一种旋耕刀辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋耕刀辊，包括转辊以及安装在转辊上的刀具组，所述转辊圆周面沿长度方向开设有多个安装槽，刀具组包括安装座与固定在安装座上的刀具，所述安装座横截面呈T形设置，安装座包括卡接于安装槽的卡接部与垂直于卡接部的连接部所述安装槽两侧侧壁均铰接有翻盖，当所述翻盖盖合时，所述翻盖与卡接部上表面贴合，且与连接部侧面相抵接。本实用新型专利技术的一种旋耕刀辊，以便于整体更换刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种旋耕刀辊
本技术涉及园林机械领域，更具体地说，它涉及一种旋耕刀辊。
技术介绍
随着现代社会的发展，园林业的机械化进程成为现代农业不可忽视的部分，各种各样的机械设备运用于园林技术中，大大提升了农业生产的效率，现在市场上出现一种旋耕机，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。由于旋耕不同土壤时，旋耕刀具往往需要进行更换以适应不同的旋耕环境，而现有技术刀具的更换需要将刀具一个个的拆卸安装，且必须在旋耕机抬起的狭窄空间中更换，从而使得刀具更换费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋耕刀辊，以便于整体更换刀具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋耕刀辊，包括转辊以及安装在转辊上的刀具组，所述转辊圆周面沿长度方向开设有多个安装槽，刀具组包括安装座与固定在安装座上的刀具，所述安装座横截面呈T形设置，安装座包括卡接于安装槽的卡接部与垂直于卡接部的连接部所述安装槽两侧侧壁均铰接有翻盖，当所述翻盖盖合时，所述翻盖与卡接部上表面贴合，且与连接部侧面相抵接。通过采用上述技术方案，在转辊圆周面沿长度方向开设多个安装槽，刀具组的安装座固定在安装槽内，并将安装槽两侧交接有翻盖，当翻盖盖合时，翻盖下表面与卡接部的上表面相贴合，且翻盖的端部抵接在连接部侧面，从而将刀具组的安装座固定在安装槽内，当需要整体更换刀具时，只需将刀具组的安装座从安装槽内拆卸下来即可，方便更换。本技术进一步设置为：所述安装槽底部设置有多个沿安装槽长度方向排列的凸起，所述卡接部远离连接部一侧开设有与凸起相配合的凹槽。通过采用上述技术方案，在安装槽底部设置有多个凸起，且在卡接部远离连接部一侧开设有与凸起相配合的凹槽，当卡接部卡接在安装槽内时，凸起卡接在凹槽内，从而限制刀具组在安装槽内横向移动。本技术进一步设置为：所述连接部远离卡接部一侧固定有多个固定座，多个所述固定座沿连接部长度方向排列，所述固定座开设有固定槽，所述刀具背离刀尖断设置有与固定槽相配合的固定部，所述刀具通过固定部卡接于固定槽内，并通过设置有螺栓固定。通过采用上述技术方案，将刀具通过固定部单独卡接固定在固定座的固定槽内，当单一刀具损坏时，可仅更换损坏的刀具即可大大降低了成本，且方便了更换。本技术进一步设置为：所述转辊中心沿轴线方向开设有转轴孔，所述转轴孔穿设有固定轴，所述转轴孔两端设置有轴承，所述轴承过盈配合于固定轴两端。通过采用上述技术方案，在孔两端设置轴承，轴承过盈配合于固定轴两端，使得转辊更加稳固的绕固定轴转动。本技术进一步设置为：所述固定轴两端均螺纹连接有安装板。通过采用上述技术方案，在固定轴两端均螺纹连接了安装板，避免转辊沿固定轴长度方向发生横向移动。本技术进一步设置为：所述安装板靠近转辊一侧的中心设置有台体，所述台体贯穿开设有通孔，所述固定轴穿过通孔后螺纹连接于安装板，所述台体抵接于转辊端部。通过采用上述技术方案，在安装板靠近转辊一侧的中心设置有台体，并在台体上贯穿开设了通孔，将固定轴穿过通孔后螺纹连接在安装板上，安装板通过台体抵接在转辊的端部，减少与转辊的接触面积，从而减小摩擦力。本技术进一步设置为：所述台体侧壁开设有与通孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部与固定轴表面相抵接。通过采用上述技术方案，在台体侧壁开设与通孔相连通的螺纹孔，螺栓螺纹连接在螺纹孔中，且螺栓底部抵接于固定轴表面，从而再次加固了安装板与固定轴之间的连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在转辊圆周面沿长度方向开设多个安装槽，刀具组的安装座固定在安装槽内，并将安装槽两侧交接有翻盖，当翻盖盖合时，翻盖下表面与卡接部的上表面相贴合，且翻盖的端部抵接在连接部侧面，从而将刀具组的安装座固定在安装槽内，当需要整体更换刀具时，只需将刀具组的安装座从安装槽内拆卸下来即可，方便更换；其二，在安装槽底部设置有多个凸起，且在卡接部远离连接部一侧开设有与凸起相配合的凹槽，当卡接部卡接在安装槽内时，凸起卡接在凹槽内，从而限制刀具组在安装槽内横向移动；其三，将刀具通过固定部单独卡接固定在固定座的固定槽内，当单一刀具损坏时，可仅更换损坏的刀具即可大大降低了成本，且方便了更换。附图说明图1为本技术的结构示意图一，显示了整体的连接结构；图2为本技术的结构示意图二；显示了转辊的连接结构；图3为刀具组的结构示意图，显示了刀具组的连接结构；图4为本技术的结构示意图三；图5为图4的A部局部放大示意图。图中：1、转辊；11、转轴孔；12、轴承槽；13、轴承；14、固定轴；15、安装板；16、凸台；161、螺纹孔；162、通孔；3、安装槽；31、凸起；32、翻盖；4、刀具组；41、安装座；414、固定座；415、固定槽；42、刀具；421、卡接部；422、凹槽；423、连接部；424、固定部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种旋耕刀辊，如图2、图3、图5所示，包括转辊1、转辊1圆周面沿长度方向开设4条相互平行且等距的安装槽3以及安装在装槽3内的刀具组4。其中转辊1中心开设有转轴孔11，转轴孔11沿转辊1沿轴线方向开设且与转辊1共圆心，转轴孔11两端开设有轴承槽12，轴承槽12内卡接有轴承13，贯穿转轴孔11安装有固定轴14，固定轴14与轴承13过盈配合，且固定轴14两端表面开设有螺纹，固定轴14两端均螺纹连接有安装板15，安装板15为圆型金属板，且朝向转辊1一侧中心一体成型有圆形的台体16台体16贯穿开设有通孔162，固定轴14穿过台体16的通孔162后螺纹连接在安装板15上，台体16侧壁对称开设有2个与通孔162相连通的螺纹孔161，将安装板15通过螺栓螺纹连接在螺纹孔161内，且螺栓底部与固定轴14表面相抵接，从而对安装板15再次加固，台体16抵触于转辊1两侧圆面，从而对转辊1进行限定防止转辊沿固定轴14横向移动，安装板15圆面开设有以其圆心等距排列的4个安装孔，转辊1通过安装孔固定于旋耕机上。如图2、图3所示，转辊1圆周面沿轴线方向开设有安装槽3，安装槽3底部设置有凸起31，安装槽3两侧侧壁铰接有两块翻盖32，安装槽3内安装有刀具组4，刀具组4包括安装座41和刀具42，安装座41横截面为T字形的台体，安装座41包括横向的卡接部421以及垂直于卡接部421的连接部423，卡接部421卡接于安装槽3内，卡接部421下表面开设有与凸起31相配合的凹槽422，从而限制刀具组4的横向移动，翻盖32盖合时翻盖32与卡接部421的上表面贴合，且翻盖32与连接部423侧面相抵接，并通过螺栓穿过翻盖32以及卡接部421后固定于安装槽3底部，从而将刀具组4固定在安装槽3内。如图3所示，连接部423上端面沿长度方向焊接固定有多个的固定座414，固定座414中间开设有的固定槽415，固定槽415可根据不同的旋耕环境安装不同的刀具42，刀具42卡接于固定槽415内并用螺栓固定，本实施例中旋耕较为松软的土壤，选用相对较小的刀具42，刀具42背离刀尖端设有与固定槽415相互卡接配合的固定部424，固定部424卡接于固定槽415内并通过螺栓固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋耕刀辊，包括转辊（1）以及安装在转辊（1）上的刀具组（4），其特征在于：所述转辊（1）圆周面沿长度方向开设有多个安装槽（3），刀具组（4）包括安装座（41）与固定在安装座（41）上的刀具（42），所述安装座（41）横截面呈T形设置，安装座（41）包括卡接于安装槽（3）的卡接部（421）与垂直于卡接部（421）的连接部（423），所述安装槽（3）两侧侧壁均铰接有翻盖（32），当所述翻盖（32）盖合时，所述翻盖（32）与卡接部（421）上表面贴合，且与连接部（423）侧面相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种旋耕刀辊，包括转辊（1）以及安装在转辊（1）上的刀具组（4），其特征在于：所述转辊（1）圆周面沿长度方向开设有多个安装槽（3），刀具组（4）包括安装座（41）与固定在安装座（41）上的刀具（42），所述安装座（41）横截面呈T形设置，安装座（41）包括卡接于安装槽（3）的卡接部（421）与垂直于卡接部（421）的连接部（423），所述安装槽（3）两侧侧壁均铰接有翻盖（32），当所述翻盖（32）盖合时，所述翻盖（32）与卡接部（421）上表面贴合，且与连接部（423）侧面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种旋耕刀辊，其特征在于：所述安装槽（3）底部设置有多个沿安装槽（3）长度方向排列的凸起（31），所述卡接部（421）远离连接部（423）一侧开设有与凸起（31）相配合的凹槽（422）。3.根据权利要求2所述的一种旋耕刀辊，其特征在于：所述连接部（423）远离卡接部（421）一侧固定有多个固定座（414），多个所述固定座（414）沿连接部（423）长度方向排列，所述固定座（414）开设有固定槽（415），所述刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国平，冯小燕，
申请(专利权)人：嘉禾大地园艺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33