一种用于配电柜的螺丝紧固工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于配电柜的螺丝紧固工具，包括蜗杆、蜗轮和连接套，蜗杆和蜗轮均安装在连接套上且蜗杆与蜗轮之间传动连接；本实用新型专利技术利用蜗杆右端面设有与气批头或电批头匹配的凹孔，蜗轮一侧设有用于夹紧螺母的夹片，蜗杆和蜗轮之间传动连接，使气批或电批带动蜗杆转动时，蜗杆通过传动作用带动蜗轮旋转，进而通过夹片带动螺母旋转，实现对螺丝进行紧固的目的，大大提高了配电柜的组装效率，且同时减少了人力的使用，方便实用，高效便捷；通过在蜗杆上加装手持套管，方便操作者手持和固定，避免了蜗杆转动时对操作人员的伤害，提高了本实用新型专利技术的可靠性和工作效率。

Screw fastening tool for power distribution cabinet

The utility model discloses a screw fastening tool for distribution cabinet, comprising a worm, the worm wheel and the connecting sleeve, the worm and the worm gear are arranged on the connecting sleeve and the transmission between the worm and the worm wheel is connected; the utility model is provided with the right end of the worm gas or electric group head concave hole, the first batch, the worm gear is arranged on one side for the clamping piece of the clamp nut is connected between the worm and the worm gear transmission, the number of gas or electric drive the worm to rotate through the transmission function, the worm drives the worm wheel rotation, and then through the clamping piece rotating the nut, fastening the screw to achieve the goal, greatly improving the assembly efficiency of distribution cabinet, and at the same time reduce the manpower use, convenient and practical, efficient and convenient; through the worm with hand-held casing, convenient for the operator to handheld and fixed, to avoid damage to the operator rotates the worm, The reliability and efficiency of the utility model are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于配电柜的螺丝紧固工具
本技术涉及低压设备组装
，尤其涉及一种用于配电柜的螺丝紧固工具。
技术介绍
配电柜负责将相应的电压等级的电能分配到各个用电地点或用电设备，在电力系统中起着重要的作用，随着生产生活的节奏、效率不断的提高，配电柜的性能和作用的要求标准也不断的提高，其中，配电柜的组装作为重要安装环节之一，组装效率显得尤为重要。在配电柜的组装过程中，需要对众多的螺丝逐一进行紧固，组装程序繁琐，尤其是对于低压抽屉柜的组装，每个低压抽屉柜都包括许多抽屉，且每个抽屉都需要用螺丝进行组装，工作量大，而且在空间狭窄的位置安装螺丝时，例如图1所示的一次动插件的螺丝，在安装时由于安装螺丝时空间的局限性，在用螺母紧固螺丝时只能用手动扳手进行紧固，不仅需要耗费大量人力，而且效率极低，无法满足当前生产生活的节奏和效率的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于配电柜的螺丝紧固工具，能够大大提高配电柜的安装效率，并减少人力浪费，结构简单，设计巧妙，实用便携。本技术采用的技术方案为：一种用于配电柜的螺丝紧固工具，包括蜗杆、蜗轮和连接套，蜗杆和蜗轮均安装在连接套上且蜗杆与蜗轮之间传动连接；所述蜗杆左端部为杆身开有螺纹的传动部，传动部的左端设有左限位部，蜗杆的右端部为杆身表面光滑的手持部，手持部的右端面上设有与气批或电批的端头相匹配的凹孔；所述蜗轮中心位置开有蜗轮孔，蜗轮的前端面向前延伸形成与蜗轮同轴的圆柱状的前凸台，前凸台的中心位置设有前通孔，蜗轮的后端面向后延伸形成与蜗轮同轴的圆柱状的后凸台，后凸台的中心位置设有后通孔，蜗轮孔直径、前通孔直径和后通孔直径均大于所需紧固螺丝的外径，前凸台的前端面上垂直设有两个对称的夹片，两个夹片之间的距离与所需紧固螺丝的紧固螺母的尺寸匹配；所述连接套包括前安装板、后安装板、左安装板和右安装板，左安装板和右安装板垂直设于前安装板和后安装板之间，前安装板的上部设有与前凸台匹配的前安装孔，后安装板的上部设有与后凸台匹配的后安装孔，左安装板的上边向下凹陷形成左弧形固定槽，右安装板的上边向下凹陷形成右弧形固定槽；左限位部位于左安装板左侧，传动部位于左安装板和右安装板之间，手持部位于右安装板右侧，且传动部的左端安装在左弧形固定槽上，传动部的右端安装在右弧形固定槽上，蜗轮的前凸台安装在前安装板的前安装孔中，蜗轮的后凸台安装在后安装板的后安装孔中，蜗轮被固定安装在传动部上方并与传动部传动连接。优选地，本技术还包括套设在手持部外的手持套管和设置在手持部上的右限位部，右限位部位于手持套管右侧。优选地，前安装板包括前基板和设置在前基板上方的前连接板，后安装板包括后基板和设置在后基板上方的后连接板，前安装孔设置在前连接板上，后安装孔设置在后连接板上，前基板与前连接板之间、后基板与后连接板之间均为螺栓连接。本技术利用蜗杆右端面设有与气批头或电批头匹配的凹孔，蜗轮一侧设有用于夹紧螺母的夹片，蜗杆和蜗轮之间传动连接，使气批或电批带动蜗杆转动时，蜗杆通过传动作用带动蜗轮旋转，进而通过夹片带动螺母旋转，实现对螺丝进行紧固的目的，大大提高了配电柜的组装效率，且同时减少了人力的使用，方便实用，高效便捷；通过在蜗杆上加装手持套管，方便操作者手持和固定，避免了蜗杆转动时对操作人员的伤害，提高了本技术的可靠性和工作效率。附图说明图1为
技术介绍
中一次动插件的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的分解图；图4为图2的右视图。具体实施方式如图2和图3所示，本技术包括蜗杆1、蜗轮2和连接套3，蜗杆1和蜗轮2均安装在连接套3上且蜗杆1与蜗轮2之间传动连接；蜗杆1左端部为杆身开有螺纹的传动部，传动部的左端设有左限位部4，蜗杆1的右端部为杆身表面光滑的手持部，手持部的右端面上设有与气批或电批的端头相匹配的凹孔10；蜗轮2的中心位置开有蜗轮孔，蜗轮2的前端面向前延伸形成圆柱状的前凸台5，前凸台5的中心位置设有前通孔，蜗轮2的后端面向后延伸形成圆柱状的后凸台6，后凸台6的中心位置设有后通孔，蜗轮孔直径、前通孔直径和后通孔直径均大于所需紧固螺丝的外径，前凸台5的前端面上垂直设有两个对称的夹片7，两个夹片7之间的距离与所需紧固螺丝的紧固螺母的尺寸匹配；连接套3包括前安装板、后安装板、左安装板和右安装板，左安装板和右安装板垂直设于前安装板和后安装板之间，前安装板的上部设有与前凸台5匹配的前安装孔，后安装板的上部设有与后凸台6匹配的后安装孔，左安装板的上边向下凹陷形成左弧形固定槽，右安装板的上边向下凹陷形成右弧形固定槽；左限位部4位于左安装板左侧，传动部位于左安装板和右安装板之间，手持部位于右安装板右侧，传动部的左端安装在左弧形固定槽上，传动部的右端安装在右弧形固定槽上，蜗轮2的前凸台5安装在前安装板的前安装孔中，蜗轮2的后凸台6安装在后安装板的后安装孔中，使蜗轮2被固定安装在传动部上方并与传动部传动连接。为了更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步说明。作为本技术的优选实施方式，蜗杆1左端部为杆身开有螺纹的传动部，传动部的左端设有左限位部4，优选采用左限位挡板，蜗杆1的右端部为杆身表面光滑的手持部。为了减少手持部转动时对操作者手掌的摩擦伤害，手持部外套设有手持套管8，手持套管8右侧的手持部上设有用于防止手持套管8滑落的圆柱状的右限位部9，右限位部9的截面尺寸大于手持套管8的内径。图4所示，右限位部9的右端面上设有与气批或电批的端头相匹配的凹孔10，此处凹孔10优选采用直径为6mm的内六方。蜗轮2的中心位置开有蜗轮孔，蜗轮2的前端面向前延伸形成圆柱状的前凸台5，前凸台5的中心位置设有前通孔，蜗轮2的后端面向后延伸形成圆柱状的后凸台6，后凸台6的中心位置设有后通孔，前凸台5、蜗轮2和后凸台6共轴，且蜗轮孔直径、前通孔直径和后通孔直径均大于所需紧固螺丝的外径。前凸台5的前端面上垂直设有两个对称的夹片7，两个夹片7之间的距离与所需紧固螺丝的紧固螺母的尺寸匹配。连接套3包括前安装板、后安装板、左安装板和右安装板，左安装板和右安装板垂直设于前安装板和后安装板之间。前安装板包括前基板3-1a和设置在前基板3-1a上方的前连接板3-1b，后安装板包括后基板3-2a和设置在后基板3-2a上方的后连接板3-2b，前基板3-1a上设有与前凸台5匹配的前安装孔，后基板3-2a上设有与后凸台6匹配的后安装孔，前基板3-1a上部、后基板3-2a上部、前连接板3-1b下部和后连接板3-2b下部均开设有连接孔，前基板3-1a与前连接板3-1b之间、后基板3-2a与后连接板3-2b之间通过螺栓进行固定连接。前基板3-1a与前连接板3-1b之间、后基板3-2a与后连接板3-2b之间可拆卸的连接方式，提高了组装时的便捷性，同时便于携带，实用性能强。左安装板的上边向下凹陷形成左弧形固定槽，右安装板的上边向下凹陷形成右弧形固定槽，传动部的左端安装在左弧形固定槽上，传动部的右端安装在右弧形固定槽上，使传动部被安装在左安装板和右安装板之间，且防止了蜗杆1与蜗轮2在传动过程中的震动导致的传动部在左安装板和右安装板上前后滑动的情况发生，提高了本技术使用过程中结构的稳固性和可靠性。左限位部4位于左安装板左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于配电柜的螺丝紧固工具，其特征在于：包括蜗杆、蜗轮和连接套，蜗杆和蜗轮均安装在连接套上且蜗杆与蜗轮之间传动连接；所述蜗杆左端部为杆身开有螺纹的传动部，传动部的左端设有左限位部，蜗杆的右端部为杆身表面光滑的手持部，手持部的右端面上设有与气批或电批的端头相匹配的凹孔；所述蜗轮中心位置开有蜗轮孔，蜗轮的前端面向前延伸形成与蜗轮同轴的圆柱状的前凸台，前凸台的中心位置设有前通孔，蜗轮的后端面向后延伸形成与蜗轮同轴的圆柱状的后凸台，后凸台的中心位置设有后通孔，蜗轮孔直径、前通孔直径和后通孔直径均大于所需紧固螺丝的外径，前凸台的前端面上垂直设有两个对称的夹片，两个夹片之间的距离与所需紧固螺丝的紧固螺母的尺寸匹配；所述连接套包括前安装板、后安装板、左安装板和右安装板，左安装板和右安装板垂直设于前安装板和后安装板之间，前安装板的上部设有与前凸台匹配的前安装孔，后安装板的上部设有与后凸台匹配的后安装孔，左安装板的上边向下凹陷形成左弧形固定槽，右安装板的上边向下凹陷形成右弧形固定槽；左限位部位于左安装板左侧，传动部位于左安装板和右安装板之间，手持部位于右安装板右侧，且传动部的左端安装在左弧形固定槽上，传动部的右端安装在右弧形固定槽上，蜗轮的前凸台安装在前安装板的前安装孔中，蜗轮的后凸台安装在后安装板的后安装孔中，蜗轮被固定安装在传动部上方并与传动部传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于配电柜的螺丝紧固工具，其特征在于：包括蜗杆、蜗轮和连接套，蜗杆和蜗轮均安装在连接套上且蜗杆与蜗轮之间传动连接；所述蜗杆左端部为杆身开有螺纹的传动部，传动部的左端设有左限位部，蜗杆的右端部为杆身表面光滑的手持部，手持部的右端面上设有与气批或电批的端头相匹配的凹孔；所述蜗轮中心位置开有蜗轮孔，蜗轮的前端面向前延伸形成与蜗轮同轴的圆柱状的前凸台，前凸台的中心位置设有前通孔，蜗轮的后端面向后延伸形成与蜗轮同轴的圆柱状的后凸台，后凸台的中心位置设有后通孔，蜗轮孔直径、前通孔直径和后通孔直径均大于所需紧固螺丝的外径，前凸台的前端面上垂直设有两个对称的夹片，两个夹片之间的距离与所需紧固螺丝的紧固螺母的尺寸匹配；所述连接套包括前安装板、后安装板、左安装板和右安装板，左安装板和右安装板垂直设于前安装板和后安装板之间，前安装板的上部设有与前凸台匹配的前安装孔，后安装板的上部设有与后凸台匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓静，李崇崇，孟富轩，
申请(专利权)人：索凌电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41