一种音箱模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种音箱模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内部的模仁，所述模仁的外侧壁设有加强件槽，所述加强件槽的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽深度较小的一端设有防缩水件；所述防缩水件与所述加强件槽过盈配合；所述模仁设有顶针孔，所述顶针孔与所述加强件槽连通；所述防缩水件设有顶针盲孔。本实用新型专利技术在所生产的音箱不会发生表面缩水现象的情况下，保证了音箱的外观品质。同时，由于防缩水件设有顶针盲孔，因此斜顶可以稳定地顶起音箱而不会发生斜顶卡住或者折断的现象，有利于对音箱的大规模流水生产。

Loudspeaker box mould

The utility model relates to the technical field of mould, particularly a mould box, comprising a mould body and arranged inside the die body cavity, the outer wall of the mold is provided with a reinforcing groove, the strengthening of the depth of the groove from one end to the other end decreases; the reinforcing slot at one end a small piece of water depth of the shrinkage; shrinkage piece and the reinforcement slot interference fit; the cavity is provided with a top pinhole, the top pinhole and the stiffener groove is communicated with the water; shrink piece is provided with a thimble hole. The utility model ensures the appearance quality of the sound box when the sound box is not shrunk. At the same time, due to the shrink proof piece is provided with a thimble hole, so the inclined roof can stably top speakers without slant stuck or broken phenomenon, is conducive to the speaker of the mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种音箱模具
本技术涉及模具
，尤其是指一种音箱模具。
技术介绍
由于音箱需要有螺丝孔与音箱后盖连接，因此在音箱的模具中都会设有加强件，通过在加强件中开有连接孔，用以连接音箱后盖。然而，若加强件的长度过大，则可能会使得音箱的外表面发生缩水现象，从而增大了产品的报废率，不利于音箱的流水化生产。为了解决上述问题，如今的厂家都会在加强件的模具中把加强件的部分“截去”一段，从而减小了加强件的长度，预防了表面缩水的现象发生。但是该方法严重影响了音箱的外观。除此以外，由于该方法生产出来的加强件连接孔为通孔，若生产的音箱高度较小（小于斜顶机构高度的一半），还会导致音箱顶出时斜顶机构不稳定，从而使得斜顶机构发生卡死或者折断现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种音箱模具，在保证音箱不会发生表面缩水的前提下，保证了产品的美观以及防止了斜顶机构的毁坏。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种音箱模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内部的模仁，所述模仁的外侧壁设有加强件槽，所述加强件槽的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽深度较小的一端内容设有防缩水件；所述防缩水件与所述加强件槽过盈配合；所述模仁设有顶针孔，所述顶针孔与所述加强件槽连通；所述防缩水件设有顶针盲孔。其中，所述加强件槽的数量为八条。进一步的，八条加强件槽均匀分布于所述模具本体的侧壁。其中，所述模仁的外侧壁均匀分布有加强筋槽。其中，所述加强筋槽的长度等于所述模仁的高度。其中，所述防缩水件通过注塑一体成型。本技术的有益效果：本技术通过把加强件“截去”的一段制作成独立的防缩水件，在注塑前放把防缩水件放入加强件槽，通过二次重叠注塑的方法使得防缩水件与注塑形成的音箱成为一体，由于防缩水件在注塑前已是一个成型的部件，对于音箱的厚度没有影响，因此音箱不会发生表面缩水的现象，保证了音箱的外观品质。同时，由于防缩水件设有顶针盲孔，因此斜顶可以稳定地顶起音箱而不会发生斜顶卡住或者折断的现象，有利于对音箱的大规模流水生产。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的模仁的示意图。图4为本技术的防缩水件的示意图。附图标记：1—模具本体，2—模仁，3—防缩水件，11—顶针，21—加强件槽，22—顶针孔，23—加强筋槽，31—顶针盲孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术提供的一种音箱模具，包括模具本体1以及设置于所述模具本体1内部的模仁2，所述模仁2的外侧壁设有加强件槽21，所述加强件槽21的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽21深度较小的一端设有防缩水件3；所述防缩水件3与所述加强件槽21过盈配合；所述模仁2内容设有顶针孔22，所述顶针孔22与所述加强件槽21连通；所述防缩水件3设有顶针盲孔31。本技术通过把加强件“截去”的一段制作成独立的防缩水件3，在注塑前，先把防缩水件3放入加强件槽21中，再进行合模以及注塑，利用了二次重叠注塑的方法使得防缩水件3与音箱成为一体，由于防缩水件3在注塑前已经是一个成型的部件，在注塑时对于正在成型的音箱的厚度没有影响，因此成型后的音箱不会发生表面缩水的现象，保证了音箱的外观品质，使之看上去更加整体、美观；同时，由于防缩水件3设有顶针盲孔31，因此在开模时斜顶机构中的顶针11会插接于顶针孔22以及顶针盲孔31共同形成的盲孔中，从而使得顶针11能够稳定地把本技术生产的音箱顺利顶出，避免了顶针11卡死或者折断的现象发生。利用本技术能够顺利保证某些小型音箱也能够通过普通的斜顶机构顺利顶出，无需对模具进行改造，不仅节省了改造模具所需要的大成本，还使得小型音箱也能够流水化生产，从而提高了生产效率。其中，所述加强件槽21的数量为八条，保证了生产出来的音箱能够具有多个插接销钉的螺孔，进而保证了音箱与音箱底盖连接的可靠性和稳定性。进一步的，八条加强件槽21分别设置于所述模仁2的侧边四条等分线的两端，即八条加强件槽21均匀分布于所述模具本体的侧壁，保证了加强件均匀分布于模仁2的侧边，既保证了音箱侧壁的强度，有保证了音箱的侧壁美观度。其中，所述模仁2的外侧壁均匀分布有加强筋槽23。用本技术生产的音箱，其内侧壁设有加强筋，能够有效增大音箱侧壁的刚性，减少了音箱受到外界因素而发生形变的可能，从而提高了音箱的稳定性。作为优选，所述加强筋槽23的长度等于所述模仁2的高度，即加强筋槽23沿模仁2的高度方向贯穿模仁2，让加强筋的长度等于所生产的音箱的高度，从而保证了整个音箱均具有较大的刚性。其中，所述防缩水件3通过注塑一体成型，让防缩水件3成为一个整体，从而保证了防缩水件3的整体性；除此以外，生产防缩水件3时只需一套模具即可完成生产，有利于降低了防缩水件3的生产成本。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音箱模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内部的模仁，其特征在于：所述模仁的外侧壁设有加强件槽，所述加强件槽的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽深度较小的一端内容设有防缩水件；所述防缩水件与所述加强件槽过盈配合；所述模仁设有顶针孔，所述顶针孔与所述加强件槽连通；所述防缩水件设有顶针盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种音箱模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内部的模仁，其特征在于：所述模仁的外侧壁设有加强件槽，所述加强件槽的深度自一端向另一端逐渐减小；所述加强件槽深度较小的一端内容设有防缩水件；所述防缩水件与所述加强件槽过盈配合；所述模仁设有顶针孔，所述顶针孔与所述加强件槽连通；所述防缩水件设有顶针盲孔。2.根据权利要求1所述的一种音箱模具，其特征在于：所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，刘鑫，
申请(专利权)人：东莞市信成医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44