用于粉状代用茶的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉状代用茶的搅拌装置，包括：搅拌机构，其包括水平设置搅拌槽，设于搅拌槽两端的支撑架和支撑壳体，贯穿搅拌槽的搅拌轴，内置于搅拌槽搅拌叶片，及驱动搅拌轴转动的驱动电机；两个倒料机构，每个倒料机构均包括倒料环、齿轮及步进电机，倒料环与搅拌轴同轴设置并固定于搅拌槽一端端面，且倒料环一侧端面设有与齿轮啮合的齿纹，步进电机与齿轮连接。本实用新型专利技术通过在槽口向上的搅拌槽内对多种组分进行搅拌，搅拌完成后可通过倒料机构驱动搅拌槽相对搅拌轴转动，进而将搅拌槽内的物料倒出，并可通过人工清扫使得搅拌槽内的全部物料落至物料收集容器内，其避免了物料粘连，有利于提高物料各组分比例的精度。

Stirring device for powdery substitute tea

The utility model discloses a stirring device for powder substitute tea includes: mixing mechanism, comprising a set level support frame in stirred tank, mixing tank and both ends of the supporting shell, through the agitator stirring shaft, built in a stirred tank mixing blade and drive stirring driving motor rotating shaft; two reverse feeding mechanism, each pouring pouring mechanism comprises a ring gear and stepping motor, pouring ring and the stirring shaft are coaxially arranged and fixed on the stirring groove end, and pouring ring end face tooth is meshed with the gear, stepper motor and gear connection. The utility model through the notch to the mixing tank of various components of stirring, stirring after the completion of the relative stirring shaft to rotate through the pouring mechanism drives the stirred tank, and then stirred tank material poured out, and through the artificial cleaning tank allows mixing of all materials down to the material collecting container, the to avoid the material adhesion, improve the accuracy of the proportion of the material components.

【技术实现步骤摘要】
用于粉状代用茶的搅拌装置
本技术涉及搅拌技术，尤其是涉及一种用于粉状代用茶的搅拌装置。
技术介绍
在粉状代用茶的加工过程中，需要将多种组分粉碎至粉状，然后将多种组分按设定比例均匀混合后包装即可。由于实际搅拌时，需要保证各组分之间比例的精确控制，但是现有的搅拌机搅拌后，不可避免在其搅拌罐内壁、搅拌叶片及出料口粘连部分粉状物料，其易导致各组分之间的比例发生变化，也不利于后续搅拌的精度控制；而且，现有的搅拌机多由其底部的出料口出料，粉状物料易粘连出料口而导致出料口堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于粉状代用茶的搅拌装置，解决现有技术中搅拌机由其底部出料而导致物料粘连并降低各组分比例精度的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于粉状代用茶的搅拌装置，包括搅拌机构，其包括水平设置且槽口向上的搅拌槽，分别设于所述搅拌槽两端的支撑架和支撑壳体，贯穿所述搅拌槽且一端与所述支撑架连接、另一端与所述支撑壳体连接的搅拌轴，内置于所述搅拌槽并固设于所述搅拌轴的搅拌叶片，及内置于所述支撑壳体并驱动所述搅拌轴转动的驱动电机；对称设置于所述搅拌槽两端的两个倒料机构，每个所述倒料机构均包括倒料环、齿轮及步进电机，所述倒料环与所述搅拌轴同轴设置并固定于所述搅拌槽一端端面，且所述倒料环远离所述搅拌槽一侧的端面设置有齿纹，所述步进电机的驱动轴与所述齿轮连接并能够驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述倒料环上的齿纹相啮合并能够带动所述搅拌槽相对所述搅拌轴转动。优选的，所述搅拌叶片包括一端套设于所述搅拌轴的两个第一齿片、中部套设于所述搅拌轴中部的第二齿片、及两个呈螺旋结构的螺旋片，每个所述螺旋片均一端连接于第一齿片的自由端、另一端与所述第二齿片自由端连接；其中，两个所述第一齿片分别靠近所述搅拌槽两端内壁设置，且两个所述第一齿片分别位于所述搅拌轴两侧，所述第二齿片与所述第一齿片垂直设置。优选的，所述第一齿片和第二齿片平行设置，且所述第一齿片和第二齿片均与所述搅拌轴所在平面之间形成有夹角。优选的，所述夹角为45°。优选的，所述搅拌槽下端呈半圆形。与现有技术相比，本技术通过在槽口向上的搅拌槽内对多种组分进行搅拌，搅拌完成后可通过倒料机构驱动搅拌槽相对搅拌轴转动，进而将搅拌槽内的物料倒出，并可通过人工清扫使得搅拌槽内的全部物料落至物料收集容器内，其避免了物料粘连，有利于提高物料各组分比例的精度。附图说明图1是本技术的用于粉状代用茶的搅拌装置的连接结构示意图；图2是本技术的倒料环的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，本技术的实施例提供了一种用于粉状代用茶的搅拌装置，包括：搅拌机构1，其包括水平设置且槽口向上的搅拌槽11，分别设于所述搅拌槽11两端的支撑架12和支撑壳体13，贯穿所述搅拌槽11且一端与所述支撑架12连接、另一端与所述支撑壳体13连接的搅拌轴14，内置于所述搅拌槽11并固设于所述搅拌轴14的搅拌叶片15，及内置于所述支撑壳体13并驱动所述搅拌轴14转动的驱动电机16；对称设置于所述搅拌槽11两端的两个倒料机构2，每个所述倒料机构2均包括倒料环21、齿轮22及步进电机23，所述倒料环21与所述搅拌轴14同轴设置并固定于所述搅拌槽11一端端面，且所述倒料环21远离所述搅拌槽11一侧的端面设置有齿纹211，所述步进电机23的驱动轴与所述齿轮22连接并能够驱动所述齿轮22转动，所述齿轮22与所述倒料环21上的齿纹211相啮合并能够带动所述搅拌槽11相对所述搅拌轴14转动。具体搅拌时，可将多种组分分别称重，并按设定比例放置于搅拌槽11内，开启驱动电机16，驱动电机16带动搅拌轴14转动，进而带动搅拌叶片15转动，进而将搅拌槽11内的多种组分搅拌均匀，为了避免搅拌过程中搅拌槽11内的物料溢出，本实施例搅拌机构1还包括一盖体(未标出)，其可配合封盖于搅拌槽11的槽口，且盖体(未标出)与搅拌槽11可拆卸连接。当搅拌设定时间后，停止驱动电机16并打开盖体，将物料收集容器放置于搅拌槽11一侧，开启步进电机23，齿轮22转动并带动倒料环21相对搅拌轴14转动，进而带动搅拌槽11相对搅拌轴14转动，从而将搅拌槽11内的物料倒入物料收集容器内，对于粘连于搅拌槽11内壁及搅拌叶片15上的物料可通过人工清扫以使其落入物料收集容器内，从而保证进入搅拌槽11内的物料全部倒出，其有利于提高了物料搅拌前后的精度。而且，采用搅拌槽11将物料倒出的方式，可避免堵塞，提高出料效率。其中，为了保证搅拌槽11的正常出料，本实施例两个倒料机构2的齿轮22同速反向转动。由于倒料环21上的齿纹211沿其径向设置，故本实施例的两个齿轮22均为锥形齿轮22，从而便于与倒料环21上的齿纹211相配合。为了便于搅拌叶片15与搅拌槽11的内壁配合，本实施例所述搅拌槽11下端呈半圆形，尤其是搅拌槽11下侧内壁呈半圆形，其上端则呈方形，而搅拌轴14则与搅拌槽11的圆形内壁同轴设置。而为了提高搅拌效率，本实施例所述搅拌叶片15包括一端套设于所述搅拌轴14的两个第一齿片151、中部套设于所述搅拌轴14中部的第二齿片152、及两个呈螺旋结构的螺旋片153，每个所述螺旋片153均一端连接于第一齿片151的自由端、另一端与所述第二齿片152自由端连接；其中，两个所述第一齿片151分别靠近所述搅拌槽11两端内壁设置，且两个所述第一齿片151分别位于所述搅拌轴14两侧，所述第二齿片152与所述第一齿片151垂直设置。第一齿片151和第二齿片152的长度相同设置，且第一齿片151自由端与搅拌槽11的半圆形内壁之间的间距不大于2cm，从而保证其可最大限度的对搅拌槽11内的物料进行搅拌。其中，本实施例螺旋片153呈螺旋状，其有利于保证螺旋片153的外缘靠近搅拌槽11的下侧内壁，进而提高搅拌效率。本实施例所述第一齿片151和第二齿片152平行设置，且所述第一齿片151和第二齿片152均与所述搅拌轴14所在平面之间形成有夹角，搅拌轴14中轴线与第一齿片151的中轴线相交形成以第一平面、与第二齿片152的中轴线相交形成第二平面，上述夹角具体是指第一平面与第一齿片151之间的夹角及第二平面与第二齿片152之间的夹角，上述夹角可使得第一齿片151和第二齿片152转动时，能够给予搅拌槽11的物料以搅拌轴14的轴向方向的力，从而促进物料之间的相互运动，提高搅拌效率，同时也可减少第一齿片151和第二齿片152上积累物料的几率。具体设置时，本实施例上述夹角优选设置为45°。与现有技术相比，本技术通过在槽口向上的搅拌槽11内对多种组分进行搅拌，搅拌完成后可通过倒料机构2驱动搅拌槽11相对搅拌轴14转动，进而将搅拌槽11内的物料倒出，并可通过人工清扫使得搅拌槽11内的全部物料落至物料收集容器内，其避免了物料粘连，有利于提高物料各组分比例的精度。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉状代用茶的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机构，其包括水平设置且槽口向上的搅拌槽，分别设于所述搅拌槽两端的支撑架和支撑壳体，贯穿所述搅拌槽且一端与所述支撑架连接、另一端与所述支撑壳体连接的搅拌轴，内置于所述搅拌槽并固设于所述搅拌轴的搅拌叶片，及内置于所述支撑壳体并驱动所述搅拌轴转动的驱动电机；对称设置于所述搅拌槽两端的两个倒料机构，每个所述倒料机构均包括倒料环、齿轮及步进电机，所述倒料环与所述搅拌轴同轴设置并固定于所述搅拌槽一端端面，且所述倒料环远离所述搅拌槽一侧的端面设置有齿纹，所述步进电机的驱动轴与所述齿轮连接并能够驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述倒料环上的齿纹相啮合并能够带动所述搅拌槽相对所述搅拌轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉状代用茶的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机构，其包括水平设置且槽口向上的搅拌槽，分别设于所述搅拌槽两端的支撑架和支撑壳体，贯穿所述搅拌槽且一端与所述支撑架连接、另一端与所述支撑壳体连接的搅拌轴，内置于所述搅拌槽并固设于所述搅拌轴的搅拌叶片，及内置于所述支撑壳体并驱动所述搅拌轴转动的驱动电机；对称设置于所述搅拌槽两端的两个倒料机构，每个所述倒料机构均包括倒料环、齿轮及步进电机，所述倒料环与所述搅拌轴同轴设置并固定于所述搅拌槽一端端面，且所述倒料环远离所述搅拌槽一侧的端面设置有齿纹，所述步进电机的驱动轴与所述齿轮连接并能够驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述倒料环上的齿纹相啮合并能够带动所述搅拌槽相对所述搅拌轴转动。2.根据权利要求1所述的用于粉状代用茶...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫红，叶梅青，
申请(专利权)人：湖北天夏生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42