一种缺料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种缺料检测装置，包括上、下对称设有的上检测体、下检测体、探测体，在上检测体与下检测体之间设有探测体，所述的上检测体与下检测体通过四个固定件连接，所述的探测体包括左探测体和右探测体，所述的上检测体、下检测体的结构相同，所述的上检测体包括检测本体，所述的左探测体包括弹簧、铜头和铜套座，所述的铜套座内侧端通过弹簧与铜头相连，所述的铜套座的外侧端焊接有导线体，左探测体的导线体卡在第一导线区域，右探测体的导线体卡在第二导线区域，铜头靠近半圆形凹槽设置。本实用新型专利技术的有益效果是此装置采用比微动开关更加可靠的机械结构，还可以灵活的嵌入集成安装，因为它的体积可以做到很小，更加方便。

A missing material detection device

The utility model provides a Queliao detection device comprises an upper and a lower symmetry with the detection, detection, detection, a detection body between the upper body and the lower body detection detection, the detection and detection by four fixed connectors, detecting the the left and right body including the detection probe body, the upper body and the lower body detection detection of the same structure, the detecting body includes a detecting body, wherein the left probe comprises a spring, a copper head and a copper sleeve, wherein the inner copper sleeve base end is connected with the copper head through the spring. The outer copper sleeve base of the end of the welding wire, the wire body left body detection card in the first wire conductor area, right body second cards in the wire detection area, copper head set close to the semicircular groove. The beneficial effect of the utility model is that the device adopts more reliable mechanical structure than the micro switch, and can be flexibly embedded and integrated to install, because the volume of the device can be very small and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种缺料检测装置
本技术属于水污染处理装置领域，尤其是涉及一种缺料检测装置。
技术介绍
目前在FDM3D打印机工作时，其缺料检测装置采用的是微动开关、光电开关。微动开关因为其灵敏度高，经常导致误触发，材料未使用完却发出缺料信号，导致打印时间流失。光电开关对透明材料检测失效，因为光可以通过透明的材料，导致缺料信号一直被触发，打印不能正常执行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缺料检测装置，不仅解决
技术介绍
中提到的技术问题，还可以灵活的嵌入集成安装，此装置采用比微动开关更加可靠的机械结构，尤其适合用在FDM3D打印机上。本技术的技术方案是：一种缺料检测装置，包括上、下对称设有的上检测体、下检测体、探测体，在上检测体与下检测体之间设有探测体，所述的上检测体与下检测体通过四个固定件连接，所述的探测体包括左探测体和右探测体，所述的上检测体、下检测体的结构相同，所述的上检测体包括检测本体，所述的检测本体内侧的中间部分设有半圆形凹槽，所述的检测本体内侧沿半圆形凹槽两侧对称设有第一L型引线槽、第二L型引线槽，所述的第一L型引线槽、第二L型引线槽均与半圆形凹槽相连通，所述的半圆形凹槽分别与第一L型引线槽、第二L型引线槽连接处对称设有第一、第二卡槽，所述的上检测体的半圆形凹槽与下检测体的半圆形槽共同组成打印原材料放置区域，打印原材料沿着原材料放置区域长度方向穿过原材料放置区域，所述的上检测体的第一L型引线槽与下检测体的第一L型引线槽共同组成第一导线区域，所述的上检测体的第二L型引线槽与下检测体的第二L型引线槽共同组成第二导线区域，所述的左探测体和右探测体的结构相同，左探测体设在第一L型引线槽靠近半圆形凹槽端处，右探测体设在第二L型引线槽靠近半圆形凹槽端处，左探测体与右探测体对称设置，所述的左探测体包括弹簧、铜头和铜套座，所述的铜套座内侧端通过弹簧与铜头相连，所述的铜套座的外侧端焊接有导线体，左探测体的导线体卡在第一导线区域，右探测体的导线体卡在第二导线区域，铜头靠近半圆形凹槽设置，所述的上检测体的第一、第二卡槽与下检测体的第一、第二卡槽共同组成用以放置左探测体的铜套座、右探测体的铜套座的第一、第二固定区域，左探测体的铜套座、右探测体的铜套座分别卡在第一、第二固定区域内。优选地，所述的缺料检测装置设于3D打印机的进料装置与原材料辊之间。优选地，所述的上检测体的检测本体、下检测体的检测本体上分别对应设有四个上安装孔、下安装孔。优选地，所述的固定件包括螺栓，在螺栓上设有绝缘体，所述的上安装孔、下安装孔上内分别设有螺纹，螺栓依次穿过的上安装孔、下安装孔来固定上检测体、下检测体。优选地，所述的铜套座包括空心圆柱体、底盘，所述的空心圆柱体的底壁与底盘连接，所述的空心圆柱体的顶壁开口，弹簧设在空心圆柱体内，弹簧的一端固定焊接在铜头上，弹簧的另一端固定焊接在空心圆柱体内底壁上，所述的底盘的另一侧焊接导线体。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，此装置采用比微动开关更加可靠的机械结构，还可以灵活的嵌入集成安装，因为它的体积可以做到很小，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作示意图。图3是本技术的缺料状态示意图。图4是本技术的有材料的状态示意图。图5是铜套座与铜头连接的结构示意图。图6是缺料检测时的电路接线图。图中：1、上检测体2、下检测体3、检测本体4、半圆形凹槽5、第一L型引线槽6、第二L型引线槽7、弹簧8、铜头9、铜套座10、上安装孔11、导线体12、进料装置13、原材料辊14、打印原材料15、空心圆柱体16、底盘具体实施方式如图1-6所示，本技术的技术方案为一种缺料检测装置，包括上、下对称设有的上检测体1、下检测体2、探测体，在上检测体1与下检测体2之间设有探测体，所述的上检测体1与下检测体2通过四个固定件连接，所述的探测体包括左探测体和右探测体，所述的上检测体1、下检测体2的结构相同，所述的上检测体1包括检测本体3，所述的检测本体3内侧的中间部分设有半圆形凹槽4，该半圆形凹槽4用以放置打印原材料的，所述的检测本体3内侧沿半圆形凹槽4两侧对称设有第一L型引线槽5、第二L型引线槽6，所述的第一L型引线槽5、第二L型引线槽6均与半圆形凹槽4相连通，所述的半圆形凹槽4分别与第一L型引线槽5、第二L型引线槽6连接处对称设有第一、第二卡槽，所述的上检测体1的半圆形凹槽4与下检测体2的半圆形槽4共同组成打印原材料放置区域，打印原材料14沿着原材料放置区域长度方向穿过原材料放置区域，所述的上检测体1的第一L型引线槽5与下检测体2的第一L型引线槽5共同组成用以放置第一导线体的第一导线区域，所述的上检测体1的第二L型引线槽6与下检测体2的第二L型引线槽6共同组成用以放置第二导线体的第二导线区域，所述的左探测体和右探测体的结构相同，左探测体设在第一L型引线槽5靠近半圆形凹槽4端处，右探测体设在第二L型引线槽6靠近半圆形凹槽4端处，左探测体与右探测体对称设置，所述的左探测体包括弹簧7、铜头8和铜套座9，所述的铜套座9包括空心圆柱体15、底盘16，所述的空心圆柱体15的底壁与底盘16连接，所述的空心圆柱体15的顶壁开口，弹簧7设在空心圆柱体15内，弹簧7的一端固定焊接在铜头8上，弹簧7的另一端固定焊接在空心圆柱体15内的底壁上，所述的底盘16的另一侧焊接导线体11，所述的铜套座9内侧端通过弹簧7与铜头8相连，所述的铜套座9的外侧端焊接有导线体11，导向体11包括两条导线，一导线接主板的地，另一导线接主板的信号端，左探测体的导线体11卡在第一导线区域，右探测体的导线体11卡在第二导线区域，所述的左探测体的铜头与右探测体的铜头靠近设置，铜头8靠近半圆形凹槽4设置，导向体11、弹簧7、铜套座9和铜头8都是金属铜的，是导通的。所述的上检测体1的第一、第二卡槽与下检测体的第一、第二卡槽共同组成用以放置左探测体的铜套座9、右探测体的铜套座9的第一、第二固定区域，左探测体的铜套座9、右探测体的铜套座9分别卡在第一、第二固定区域内。本实施例中，所述的缺料检测装置设于3D打印机的进料装置12与原材料辊13之间。本实施例中，所述的上检测体1的检测本体3、下检测体2的检测本体3上分别对应设有四个上安装孔10、下安装孔。本实施例中，所述的固定件包括螺栓，在螺栓上设有绝缘体，所述的上安装孔10、下安装孔上内分别设有螺纹，螺栓依次穿过的上安装孔10、下安装孔来固定上检测体1、下检测体2。本实例的工作过程：缺少打印原材料14时，两个铜头8被弹簧7挤到一起，处于接触导通状态，此时信号端接地，为低电平，系统检测到信号端为低电平，3D打印系统将会检测此状态，会暂停当前的打印任务，并发出报警；当铜头8被材料挤压收缩，信号端为高电平，3D打印系统检测到此时状态为有材料状态，以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缺料检测装置，其特征在于：包括上、下对称设有的上检测体、下检测体、探测体，在上检测体与下检测体之间设有探测体，所述的上检测体与下检测体通过四个固定件连接，所述的探测体包括左探测体和右探测体，所述的上检测体、下检测体的结构相同，所述的上检测体包括检测本体，所述的检测本体内侧的中间部分设有半圆形凹槽，所述的检测本体内侧沿半圆形凹槽两侧对称设有第一L型引线槽、第二L型引线槽，所述的第一L型引线槽、第二L型引线槽均与半圆形凹槽相连通，所述的半圆形凹槽分别与第一L型引线槽、第二L型引线槽连接处对称设有第一、第二卡槽，所述的上检测体的半圆形凹槽与下检测体的半圆形槽共同组成打印原材料放置区域，打印原材料沿着原材料放置区域长度方向穿过原材料放置区域，所述的上检测体的第一L型引线槽与下检测体的第一L型引线槽共同组成第一导线区域，所述的上检测体的第二L型引线槽与下检测体的第二L型引线槽共同组成第二导线区域，所述的左探测体和右探测体的结构相同，左探测体设在第一L型引线槽靠近半圆形凹槽端处，右探测体设在第二L型引线槽靠近半圆形凹槽端处，左探测体与右探测体对称设置，所述的左探测体包括弹簧、铜头和铜套座，所述的铜套座内侧端通过弹簧与铜头相连，所述的铜套座的外侧端焊接有导线体，左探测体的导线体卡在第一导线区域，右探测体的导线体卡在第二导线区域，铜头靠近半圆形凹槽设置，所述的上检测体的第一、第二卡槽与下检测体的第一、第二卡槽共同组成用以放置左探测体的铜套座、右探测体的铜套座的第一、第二固定区域，左探测体的铜套座、右探测体的铜套座分别卡在第一、第二固定区域内。...

【技术特征摘要】
1.一种缺料检测装置，其特征在于：包括上、下对称设有的上检测体、下检测体、探测体，在上检测体与下检测体之间设有探测体，所述的上检测体与下检测体通过四个固定件连接，所述的探测体包括左探测体和右探测体，所述的上检测体、下检测体的结构相同，所述的上检测体包括检测本体，所述的检测本体内侧的中间部分设有半圆形凹槽，所述的检测本体内侧沿半圆形凹槽两侧对称设有第一L型引线槽、第二L型引线槽，所述的第一L型引线槽、第二L型引线槽均与半圆形凹槽相连通，所述的半圆形凹槽分别与第一L型引线槽、第二L型引线槽连接处对称设有第一、第二卡槽，所述的上检测体的半圆形凹槽与下检测体的半圆形槽共同组成打印原材料放置区域，打印原材料沿着原材料放置区域长度方向穿过原材料放置区域，所述的上检测体的第一L型引线槽与下检测体的第一L型引线槽共同组成第一导线区域，所述的上检测体的第二L型引线槽与下检测体的第二L型引线槽共同组成第二导线区域，所述的左探测体和右探测体的结构相同，左探测体设在第一L型引线槽靠近半圆形凹槽端处，右探测体设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，
申请(专利权)人：广州谨彗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44