伸缩杆9和加压伸缩杆13均为电动伸缩杆或液压油缸。工作流程：每一层的原料板对应一个上料车10，原料板堆叠在上料车10上，升降伸缩杆6用于提升上料车10，各上料伸缩杆9依次动作将最上层的原料板推到托板2上，原料板按照复合板的顺序全部放置到托板2上。输送带1将装有各层原料板的托板2输送到机架16下方，加压伸缩杆13将加压板15下压，加热网14加热烘干，实现复合板的自动上料到加压烘干的过程，且加压均匀，烘干后复合板的厚度均一，质量优良。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材的加压固化设备，包括底基(3)，其特征在于：所述底基(3)上固定有输送带(1)，所述输送带(1)上设有多个托板(2)，所述输送带(1)的两侧设有多个上料机构，所述上料机构包括上料车(10)，所述上料车(10)的下方设有升降伸缩杆(6)，所述上料车(10)顶部一侧水平设有朝向输送带(1)的上料伸缩杆(9)；所述输送带(1)上方设有加压烘干机构(11)，所述加压烘干机构(11)靠近输送带(1)端部设置，所述加压烘干机构(11)包括矩形的机架(16)，所述机架(16)的四角均与底基(3)之间连接有竖直设置的导杆(17)，所述机架(16)上设有至少两个竖直设置且朝向输送带(1)的加压伸缩杆(13)，所述加压伸缩杆(13)的端部固定安装有加压板(15)，所述加压板(15)四角均套装在导杆(17)上，所述加压板(15)内设有加热网(14)。

【技术特征摘要】
1.一种复合板材的加压固化设备，包括底基(3)，其特征在于：所述底基(3)上固定有输送带(1)，所述输送带(1)上设有多个托板(2)，所述输送带(1)的两侧设有多个上料机构，所述上料机构包括上料车(10)，所述上料车(10)的下方设有升降伸缩杆(6)，所述上料车(10)顶部一侧水平设有朝向输送带(1)的上料伸缩杆(9)；所述输送带(1)上方设有加压烘干机构(11)，所述加压烘干机构(11)靠近输送带(1)端部设置，所述加压烘干机构(11)包括矩形的机架(16)，所述机架(16)的四角均与底基(3)之间连接有竖直设置的导杆(17)，所述机架(16)上设有至少两个竖直设置且朝向输送带(1)的加压伸缩杆(13)，所述加压伸缩杆(13)的端部固定安装有加压板(15)，所述加压板(15)四角均套装在导杆(17)上，所述加压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，杨露，马欣，刘虎，李金堂，
申请(专利权)人：宁夏腾艺西杰商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64